一种用于环保工程的垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于环保工程的垃圾处理装置。

背景技术：

生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾的污染是全世界遇到的难题之一，目前，小城市、乡镇、农村多采用直接焚烧处理垃圾的方式，采用了多种结构不同的垃圾焚烧炉，直接将垃圾放入垃圾焚烧炉中燃烧，并未对垃圾焚烧炉的结构进行合理化的分层，燃烧时出现了燃烧温度不高，燃烧不充分的问题，导致这些垃圾焚烧炉存在重大的缺陷，就是烟气过重，造成二次污染严重，尤其是对难以分解、含有剧毒的垃圾，燃烧不充分后产生的烟气将危机到人们的生命。

为此，申请号为CN201520102840.9公开了一种垃圾焚烧炉，包括除尘室、焚烧室以及鼓风机，所述除尘室位于所述垃圾焚烧炉的上部，所述焚烧室由上而下依次设有垃圾燃烧室、辅助燃烧室、排灰室，所述垃圾燃烧室、辅助燃烧室、排灰室之间设有炉桥，所述垃圾燃烧室侧面设有通孔，所述鼓风机通过所述通孔连通所述垃圾燃烧室，所述除尘室设有烟囱连通所述垃圾燃烧室。通过合理地对垃圾焚烧炉进行分层，使得垃圾与空气充分接触，燃烧充分，设置鼓风机对通过通孔对垃圾燃烧室进行旋流助燃，使垃圾焚烧时产生的烟气和助燃空气充分混合，燃烧时温度较高，能达到800℃～1000℃，可持续性富氧无烟燃烧，对垃圾进行高温焚毁碳化处理，从而实现垃圾无害化处理，减少二次污染，清洁环保。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，烟气中含有大量的热能，上述方案缺少热量回收结构，难以满足环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环保工程的垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保工程的垃圾处理装置，包括焚烧炉、水箱和净化塔，所述焚烧炉、水箱和净化塔从左至右依次设置，所述焚烧炉正面的底部铰接有填料门，所述焚烧炉的底部设置有出渣口，所述焚烧炉内顶部安装有陶瓷滤网，所述水箱的内部设置有S型的换热管道，所述焚烧炉的顶部通过管道连接到换热管道，所述水箱的顶部连接有进水管，所述水箱的底部连接有排水管，所述水箱的外壁以及焚烧炉的外壁上均覆盖有保温层，所述换热管道的一端伸出水箱，且端部通过管道连接到净化塔的顶部，所述净化塔的底部连接有排水管，所述净化塔侧壁的底部连接有排气管，所述净化塔内部布置有净化水管，所述净化水管上均匀的连接有喷头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，所述陶瓷滤网至少设置三组，且从上至下依次设置，所述陶瓷滤网上均匀的开设有格栅孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，所述保温层为厚度不小于10mm的岩棉结构层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，所述焚烧炉的侧面以及填料门的上部均开设有检修门。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，所述净化水管的一端外接自来水管，所述净化水管，至少设置两组，且上下分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，垃圾可通过填料门送入到焚烧炉中进行燃烧，通过在焚烧炉内顶部安装至少三组陶瓷滤网，利用陶瓷滤网来对燃烧产生的烟气进行初步净化，高温废气通过管道进入到述水箱内S型的换热管道，换热管道采用铜铝合金管，将废气中的热能传递到水中，实现对废气中热量的回收利用，废气接着在净化塔中被喷头喷出的水再次净化，最后通过排气管排出，不仅能够对垃圾燃烧废气进行多级净化，更能够对热量进行再利用，此外，通过在焚烧炉的侧面以及填料门的上部均开设有检修门，便于后期检修，通过在水箱的外壁以及焚烧炉的外壁上均覆盖有保温层，减少热量流失，满足环保需求，具有很高的实用性，大大提升了该一种用于环保工程的垃圾处理装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置的喷头在净化水管上分布结构示意图。

图中：1焚烧炉、2水箱、3净化塔、4填料门、5出渣口、6陶瓷滤网、7检修门、8换热管道、9进水管、10排水管、11保温层、12排水管、13排气管、14净化水管、15喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保工程的垃圾处理装置，包括焚烧炉1、水箱2和净化塔3，所述焚烧炉1、水箱2和净化塔3从左至右依次设置，所述焚烧炉1正面的底部铰接有填料门4，所述焚烧炉1的底部设置有出渣口5，所述焚烧炉1内顶部安装有陶瓷滤网6，所述水箱2的内部设置有S型的换热管道8，所述焚烧炉1的顶部通过管道连接到换热管道8，所述水箱2的顶部连接有进水管9，所述水箱2的底部连接有排水管10，所述水箱2的外壁以及焚烧炉1的外壁上均覆盖有保温层11，所述换热管道8的一端伸出水箱2，且端部通过管道连接到净化塔3的顶部，所述净化塔3的底部连接有排水管12，所述净化塔3侧壁的底部连接有排气管13，所述净化塔3内部布置有净化水管14，所述净化水管14上均匀的连接有喷头15。

具体的，所述陶瓷滤网6至少设置三组，且从上至下依次设置，所述陶瓷滤网6上均匀的开设有格栅孔。

具体的，所述保温层11为厚度不小于10mm的岩棉结构层，减少热量流失。

具体的，所述焚烧炉1的侧面以及填料门4的上部均开设有检修门7，便于后期检修。

具体的，所述净化水管14的一端外接自来水管，所述净化水管14，至少设置两组，且上下分布，净化效果好。

工作原理：本实用新型一种用于环保工程的垃圾处理装置，使用时，垃圾可通过填料门4送入到焚烧炉1中进行燃烧，通过在焚烧炉1内顶部安装至少三组陶瓷滤网6，利用陶瓷滤网6来对燃烧产生的烟气进行初步净化，高温废气通过管道进入到述水箱2内S型的换热管道8，换热管道8采用铜铝合金管，将废气中的热能传递到水中，实现对废气中热量的回收利用，废气接着在净化塔3中被喷头15喷出的水再次净化，最后通过排气管13排出，不仅能够对垃圾燃烧废气进行多级净化，更能够对热量进行再利用，此外，通过在焚烧炉1的侧面以及填料门4的上部均开设有检修门7，便于后期检修，通过在水箱2的外壁以及焚烧炉1的外壁上均覆盖有保温层11，减少热量流失，满足环保需求，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。