一种用于处理生活垃圾的设备的制作方法

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，而垃圾的堆积是环境污染的重要原因之一，如果放任自流，疏于管理和处理，那它就会造成公害，破坏生态环境，危及人们的健康。因此国家、地方、行业均有明确的法律法规和标准对生活垃圾的处理进行严格规定，在我国，主要有GB18485 《生活垃圾焚烧污染控制标准》、GB16889《生活垃圾填埋场污染控制标准》等。

目前国内外应用较多、技术比较成熟的城市生活垃圾焚烧炉主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉和回转窑焚烧炉等四种炉型；为了达到上述的排放标准，需要确定相应的烟气净化工艺，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体(HCl， HF，SOx)、NOx、颗粒物、有机物、二恶英/呋喃及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成：即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。

四种垃圾焚烧炉型技术及经济比较：

我国专利(公开号：CN1301384C；公开日：2007-02-21)公开了一种垃圾焚烧炉包括炉体、水套、炉排、燃烧器、送风道、炉门、进料口、进料机、排渣口、排烟口进风垃圾分布器及余热锅炉组成，其特点在于：在炉体底部设置一个燃烧器，燃烧器内部为圆锥体结构，燃烧器中部均布平行设置多根炉排，炉排两端固定在燃烧器壁上，炉排上方沿燃烧器环行设置双层环状送风道，送风道上有多个风幕孔，风幕孔通过连接管连通送风管，在送风道下方环绕炉排设置环行冷却水套，冷却水套连通进水管，在炉排下方锥状燃烧器的炉壁上设置多个送风孔，送风孔与送风管连通，在炉体上方的进料口下安装进料机，在燃烧器上方炉体的燃烧空腔内设置安装垃圾分布器，在炉体内与燃烧腔间隔并列设置安装有余热锅炉，燃烧腔燃烧垃圾产生的烟气加热余热锅炉后从排烟口排出，垃圾燃烧后的残渣从排渣口排出。

上述专利文献中的垃圾焚烧炉各个部分分布不够科学，处理效率较低，效果较差，而且建设成本高、建设周期长。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于处理生活垃圾的设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高处理生活垃圾的效率和效果并降低其成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于处理生活垃圾的设备，包括分解炉，其特征在于，所述分解炉包括外腔壳体和位于所述外腔壳体内的内腔壳体，所述内腔壳体的外周面与所述外腔壳体的内壁之间具有间隔空间，所述内腔壳体的底部设有下灰口一，所述外腔壳体的底部设有与所述下灰口一相对的下灰口二，所述内腔壳体与外腔壳体之间还设有能够连接所述下灰口一与下灰口二的下灰通道，所述下灰口一处还设有能够打开和封闭所述下灰口一的封堵组件；所述外腔壳体的顶部设有排烟口和进料口，所述外腔壳体的顶部固设有进料斗，所述进料斗的下端连接在所述进料口处且通过进料通道与所述内腔壳体的内部相连通；所述排烟口与所述内腔壳体的内部通过排烟通道相连通，所述外腔壳体的顶部固设有烟滤箱，所述烟滤箱上设有喷淋塔，所述喷淋塔的下端设有进烟管且所述进烟管与所述排烟口相连通；所述喷淋塔上端连接有喷淋管；所述外腔壳体的顶部还设有集水箱，所述集水箱内设有若干组集水组件，所述集水箱的顶端设有出烟管，所述出烟管上端连接有排烟管道，所述出烟管的侧部与所述烟滤箱相连通。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述喷淋塔竖向设置，所述喷淋塔的上端向上伸出所述烟滤箱外，所述喷淋塔的下端插入所述烟滤箱内；所述喷淋塔的上端插设有若干的所述喷淋管；所述烟滤箱上还设有水泵、进水管以及喷淋总管，所述进水管的一端连接在所述烟滤箱的下端侧部，所述进水管的另一端连接在所述水泵的进水端，所述喷淋总管连接在所述水泵的出水端，所述喷淋管均连接在所述喷淋总管上。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述烟滤箱上还固设有气泵、进气管和出气管，所述气泵的进气端与所述进气管的一端相连接，所述进气管的另一端连接在所述喷淋塔的上端，所述出气管的一端与所述气泵的出气端相连接，所述出气管的另一端与所述烟滤箱相连接。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述烟滤箱通过隔板分隔为两个腔体，分别为腔体一和腔体二，所述喷淋塔插设在所述腔体一内，所述出气管与所述腔体二相连通，所述腔体二与所述出烟管之间通过连接管道相连通。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述烟滤箱内还设有连通至外部的溢流管，所述溢流管靠近所述烟滤箱的上侧，烟滤箱的侧部还设有排泥管、排空管以及曝气盘，所述排泥管位于所述烟滤箱的上端侧部，所述排空管位于所述烟滤箱的下端侧部。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述排烟管道顶端设有排烟风帽，所述排烟风帽为无动力风机。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所有集水组件均匀间隔设置，所述集水组件包括一个竖板和位于竖板两侧的若干个向下倾斜的斜板，所述斜板呈长条形且横向设置，所述斜板的一侧与所述竖板的侧面固连，所述斜板的另一侧向下倾斜，所述竖板每一侧的斜板上下间隔分布。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述进料斗的上端开口设有斗盖，所述斗盖可拆卸的连接在所述进料斗的上端且能够封闭所述进料斗的上端开口；所述进料斗的下端开口与所述进料通道的连接处设有滑动轨道和封烟板，所述封烟板滑动设置在所述滑动轨道内且能够封堵所述进料斗的下端开口；所述进料通道的外部还设有能够驱动所述封烟板往复移动的驱动机构。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述进料斗的横截面呈矩形，所述进料斗包括上端的锥形部和下端的直筒部；所述封烟板呈矩形板，所述进料通道由四块竖直的立板合围而成，所述直筒部的下端与所述进料通道的上端相连接。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述驱动机构包括推动气缸，所述推动气缸沿所述滑动轨道的长度方向设置，所述推动气缸的活塞杆与所述封烟板相连接。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，作为另一种方案，所述驱动机构包括驱动电机和电动推杆，所述驱动电机和电动推杆位于所述进料通道的一侧且所述驱动电机的输出轴与所述电动推杆相连接，所述进料通道相邻的另一侧设有横轴，所述横轴一端与所述电动推杆的一端通过转角连接头相连接，所述横轴通过连接圆环与所述封烟板的一侧相连接。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述内腔壳体一侧靠近顶部位置开设有瞭望口一，所述外腔壳体一侧靠近顶部位置开设有与所述瞭望口一相对的瞭望口二，所述瞭望口一与瞭望口二之间设有瞭望通道，所述瞭望口一处设有能够开闭的封闭门，所述瞭望口二处设有能够封闭所述瞭望口二的盖板。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述封闭门包括封板和所述内腔壳体内壁上设置的滑道，所述滑道沿所述内腔壳体的长度方向设置，所述滑道数量为两个且分别设置在所述瞭望口一的两侧，所述封板的两侧滑动嵌设在两个所述滑道内，所述外腔壳体外侧面上位于所述瞭望口二处设有合围的衬板，所述盖板的两端通过铰接臂铰接在所述衬板上。

进一步的，作为优选，上述的内腔壳体和外腔壳体两侧均可安装上述的瞭望窗口，所述封板采用透明材质制成；

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述外腔壳体上固设有若干个温度计，所述温度计的感应探头伸入所述内腔壳体的内部。进一步的，温度计的数量为4个，且平均分布在所述外腔壳体的两端，所述外腔壳体每一端的温度计呈上下间隔分布。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述内腔壳体内设有两端均具有开口的进风管，位于内腔壳体内部的所述进风管周面上开设有若干的进风孔，所述进风管的两端分别延伸出至所述外腔壳体两端的外部，所述进风管的两端还可拆卸的连接有管帽一。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述进风管至少有两个，优选为两个，两个进风管靠近所述内腔壳体的底部并排间隔设置，所述内腔壳体的两端均设有进风短管，所述进风短管的一端伸入所述内腔壳体内，另一端穿过所述外腔壳体延伸至外腔壳体的端部外侧，所述进风短管位于两个进风管之间，所述进风短管的外端还还可拆卸的连接有管帽二。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述封堵组件包括转轴，所述转轴插设在所述内腔壳体靠近底部的位于且转轴的两端延伸至所述外腔壳体上，所述转轴的两端通过轴承可转动连接在所述外腔壳体的端部，所述转轴的其中一端延伸至所述外腔壳体的外部且该端还固设有摇臂把手；所述转轴上固设有封堵头，所述封堵头与所述下灰口一一一对应设置。

进一步的，封堵头的数量4个，底面平整，上表面倾斜，中部连接，通过自重摆动还原，自动平衡封闭下灰口一。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述外腔壳体的底部设有抽屉式的下灰斗，所述下灰斗正对所述下灰口二以及下灰通道。

在上述的用于处理生活垃圾的设备中，所述外腔壳体和内腔壳体均呈横置的圆筒状，所述外腔壳体和内腔壳体之间通过连接板和加强板相连接；所述设备还包括支撑基座，所述外腔壳体固设在所述支撑基座上。

生活垃圾通过进料斗进入分解炉的内腔壳体内部；首先在分解炉的下部浓相区与分解炉炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，生活垃圾在此区域充分吸收床料的热量；经过干燥、加热、挥发析出及部分分解，产生还原性可燃气体以及部分未分解尽的焦炭进入分解炉炉膛上部的稀相区；生活垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在分解炉炉膛上部通过排烟口进入烟滤箱，首先进入喷淋塔内通过湿法脱除焦油，而后通过生物法去除VOCs、二噁英等有毒有害物质；喷淋管中的喷淋液体可以循环使用，过滤后的烟气通过出烟管和排烟管道排出。

本实用新型的设备工艺核心技术是以热解分解炉技术为基础，对生活垃圾进行低温矿化，矿化过程中氧气含量较少，因此产生的污染物(氮氧化物、硫化物、二噁英等)较少，烟气中主要的污染物为热解产生的焦油及烟尘，通过本设备中的烟滤箱和集水箱进行处理，通过湿法脱除焦油，而后通过生物法去除VOCs、二噁英等有毒有害物质，烟气各项排放指标均满足相关指标；而且能够有效的使矿化减量，避免二次污染，并且杜绝二噁英等污染物。

本设备运行温度低，设备外部温度低于30℃，安全可靠，因此可以在居民聚集区或工厂周围等地按照运行，当地居民可直接将垃圾投放至设备外部垃圾藏区，无需通过垃圾车等进行中转运输。该设备在厂区即实现设备建造、组装等所有基建过程，装配完成后通过工程车直接运送至现场，现场仅需提供响应空地以摆放本设备，因此基建周期为零。本设备运行过程中，不需要添加燃料，不需要人工操作，相应的烟气处理稳定可靠，效果好。本设备体积小、占地面积少、造价投资低，操作简单。

使用上述设备的方法包括以下步骤：

a、生活垃圾通过人员投递或垃圾运输车中转传送，进入垃圾倾卸平台，再由垃圾卸料平台卸入垃圾贮坑，所述垃圾贮坑是一个密闭且空气为负压的建筑物，生活垃圾通过两级螺旋输送机送至上述设备的进料斗，通过进料斗进入分解炉的内腔壳体内部；

b、生活垃圾在进入内腔壳体内部后，首先在分解炉的下部浓相区与分解炉炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，生活垃圾在此区域充分吸收床料的热量；经过干燥、加热、挥发析出及部分分解，产生还原性可燃气体以及部分未分解尽的焦炭进入分解炉炉膛上部的稀相区；

c、生活垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在分解炉炉膛上部通过排烟口进入烟滤箱，首先进入喷淋塔内通过湿法脱除焦油，而后通过生物法去除VOCs、二噁英等有毒有害物质；

d、过滤后的烟气通过出烟管和排烟管道排出。

本实用新型是通过生活垃圾的低温矿化达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。生活垃圾进入分解炉后经过干燥、分解过程，使腐败性的有机物因燃烧而成为无机物，病原性生物在高温焚烧下死亡。

与现有技术相比，本实用新型中的设备具有以下优点：

1、通过本设备中的烟滤箱和集水箱进行处理，通过湿法脱除焦油，而后通过生物法去除VOCs、二噁英等有毒有害物质，烟气各项排放指标均满足相关指标；而且能够有效的使矿化减量，避免二次污染，并且杜绝二噁英等污染物。

2、本设备运行温度低，设备外部温度低于30℃，安全可靠，因此可以在居民聚集区或工厂周围等地按照运行，当地居民可直接将垃圾投放至设备外部垃圾藏区，无需通过垃圾车等进行中转运输。该设备在厂区即实现设备建造、组装等所有基建过程，装配完成后通过工程车直接运送至现场，现场仅需提供响应空地以摆放本设备，因此基建周期为零。

3、本设备运行过程中，不需要添加燃料，不需要人工操作，相应的烟气处理稳定可靠，效果好。本设备体积小、占地面积少、造价投资低，操作简单。

附图说明

图1是本设备的立体结构示意图。

图2是本设备的内部结构示意图一。

图3是本设备中封堵组件立体结构示意图。

图4是本设备的内部结构示意图二。

图5是本设备的局部结构示意图。

图6是图5中的内部结构示意图。

图7是本设备中进料斗的相关结构示意图。

图中，1、分解炉；11、外腔壳体；11a、下灰口二；11b、排烟口；11c、进料口；11d、瞭望口二；12、内腔壳体；12a、下灰口一；12b、瞭望口一；13、间隔空间；14、下灰通道；15、进料通道；16、排烟通道；17、瞭望通道；2、封堵组件；21、转轴；22、摇臂把手；23、轴承；24、封堵头；3、进料斗；31、锥形部； 32、直筒部；4、烟滤箱；41、腔体一；42、腔体二；5、喷淋塔； 6、进烟管；7、喷淋管；8、集水箱；9、集水组件；91、竖板； 92、斜板；60、排烟管道；61、出烟管；62、水泵；63、进水管； 64、喷淋总管；65、气泵；66、进气管；67、出气管；68、隔板； 69、溢流管；70、排泥管；71、排空管；72、曝气盘；73、排烟风帽；74、斗盖；75、滑动轨道；76、封烟板；77、驱动机构； 77a、推动气缸；77b、驱动电机；77c、电动推杆；77d、横轴； 77e、转角连接头；77f、连接圆环；78、封闭门；78a、封板；78b、滑道；79、盖板；80、衬板；81、铰接臂；82、温度计；83、进风管；83a、进风孔；84、管帽一；85、进风短管；86、管帽二； 87、下灰斗；88、支撑基座；89、连接板；90、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图4所示，本设备包括分解炉1，分解炉1 包括外腔壳体11和位于外腔壳体11内的内腔壳体12，内腔壳体12的外周面与外腔壳体11的内壁之间具有间隔空间13，内腔壳体12的底部设有下灰口一12a，外腔壳体11的底部设有与下灰口一12a相对的下灰口二11a，内腔壳体12与外腔壳体11之间还设有能够连接下灰口一12a与下灰口二11a的下灰通道14，下灰口一12a处还设有能够打开和封闭下灰口一12a的封堵组件2；外腔壳体11的顶部设有排烟口11b和进料口11c，外腔壳体11 的顶部固设有进料斗3，进料斗3的下端连接在进料口11c处且通过进料通道15与内腔壳体12的内部相连通；排烟口11b与内腔壳体12的内部通过排烟通道16相连通，外腔壳体11的顶部固设有烟滤箱4，烟滤箱4上设有喷淋塔5，喷淋塔5的下端设有进烟管6且进烟管6与排烟口11b相连通；喷淋塔5上端连接有喷淋管7；外腔壳体11的顶部还设有集水箱8，集水箱8内设有若干组集水组件9，集水箱8的顶端设有出烟管61，出烟管61上端连接有排烟管道60，排烟管道60顶端设有排烟风帽73，排烟风帽73为无动力风机；出烟管61的侧部与烟滤箱4相连通。外腔壳体11上固设有若干个温度计82，温度计82的感应探头伸入内腔壳体12的内部。作为优选，温度计82的数量为4个，且平均分布在外腔壳体11的两端，外腔壳体11每一端的温度计82呈上下间隔分布。内腔壳体12内设有两端均具有开口的进风管83，位于内腔壳体12内部的进风管83周面上开设有若干的进风孔 83a，进风管83的两端分别延伸出至外腔壳体11两端的外部，进风管83的两端还可拆卸的连接有管帽一84。进风管83至少有两个，优选为两个，两个进风管83靠近内腔壳体12的底部并排间隔设置，内腔壳体12的两端均设有进风短管85，进风短管85的一端伸入内腔壳体12内，另一端穿过外腔壳体11延伸至外腔壳体11的端部外侧，进风短管85位于两个进风管83之间，进风短管85的外端还还可拆卸的连接有管帽二86。外腔壳体11的底部设有抽屉式的下灰斗87，下灰斗87正对下灰口二11a以及下灰通道14；外腔壳体11和内腔壳体12均呈横置的圆筒状，外腔壳体11和内腔壳体12之间通过连接板89和加强板90相连接；设备还包括支撑基座88，外腔壳体11固设在支撑基座88上。

进一步的，如图2、图5和图6所示，喷淋塔5竖向设置，喷淋塔5的上端向上伸出烟滤箱4外，喷淋塔5的下端插入烟滤箱4内；喷淋塔5的上端插设有若干的喷淋管7；烟滤箱4上还设有水泵62、进水管63以及喷淋总管64，进水管63的一端连接在烟滤箱4的下端侧部，进水管63的另一端连接在水泵62的进水端，喷淋总管64连接在水泵62的出水端，喷淋管7均连接在喷淋总管64上。烟滤箱4上还固设有气泵65、进气管66和出气管67，气泵65的进气端与进气管66的一端相连接，进气管66 的另一端连接在喷淋塔5的上端，出气管67的一端与气泵65的出气端相连接，出气管67的另一端与烟滤箱4相连接；烟滤箱4 通过隔板68分隔为两个腔体，分别为腔体一41和腔体二42，喷淋塔5插设在腔体一41内，出气管67与腔体二42相连通，腔体二42与出烟管61之间通过连接管道相连通；烟滤箱4内还设有连通至外部的溢流管69，溢流管69靠近烟滤箱4的上侧，烟滤箱4的侧部还设有排泥管70、排空管71以及曝气盘72，排泥管 70位于烟滤箱4的上端侧部，排空管71位于烟滤箱4的下端侧部。

如图6所示，所有集水组件9均匀间隔设置，集水组件9包括一个竖板91和位于竖板91两侧的若干个向下倾斜的斜板92，斜板92呈长条形且横向设置，斜板92的一侧与竖板91的侧面固连，斜板92的另一侧向下倾斜，竖板91每一侧的斜板92上下间隔分布。

如图7所示，进料斗3的上端开口设有斗盖74，斗盖74可拆卸的连接在进料斗3的上端且能够封闭进料斗3的上端开口；进料斗3的下端开口与进料通道15的连接处设有滑动轨道75和封烟板76，封烟板76滑动设置在滑动轨道75内且能够封堵进料斗3的下端开口；进料通道15的外部还设有能够驱动封烟板76 往复移动的驱动机构77。进一步的，进料斗3的横截面呈矩形，进料斗3包括上端的锥形部31和下端的直筒部32；封烟板76呈矩形板，进料通道15由四块竖直的立板合围而成，直筒部32的下端与进料通道15的上端相连接；驱动机构77包括推动气缸 77a，推动气缸77a沿滑动轨道75的长度方向设置，推动气缸77a 的活塞杆与封烟板76相连接。

如图4所示，内腔壳体12一侧靠近顶部位置开设有瞭望口一 12b，外腔壳体11一侧靠近顶部位置开设有与瞭望口一12b相对的瞭望口二11d，瞭望口一12b与瞭望口二11d之间设有瞭望通道17，瞭望口一12b处设有能够开闭的封闭门78，瞭望口二11d 处设有能够封闭瞭望口二11d的盖板79；封闭门78包括封板78a 和内腔壳体12内壁上设置的滑道78b，滑道78b沿内腔壳体12 的长度方向设置，滑道78b数量为两个且分别设置在瞭望口一12b 的两侧，封板78a的两侧滑动嵌设在两个滑道78b内，外腔壳体 11外侧面上位于瞭望口二11d处设有合围的衬板80，盖板79的两端通过铰接臂81铰接在衬板80上。

作为优选，上述的内腔壳体12和外腔壳体11两侧均可安装上述的瞭望窗口，封板78a采用透明材质制成。

如图2和图3所示，封堵组件2包括转轴21，转轴21插设在内腔壳体12靠近底部的位于且转轴21的两端延伸至外腔壳体 11上，转轴21的两端通过轴承23可转动连接在外腔壳体11的端部，转轴21的其中一端延伸至外腔壳体11的外部且该端还固设有摇臂把手22；转轴21上固设有封堵头24，封堵头24与下灰口一12a一一对应设置。

进一步的，封堵头24的数量4个，底面平整，上表面倾斜，中部连接，通过自重摆动还原，自动平衡封闭下灰口一12a。

生活垃圾通过人员投递或垃圾运输车中转传送，进入垃圾倾卸平台，再由垃圾卸料平台卸入垃圾贮坑，所述垃圾贮坑是一个密闭且空气为负压的建筑物，生活垃圾通过两级螺旋输送机送至上述设备的进料斗3，通过进料斗3进入分解炉1的内腔壳体12 内部；生活垃圾在进入内腔壳体12内部后，首先在分解炉1的下部浓相区与分解炉1炉膛内灼热的床料接触，在一次风作用下，生活垃圾在此区域充分吸收床料的热量；经过干燥、加热、挥发析出及部分分解，产生还原性可燃气体以及部分未分解尽的焦炭进入分解炉1炉膛上部的稀相区；生活垃圾燃烧产生的烟气和夹带的物料在分解炉1炉膛上部通过排烟口11b进入烟滤箱4，首先进入喷淋塔5内通过湿法脱除焦油，而后通过生物法去除VOCs、二噁英等有毒有害物质；其中，烟滤箱4中喷淋塔5湿法脱除焦油产生的废水通过废水再生技术再生，而后重新回用至喷淋塔5 对烟气进行湿法脱除焦油过程；过滤后的烟气通过出烟管61和排烟管道60排出。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中封烟板76的驱动机构77包括驱动电机77b和电动推杆77c，驱动电机77b和电动推杆77c位于进料通道15的一侧且驱动电机 77b的输出轴与电动推杆77c相连接，进料通道15相邻的另一侧设有横轴77d，横轴77d一端与电动推杆77c的一端通过转角连接头77e相连接，横轴77d通过连接圆环77f与封烟板76的一侧相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、分解炉；11、外腔壳体；11a、下灰口二；11b、排烟口；11c、进料口；11d、瞭望口二；12、内腔壳体；12a、下灰口一；12b、瞭望口一；13、间隔空间；14、下灰通道；15、进料通道；16、排烟通道；17、瞭望通道；2、封堵组件；21、转轴；22、摇臂把手；23、轴承；24、封堵头；3、进料斗；31、锥形部；32、直筒部；4、烟滤箱；41、腔体一；42、腔体二；5、喷淋塔；6、进烟管；7、喷淋管；8、集水箱；9、集水组件；91、竖板；92、斜板；60、排烟管道；61、出烟管；62、水泵；63、进水管；64、喷淋总管；65、气泵；66、进气管；67、出气管；68、隔板；69、溢流管；70、排泥管；71、排空管；72、曝气盘；73、排烟风帽；74、斗盖；75、滑动轨道；76、封烟板； 77、驱动机构；77a、推动气缸；77b、驱动电机；77c、电动推杆； 77d、横轴；77e、转角连接头；77f、连接圆环；78、封闭门；78a、封板；78b、滑道；79、盖板；80、衬板；81、铰接臂；82、温度计；83、进风管；83a、进风孔；84、管帽一；85、进风短管；86、管帽二；87、下灰斗；88、支撑基座；89、连接板；90、加强板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。