一种节能环保的垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体为一种节能环保的垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，垃圾处理尤为重要，现有的多数垃圾处理装置燃烧不彻底导致尾气污染环境，且焚烧热量无法利用，增加处理成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的垃圾处理装置，解决了现有的多数垃圾处理装置燃烧不彻底导致尾气污染环境，且焚烧热量无法利用，增加处理成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的垃圾处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部固定连接有保温层，所述焚烧炉的下表面固定连接有支撑腿，所述焚烧炉左侧面的外壁开设有投料孔，所述焚烧炉左侧面的内壁固定连接有导料板，所述导料板的上表面与投料孔内壁的底部相平齐，所述焚烧炉的内部分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均与焚烧炉的内壁固定连接，所述第一筛网位于第二筛网的顶部，所述焚烧炉的内壁固定连接有主燃烧器，所述主燃烧器位于第二筛网的下方，所述焚烧炉内壁的底部固定镶嵌有排渣管，所述焚烧炉的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板位于投料孔的上方，所述分隔板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部分别固定连接有上挡板和下挡板，所述空腔内壁的底部固定镶嵌有连接管，所述连接管的外壁固定连接有气体单向阀，所述空腔内壁的顶部固定镶嵌有出气管，所述焚烧炉左侧面的内壁固定连接有辅燃烧器，所述辅燃烧器位于出气管的上方，所述焚烧炉右侧面的外壁开设有排气孔。

优选的，所述导料板为倾斜状，且导料板的倾斜角度为三十度。

优选的，所述第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。

优选的，所述主燃烧器的数量为八个，八个主燃烧器以环形阵列的方式均匀的固定在焚烧炉靠近底端的内壁。

优选的，所述焚烧炉内壁的底部为漏斗状。

优选的，所述上挡板和下挡板的数量相等，且上挡板和下挡板交错设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保的垃圾处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在焚烧炉的内部设置分隔板，能够在焚烧炉内垃圾焚烧时使分隔板的温度升高，上挡板和下挡板能够有效的对空腔中的气流进行隔档，延长气流在空腔中的时间，同时有效的增大气流与上挡板和下挡板之间的接触面，快速有效的提升气流的温度，通过辅燃烧器使气流燃烧的更加的彻底，能够有效的降低气流对空气的污染，使装置更加的环保，同时分隔板对焚烧炉内部垃圾燃烧产生的热量吸收进行再利用，对空腔内的气流进行持续加热，降低能源损耗，节约处理成本。

(2)、本实用新型通过在焚烧炉的内部分别设置第一筛网和第二筛网，能够使主燃烧器对第一筛网和第二筛网上的垃圾进行焚烧，第一筛网和第二筛网上小粒径的垃圾焚烧后灰烬通过第二筛网收集到排渣管中，第一筛网上大粒径的垃圾焚烧后粒径变小掉落在第二筛网上进行二次焚烧，有效的提升垃圾焚烧的效率，降低能源的损耗，节约处理成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型局部俯剖图。

图中：1焚烧炉、2保温层、3投料孔、4导料板、5第一筛网、6第二筛网、7主燃烧器、8排渣管、9分隔板、10空腔、11上挡板、12下挡板、13连接管、14气体单向阀、15出气管、16辅燃烧器、17排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的垃圾处理装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1内壁的底部为漏斗状，通过将焚烧炉1内壁的底部设置为漏斗状，能够使焚烧后的灰烬汇集到排渣管8中，使焚烧灰烬的清理更加的简便，节约人力物力，焚烧炉1的内部固定连接有保温层2，焚烧炉1左侧面的外壁开设有投料孔3，焚烧炉1左侧面的内壁固定连接有导料板4，导料板4的上表面与投料孔3内壁的底部相平齐，导料板4为倾斜状，且导料板4的倾斜角度为三十度，能够有效的对垃圾进行导向，使垃圾掉落在第一筛网5的中部，有效的提升垃圾焚烧的效果，焚烧炉1的内部分别固定连接有第一筛网5和第二筛网6，第一筛网5和第二筛网6均与焚烧炉1的内壁固定连接，第一筛网5位于第二筛网6的顶部，第一筛网5的孔径大于第二筛网6的孔径，通过在焚烧炉1的内部分别设置第一筛网5和第二筛网6，能够使主燃烧器7对第一筛网5和第二筛网6上的垃圾进行焚烧，第一筛网5和第二筛网6上小粒径的垃圾焚烧后灰烬通过第二筛网6收集到排渣管8中，第一筛网5上大粒径的垃圾焚烧后粒径变小掉落在第二筛网6上进行二次焚烧，有效的提升垃圾焚烧的效率，降低能源的损耗，节约处理成本，焚烧炉1的内壁固定连接有主燃烧器7，主燃烧器7位于第二筛网6的下方，主燃烧器7的数量为八个，八个主燃烧器7以环形阵列的方式均匀的固定在焚烧炉1靠近底端的内壁，能够有效的加快焚烧的进行，提升垃圾焚烧的效果，使垃圾焚烧后的更加的彻底，降低燃烧产生的尾气对空气造成污染，使装置更加的环保，焚烧炉1内壁的底部固定镶嵌有排渣管8，焚烧炉1的内壁固定连接有分隔板9，分隔板9位于投料孔3的上方，分隔板9的内部开设有空腔10，空腔10内壁的顶部和底部分别固定连接有上挡板11和下挡板12，上挡板11和下挡板12的数量相等，且上挡板11和下挡板12交错设置，能够有效的延长气流在空腔10中的时间，同时有效的增大气流与上挡板11和下挡板12之间的接触面，快速有效的提升气流的温度，空腔10内壁的底部固定镶嵌有连接管13，连接管13的外壁固定连接有气体单向阀14，空腔10内壁的顶部固定镶嵌有出气管15，焚烧炉1左侧面的内壁固定连接有辅燃烧器16，辅燃烧器16位于出气管15的上方，焚烧炉1右侧面的外壁开设有排气孔17，通过在焚烧炉1的内部设置分隔板9，能够在焚烧炉1内垃圾焚烧时使分隔板9的温度升高，上挡板11和下挡板12能够有效的对空腔10中的气流进行隔档，延长气流在空腔10中的时间，同时有效的增大气流与上挡板11和下挡板12之间的接触面，快速有效的提升气流的温度，通过辅燃烧器16使气流燃烧的更加的彻底，能够有效的降低气流对空气的污染，使装置更加的环保，同时分隔板9对焚烧炉1内部垃圾燃烧产生的热量吸收进行再利用，对空腔10内的气流进行持续加热，降低能源损耗，节约处理成本。

综上可得，本实用新型通过设置导料板4、分隔板9和空腔10相配合，使用时将垃圾由投料孔3投入焚烧炉1的内部，导料板4为倾斜状，且导料板4的倾斜角度为三十度，能够有效的对垃圾进行导向，使垃圾掉落在第一筛网5的中部，有效的提升垃圾焚烧的效果，第一筛网5的孔径大于第二筛网6的孔径，通过在焚烧炉1的内部分别设置第一筛网5和第二筛网6，能够使主燃烧器7对第一筛网5和第二筛网6上的垃圾进行焚烧，第一筛网5和第二筛网6上小粒径的垃圾焚烧后灰烬通过第二筛网6收集到排渣管8中，第一筛网5上大粒径的垃圾焚烧后粒径变小掉落在第二筛网6上进行二次焚烧，有效的提升垃圾焚烧的效率，降低能源的损耗，节约处理成本，主燃烧器7的数量为八个，八个主燃烧器7以环形阵列的方式均匀的固定在焚烧炉1靠近底端的内壁，能够有效的加快焚烧的进行，提升垃圾焚烧的效果，使垃圾焚烧后的更加的彻底，降低燃烧产生的尾气对空气造成污染，使装置更加的环保，焚烧炉1内壁的底部为漏斗状，通过将焚烧炉1内壁的底部设置为漏斗状，能够使焚烧后的灰烬汇集到排渣管8中，使焚烧灰烬的清理更加的简便，节约人力物力，在焚烧炉1内垃圾焚烧时使分隔板9的温度升高，上挡板11和下挡板12能够有效的对空腔10中的气流进行隔档，延长气流在空腔10中的时间，同时有效的增大气流与上挡板11和下挡板12之间的接触面，快速有效的提升气流的温度，通过辅燃烧器16使气流燃烧的更加的彻底，能够有效的降低气流对空气的污染，使装置更加的环保，同时分隔板9对焚烧炉1内部垃圾燃烧产生的热量吸收进行再利用，对空腔10内的气流进行持续加热，降低能源损耗，节约处理成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。