本实用新型涉及一种应用于殡葬行业的火化机焚烧炉的技术领域,更具体地说,是涉及一种焚烧炉多角度热供风装置。
背景技术:
殡葬行业火化尸体时,由于要尸体达到完全焚烧的状态,因此相对需要较长时间,并且需要耗费较多燃油,火化时所面临的工作状态是:如果要加快尸体的焚烧和减少油耗,就必须要用勾子等对尸体进行翻转;从职业道德角度来说,这对死者有些不尊重,而且该行为既不文明也不人性化。现有的火化机设备,影响焚烧效果和效率的主要因素是火化机的供氧系统,而火化机的供氧又主要依赖于供风系统,要解决焚烧时间长和耗油高的矛盾,原有的供风系统显然是不能实现的。现有供风系统主要存在以下问题:
1、鼓风机风速和风量不好控制,如果风速和风量过大,会影响正常燃烧状态,如果太小,则达不到理想的效果。
2、炉膛底板供风孔问题,尸体在焚烧完毕时有很多的骨灰,采用现有的供风系统时小的骨灰将会掉入供风孔而堵塞风管。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种焚烧炉多角度热供风装置,利用烟道内的热空气,并且通过引风机将升温后的空气传递进入炉膛内,减少能源消耗,加速炉膛内升温,并且通过多角度供风系统,保证尸体底部焚烧的效果,减少能源消耗。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种焚烧炉多角度热供风装置,包括炉膛及烟道,所述炉膛用于放置待焚烧的尸床板。所述炉膛内设置上供风管组、两侧供风管道及下供风管组,所述上供风管组位于炉膛的顶面,所述两侧供风管道对称设置于炉膛的左右两侧,所述下供风管组位于炉膛的底面,所述烟道内设置热风收集斗,所述上供风管组、两侧供风管道及下供风管组通过引风管与热风收集斗相连通,所述引风管上设置一个引风机。
所述上供风管组/下供风管组设置为两根进风管,所述每根进风管上均匀设置至少3个供风口,两侧供风管道上也设置至少3个供风口。
所述上供风管组、两侧供风管道及下供风管组与引风管的连接处设置流量控制阀门。
作为本实用新型的优选之一,所述下供风管组的供风口的管径为0.6寸,所述两侧供风管道的供风口管径为2寸。
作为本实用新型的优选之一,所述鼓风机的输出风压为12500-13000pa。输出风量最好为1050-1200m3/n。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
1、本实用新型把烟道内的热风空气,并且通过引风机传递进入炉膛内,减少能源消耗,加速炉膛内升温。
2、采用该技术方案的火化机热供风系统,通过在炉膛四周设置分支供风管道。以增强燃烧时的供氧,实现多方位、多角度地形成旋氧式供风,实现每个部位都能迅速焚烧的目的。这样既能减少操作工人的劳动程度,又不违背传统习俗;并且省时降耗,具有积极的意义。
附图说明
图1为本实用新型一种焚烧炉多角度热供风装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中b-b剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1、2、3所示,一种焚烧炉多角度热供风装置,包括炉膛1及烟道3,所述炉膛1用于放置待焚烧的尸床板。所述炉膛1内设置上供风管组5、两侧供风管道6及下供风管组7,所述上供风管组5位于炉膛1的顶面,所述两侧供风管道6对称设置于炉膛1的左右两侧,所述下供风管组7位于炉膛1的底面,所述烟道3内设置热风收集斗8,所述上供风管组5、两侧供风管道6及下供风管组7通过引风管与热风收集斗8相连通,所述引风管上设置一个引风机2。
所述上供风管组5/下供风管组7设置为两根进风管,所述每根进风管上均匀设置至少3个供风口,两侧供风管道6上也设置至少3个供风口。
所述上供风管组5、两侧供风管道6及下供风管组7与引风管的连接处设置流量控制阀门4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种焚烧炉多角度热供风装置,包括炉膛(1)及烟道(3),所述炉膛(1)用于放置待焚烧的尸床板,其特征在于:所述炉膛(1)内设置上供风管组(5)、两侧供风管道(6)及下供风管组(7),所述上供风管组(5)位于炉膛(1)的顶面,所述两侧供风管道(6)对称设置于炉膛(1)的左右两侧,所述下供风管组(7)位于炉膛(1)的底面,所述烟道(3)内设置热风收集斗(8),所述上供风管组(5)、两侧供风管道(6)及下供风管组(7)通过引风管与热风收集斗(8)相连通,所述引风管上设置一个引风机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉多角度热供风装置,其特征在于:所述上供风管组(5)/下供风管组(7)设置为两根进风管,所述每根进风管上均匀设置至少3个供风口,两侧供风管道(6)上也设置至少3个供风口。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉多角度热供风装置,其特征在于:所述上供风管组(5)、两侧供风管道(6)及下供风管组(7)与引风管的连接处设置流量控制阀门(4)。