一种垃圾焚烧炉的推料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的推料装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，城市生活垃圾的产量也在急剧增加，而焚烧处理方式由于在减量化、无害化以及资源化方面具有突出的优势，迅速成为了我国主流垃圾处置方式。

机械炉排炉由于其运行安全可靠、燃料适应面广，在国内外受到广泛应用。推料装置的作用是将溜槽里压紧的垃圾进行松散并将其推送到焚烧炉排上，同时要使垃圾均匀布置在炉排上，故推料装置是机械炉排炉重要的组成部分。目前国内垃圾焚烧炉推料驱动装置大多采用单层布置，占用大量的炉前空间。

技术实现要素：

针对现有垃圾焚烧炉的推料装置存在的不足，本实用新型旨在提供一种垃圾焚烧炉的推料装置，其具有炉前占用空间小、给料小车磨损小和更换维护工作量小等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种垃圾焚烧炉的推料装置，包括驱动装置、给料系统和支撑架。

所述驱动装置、给料系统设置在支撑架上。

所述驱动装置包括液压缸和推杆，所述液压缸的活塞杆的端部通过转接件连接所述推杆，所述液压缸水平布置在所述推杆的上侧，所述液压缸的活塞杆通过转接件驱动所述推杆同向运动。

所述给料系统包括给料小车、滑动炉排、固定炉排、给料台和导轨；所述导轨设置在给料台和固定炉排上，所述滑动炉排与给料小车固定，所述推杆与给料小车连接，并推动给料小车在导轨上来回运动。

进一步地，所述转接件为拖板车。

进一步地，所述驱动装置还包括防护罩；所述推杆与防护罩之间通过推杆密封件密封。

进一步地，所述给料系统还包括炉排滑块，所述炉排滑块与给料小车右侧连接，所述炉排滑块的底面设置有倒v型凹槽。

进一步地，所述给料台上设置给料台上盖板，所述固定炉排包括第一固定炉排和第二固定炉排，所述导轨设置在料台上盖板和第一固定炉排上。

进一步地，所述导轨从左往右依次为支撑滚轮导轨和倒v型导轨；所述支撑滚轮导轨设置在料台上盖板上，所述倒v型导轨设置在第一固定炉排上。

进一步地，所述给料小车下方设置支撑滚轮，所述支撑滚轮在支撑滚轮导轨上来回运动；所述倒v型凹槽与所述倒v型导轨相匹配并在倒v型导轨上来回运动。

进一步地，所述支撑滚轮对称分布在给料小车下方，所述炉排滑块有2对，所述导轨对应有2条。

进一步地，所述驱动装置和给料系统为2组，对称分布在所述支撑架上。

进一步地，所述给料小车的底面与给料台上盖板的间隙为3mm；所述滑动炉排与给料小车的安装间隙为2mm。

本实用新型具有如下的优点：

驱动装置的液压缸和推杆采用双层布置，节约炉前空间，使得整套设备的结构更加紧凑，双层布置的结构又使液压缸采用外置的布置方式成为可能，从而使液压缸进一步远离高温区域，工作环境温度低，安全性高，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置中驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置中给料小车布置示意图；

图4为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置中给料小车结构示意图；

图5为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置中给料小车支撑滚轮与支撑滚轮导轨配合的结构示意图；

图6为本实用新型一种垃圾焚烧炉的推料装置中炉排滑块与倒v型导轨配合的结构示意图；

其中，1-驱动装置，1a-拖板车，1c-防护罩，1d-螺栓，2-液压缸，2a-活塞杆固定销，2b-活塞杆，2c-液压缸支座，3-推杆，3a-第一推杆固定销，3b-推杆密封件，3c-第二推杆固定销，4-给料小车，4a-给料小车上盖板，4b-给料小车侧盖板，5-支撑滚轮，6-滑动炉排，7-三角制动板，7a-固定销，8-第二固定炉排，9-炉排滑块，9a-滑块固定销，10-第一固定炉排，11-给料台，12-倒v型导轨，13-给料台上盖板，14-支撑滚轮导轨，15-挡料器，16-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种垃圾焚烧炉的推料装置，包括驱动装置1、给料系统和支撑架16(支撑架16的材质优选为钢质)。

驱动装置1和给料系统均设置于支撑架16上。

如图2所示，驱动装置1包括拖板车1a、防护罩1c、液压缸2、活塞杆2b、液压缸支座2c和推杆3。

液压缸2固定在液压缸支座2c内，活塞杆2b置于液压缸2内；活塞杆2b的左端通过活塞杆固定销2a与拖板车1a连接，拖板车1a通过第二推杆固定销3c与推杆3的左端连接，推杆3与防护罩1c之间通过推杆密封件3b密封。液压缸2平行设置在推杆3的上面。液压缸2的活塞杆2b通过拖板车1a带动推杆3同向运动。

驱动装置1通过螺栓1d与给料台11连接固定。

通过拖板车1a的转接，使液压缸2和推杆3能够采用上下双层布置的结构，节约了炉前空间。而双层布置的结构又使液压缸采用外置的布置方式成为可能，从而使液压缸进一步远离高温区域，工作环境温度低，安全性高，便于检修。

如图3、4、5、6所示，给料系统包括给料小车4、滑动炉排6、第二固定炉排8、第一固定炉排10、给料台11和挡料器15。

如图4所示，给料小车4包括两段，左侧段底部装有支撑滚轮5，右侧段上部安装滑动炉排6，右侧段前端安装有炉排滑块9，炉排滑块9通过滑块固定销9a与给料小车4前部连接，炉排滑块9的底面设置有倒v型凹槽。炉排滑块9对给料小车4起到引导和限位的作用，防止给料小车4在运动时候偏离导轨。

三角制动板7通过固定销7a与滑动炉排6连接，挡料器15与给料小车上盖板4a接触。

推杆3通过第一推杆固定销3a与给料小车4连接，并推动给料小车4来回运动。

给料台11大致分为2段，左侧一段设置在炉外，右侧一段设置在炉内，越靠近右边，炉膛的温度越高。给料台11的左侧一段上面设置给料台上盖板13，右侧一段上设置第一固定炉排10。第二固定炉排8设置在第一固定炉排10的右侧，且表面向下倾斜。第一固定炉排10和第二固定炉排8设置为多个。

如图4、5、6所示，给料台上盖板13和第一固定炉排10上设置有导轨，导轨包括2段：左侧一段在炉外设置在给料台上盖板13上，为支撑滚轮导轨14，为工字型；右侧一段在炉内设置在第一固定炉排10上，为倒v型导轨12，倒v型导轨12与炉排滑块9的倒v型凹槽相匹配。支撑滚轮5在支撑滚轮导轨14上来回运动，炉排滑块9的倒v型凹槽在倒v型导轨12上来回运动。支撑滚轮5和炉排滑块9共同支撑给料小车4在导轨上来回运动。

每个给料小车4对称布置2对支撑滚轮5，以及2对炉排滑块9。相应的，导轨对应设置2条，供给料小车4来回运动。

如图1所示，垃圾从溜槽中落在给料台11上，然后由推杆3推动给料小车4和滑动炉排6向右侧炉膛运动，并将给料台11上的垃圾通过推料进行松散，使垃圾均匀布置在炉排上。

上述驱动装置1和给料系统包括2组，可以同时工作。

本实施例中，给料小车上盖板4a、给料小车侧盖板4b、给料台上盖板13均选用耐磨材质的厚钢板，在容易磨损的部位选用耐磨材质可长时间抵制高温环境中的运动摩擦，耐磨性高，同时减小更换工作量，降低维护费用。

给料小车4的底面与给料台上盖板13的间隙为3mm；滑动炉排6与给料小车4的安装间隙为2mm，间隙是为了有利于散发摩擦产生的热量，但同时间隙又不能太大。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。