一种新型CO炉的制作方法

本发明涉及CO炉技术领域，具体为一种新型CO炉。

背景技术：

催化燃烧是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。目前的CO炉结构复杂，操作繁琐，而且工作效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型CO炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型CO炉, 包括炉体，所述炉体一侧设有铭牌，所述炉体上端设有进气口，所述进气口处安装有阻火器，所述阻火器一侧设有爆破口，所述爆破口内侧安装有爆破片，所述炉体外壁上还设有检修口，所述炉体内腔设置催化剂支撑架，所述催化剂支撑架上安装催化剂，所述催化剂前端和后端分别设置两个热电偶用于温度监控，所述催化剂上游设置空白载体，所述炉体一侧设有通风通道，所述通风通道处安装加热器，所述加热器采用电加热器或燃烧器。

优选的，所述催化剂支撑架一侧固定安装护火桶，所述催化剂支撑架上端固定有预处理组件，所述催化剂支撑架上端通过催化剂密封垫连接催化剂组件，所述催化剂组件内放置有催化剂，所述催化剂组件上端设置由四块环缝护板组成的框架，所述框架上端通过锁紧螺栓固定有压条。

优选的，所述炉体采用碳钢或不锈钢结构，所述炉体内壁上固定安装有保温层。

优选的，所述催化剂采用金属载体铂钯催化剂，所述催化剂顶层采用焊接结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作简单，安全性能高，能够防止出现回火或爆炸导致炉体损坏的问题，工作效率高，其应用工艺上采用冷旁通形式，防止在炉温过高时，导致换热进入炉体温度过高，防止催化剂受到高温冲击；其中，催化剂上游设置空白载体，用于减少温度波动并使风速分布更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一结构示意图；

图3为本发明炉体内部剖视图；

图4为本发明催化剂安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型CO炉, 包括炉体1，炉体1采用碳钢或不锈钢结构，所述炉体1内壁上固定安装有保温层20；采用的炉体结构稳定性好，保温性能好，所述炉体1一侧设有铭牌2，所述炉1体上端设有进气口3，所述进气口3处安装有阻火器4，所述阻火器4一侧设有爆破口5，所述爆破口5内侧安装有爆破片6，所述炉体1外壁上还设有检修口7，所述炉体1内腔设置催化剂支撑架8，所述催化剂支撑架8上安装催化剂9，催化剂9采用金属载体铂钯催化剂，所述催化剂9顶层采用焊接结构；所述催化剂9前端和后端分别设置两个热电偶10用于温度监控，所述催化剂9上游设置空白载体11，所述炉体1一侧设有通风通道，所述通风通道处安装加热器12，所述加热器12采用电加热器或燃烧器。

本发明中，催化剂支撑架8一侧固定安装护火桶13，所述催化剂支撑架8上端固定有预处理组件14，所述催化剂支撑架8上端通过催化剂密封垫15连接催化剂组件16，所述催化剂组件16内放置有催化剂9，所述催化剂组件16上端设置由四块环缝护板17组成的框架，所述框架上端通过锁紧螺栓18固定有压条19。

本发明结构设计新颖，操作简单，安全性能高，能够防止出现回火或爆炸导致炉体损坏的问题，工作效率高，其应用工艺上采用冷旁通形式，防止在炉温过高时，导致换热进入炉体温度过高，防止催化剂受到高温冲击；其中，催化剂上游设置空白载体，用于减少温度波动并使风速分布更加均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。