一种焚烧炉炉尾防结焦结构的制作方法

本实用新型属于危废处理设备技术领域，涉及一种焚烧炉炉尾防结焦结构。

背景技术：

危废焚烧炉为锥形筒状结构，其由外部驱动机构驱动，进行缓慢的匀速旋转，使物料由入口至出口缓慢移动并翻滚，至出口处时焚烧完成的废料自然排出，在炉体尾部，高温焚烧后的废料部分呈粘液状，在尾部结焦，逐步形成“吊笋”状的固体，导致物料持续堆积在尾部，影响废料的出料，而且会影响二燃室的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焚烧炉炉尾防结焦结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止焚烧炉炉尾结焦。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焚烧炉炉尾防结焦结构，其特征在于，焚烧炉包括筒状的炉体，所述炉体的出口的缘部连接有一外端向炉体外侧倾斜的导流筒，所述导流筒的内侧面上铰接有若干摆臂，所述摆臂的一端与导流筒铰接，所述摆臂的另一端固定设置有一配重块，所述摆臂的摆动轨迹位于垂直导流筒内侧面的平面内。

炉体旋转过程中，摆臂端部的配重块作用下，摆臂处于绕铰接点往复摆动的过程中，配重块不断的与导流筒内侧面之间实现接触、分离，且不断的敲击导流筒，使粘附在导流筒上的物料能够被“剥离”，且能够使已经结焦的物料逐步脱离导流筒，已经结焦的物料因焚烧炉间断性使用而产生。

在上述的一种焚烧炉炉尾防结焦结构中，所述相邻摆臂的铰接点分别位于靠近炉体一侧的导流筒上和远离炉体一侧的导流筒上。

相邻配重块对称分布，能够增大桥接面积，且使剥离效果更加明显。

附图说明

图1是本焚烧炉的结构示意图(配重块仅示出顶部和底部的两个，其他位置的配重块省略示出)。

图2是图1中局部a的放大图。

图中，1、炉体；2、导流筒；3、摆臂；4、配重块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，焚烧炉包括筒状的炉体1，炉体1的出口的缘部连接有一外端向炉体1外侧倾斜的导流筒2，导流筒2的内侧面上铰接有若干摆臂3，摆臂3的一端与导流筒2铰接，摆臂3的另一端固定设置有一配重块4，摆臂3的摆动轨迹位于垂直导流筒2内侧面的平面内。

炉体1旋转过程中，摆臂3端部的配重块4作用下，摆臂3处于绕铰接点往复摆动的过程中，配重块4不断的与导流筒2内侧面之间实现接触、分离，且不断的敲击导流筒2，使粘附在导流筒2上的物料能够被“剥离”，且能够使已经结焦的物料逐步脱离导流筒2，已经结焦的物料因焚烧炉间断性使用而产生。

相邻摆臂3的铰接点分别位于靠近炉体1一侧的导流筒2上和远离炉体1一侧的导流筒2上。相邻配重块4对称分布，能够增大桥接面积，且使剥离效果更加明显。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种焚烧炉炉尾防结焦结构，其特征在于，焚烧炉包括筒状的炉体(1)，所述炉体(1)的出口的缘部连接有一外端向炉体(1)外侧倾斜的导流筒(2)，所述导流筒(2)的内侧面上铰接有若干摆臂(3)，所述摆臂(3)的一端与导流筒(2)铰接，所述摆臂(3)的另一端固定设置有一配重块(4)，所述摆臂(3)的摆动轨迹位于垂直导流筒(2)内侧面的平面内。

2.根据权利要求1所述一种焚烧炉炉尾防结焦结构，其特征在于，所述相邻摆臂(3)的铰接点分别位于靠近炉体(1)一侧的导流筒(2)上和远离炉体(1)一侧的导流筒(2)上。

技术总结
本实用新型提供了一种焚烧炉炉尾防结焦结构，属于危废处理设备技术领域。焚烧炉包括筒状的炉体，炉体的出口的缘部连接有一外端向炉体外侧倾斜的导流筒，导流筒的内侧面上铰接有若干摆臂，摆臂的一端与导流筒铰接，摆臂的另一端固定设置有一配重块，摆臂的摆动轨迹位于垂直导流筒内侧面的平面内。本实用新型具有能够防止炉尾结焦等优点。

技术研发人员：苗萧磊
受保护的技术使用者：湖北科技学院
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2020.12.29