专利名称：强制对流型旋转式加热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及将雾化的燃油与为燃烧器内供气的空气，通过预热器加热，再把这种混合的燃气提供给内部燃烧器上形成的火焰孔，由此来形成火焰的强制对流型旋转式加热器。
传统的强制对流型旋转式加热器，例如有日本特许公报平成2－1875中所描述到的，其中涉及的强制对流型旋转式加热器，是在燃烧盘大体居中部位上的高速旋转之汽化筒内部，使汽化的燃料与空气同时上升与汽化，从燃烧盘喷出，而进行燃烧汽化的一种燃烧器，其中，为了防止燃烧时汽化筒顶部因火焰的辐射热而过热，在汽化筒顶部的外壁与内壁上装附有陶瓷材料等粉末构成的涂层。但是这样构成的强制对流型旋转式加热器，虽可防止汽化筒顶部因火焰辐射热造成的过热问题，但都存在着不能减少燃烧时产生的燃烧噪音的问题。
图1示明了另一种先有的强制对流型旋转式加热器。如
图1所示从设于喷射盘10内的喷嘴7a喷出的燃油，经汽化后通过喷射用风扇的支座与喷射盘10边缘10二者间形成的缝隙(图中未示明)，再自上盖9与下盖12形成的混合空间内漏出。
这种漏出的雾化态的燃油，通过图中未示明的马达带动的叶轮的作用，供给于上述混合空间内，在经预热器13汽化的同时，因此混合空间内加热了的空气混合成混合燃气，经由下盖12中形成的混合燃气排出孔12a，提供给外部燃烧器1－与内部燃烧器2之间。
在此，通过与内部燃烧器2外侧面平行设置的内部网5以及扁平状的火焰孔4，由点火器18点火，经此点火而加热了的助燃空气使得装在内、外部燃烧器2、1上的放热板34加热，受到装设在此板34上的强制对流型马达的驱动而转动强制对流型风扇，便把燃烧热朝下部方向分散。但在燃烧开始时为了防止过热，是以一种火焰棒28来探测火焰，用它来使图中未示明的控制部工作，以控制火焰的强度。
但在这种具有上述结构的先有的强制对流型旋转式加热器中，由于强制对流型马达36与强制对流型风扇是通过另外的方式安装到上述结构的上侧部上，为了驱动此马达与风扇使加热了的燃烧热沿箭头A方向分散，就需要有另设的强制对流型马达及风扇，这不仅成为价格高的主要原因，而且由于把空气吹入到有限空间内，也成了燃烧效率低，燃烧不完全的主要原因，结果不仅产生恶臭，会使用者有不快感，而且也带来了质量低下等许多问题。
此外，在这种先有的强制对流型旋转式燃烧器中，内部燃烧器2中的火焰孔呈扁平形，而在其外侧又附着的是扁平状的内部网，这就构成了燃烧不完全的原因，由于在燃烧时从内部加热器2侧壁上形成的火焰孔4喷出的火焰19之前端呈尖突形式，由于相互相对的火焰19、19的干涉，在内部燃烧器2内大致居中的附近形成了共鸣区A，产生出60dB以上的共鸣音，不仅给使用者带来了噪音公害的不快感，而且由于在一端于相互交错的内部燃烧器2和外部燃烧器1之间保持有一定的间隙1的间也会有不能大量生产品质均匀之制品等种种问题。
为此，鉴于上述种种问题，本发明之目的在于，于加热器装置本体与燃烧器之间形成冷空气膜，达到除辐射热外能阻断热体导的效果，而在同时能进行完全燃烧，即把此空气膜的一部分空气作为二次空气供给，使未燃烧的燃气能完全燃烧，由此而提供一种能提高供暖效率的强制对流型旋转式加热器。
为了达到上述目的，本发明的特征是在下述的强制对流型旋转式加热器之中采取了后面描述的装置形式此强制对流型旋转式加热器包括喷射盘、喷射风扇与内外部燃烧器构成的加热器部，驱动此喷射盘、喷射风扇与叶轮的马达，储存燃烧用燃料的燃料槽，从此燃料槽上吸燃烧用燃料的电磁泵，迫使喷嘴管将由此电磁泵吸上的燃烧用燃料喷入上述燃烧器部内的喷嘴，以及装配在此燃料槽上的本体；而所采取的装置形式是，为在上述本体和一放热板之间将叶轮吸入之空气喷成空气膜，而在外部燃烧器的底座上设置有空气导向部件，配置在前述放热板上部周边上用来使从该空气导向部喷射出的空气发生对流的遮蔽板，使前述内部燃烧点和外部燃烧点之间保持一定间隔的支水板，朝加热器中央而沿内部燃烧器周沿呈球形突出的一批火焰孔，为使此种火焰的前端形成球状，而在此种火焰孔的外侧由与火焰孔形状相同的突出部形成的多个内部网。
下面参照附图详述本发明的实施例。为省除重复性的说明，与
图1所示的先有的强制对流型旋转燃烧器相对应，相同的结构部件附以相同的数号。
如图2所示，在燃烧油燃料储存槽8的下部设有多个水平可调的脚状件21、21，槽8在侧上部设有电磁泵22，槽8内之煤油借助于电磁泵22沿白色箭头通过喷嘴管7，从设在喷射风扇6内的喷喷7a喷出，通过风扇6的支座与喷射盘10之间形成的(未示明)微隙，在上盖9与下盖12形成的混合空间内，使雾化的燃烧燃料漏出，再由设在下盖12外周面上的预热器13加热或进行接触汽化。
下面说明，配置于外部燃烧器1底座1a上的，在筒状本体36与外部燃烧器1以及放热板34之间形成空气膜的空气导向件40的结构。
如图3至图5所示，空气导向件40包括外形大致呈圆形的第一空气导向板40a；相对于导向板40a，形成上窄下宽之空间的曲折的第二空气导向板40b；在此第一与第二空气导向板40a、40b的底板40d上按一定间隔形成的空气导入孔40e；以及用于使导入这种孔40e中的空气排出来形成空气膜33，而在空气导向板40a、40b上部边缘附近按一定间隔形成的圆形喷出通道40c。
再来参看图6与图7，说明支承板23的结构和将它安装于外部燃烧器1与内部燃烧器2之间的方法。
如图7所示，支承板23的剖面略呈L形，它的曲折部分有由冲压加工形成的增强件23b；此支承板23与外部燃烧器接合的曲面形成为内径与外部燃烧器1的相同的曲面，同时，此曲面为了同外部燃烧器1内壁面上隔120°间隔形成的两个熔接珠状部1a(参看图8)相结合，而设有在固定部位上形成的两个接合孔23a、23a。这样，当熔接珠状部1a插入接合孔23a内时，支承板23就定位于外部燃烧器上，它们的这一接合部分，即接合孔23a的部分，可由周知的技术熔接固定，这样就能使内部燃烧器20与外部燃烧器1能保持一定间隔L，同时能防止它们偏心错位。即，由于支承板23的曲面固定在外部燃烧器11的内侧上，它的曲折的另一侧面之端部则与内部燃烧器20相接，同时使内部燃烧器20和外部燃烧器保持一定间隔，这样就能进行质量一定的强制对流型旋转式加热器的工业化生产。
以下说明具有上述结构的本发明的强制对流型旋转式加热器的工作。
首先将图中未标出的旋转式的驱动钮置于接通位置，通过电磁泵22的驱动，燃料槽8内的燃烧用煤油便沿白色箭头，从设在喷射盘内的喷嘴7a喷射，此时，接收到马达15之转动力的喷射盘以及风扇6便转动而喷射出的煤油，便自此喷射盘的面上朝上部上升，于喷射风扇6的支座与喷射盘10之间形成的微隙间通过，以雾化状态从上盖9与下盖12所形成的空间漏出。
然后，由于马达15带动而转动的风扇16，使得室内空气中的一部分通过空气过滤器14与燃烧用空气导入空30，沿黑色箭头所示的通道，由预热器13来加热这一供给到混合空间内的燃烧用空气。在此，于混合空间内加热了的燃烧用空气与汽化的燃料，在前述马达15通过其轴15a而带动的风扇1′6的转动作用下，变成了混合成的汽化混合燃气。这种混合好的混合燃气，如图6所示，通过下盖12中开设的混合气体排出孔12a，再通过装设在外部燃烧器1与内部燃烧器20之间和与之按120°间隔开的支承板23之间，供给于内部燃烧器20与外部燃烧器1之间所形成的空间内，并如图6与7所详细示明的，通过朝向内部燃烧器20的外侧上(图6与图7中的内部燃烧器20与外部燃烧器1之间)所设置由不锈钢或铬钢组成的金属制半球状突出形状的内部网17，以及在内部燃烧器20的燃烧器内的燃烧器的中央部分，同时与网17具有相同形状且周缘成球状突出的一列火焰孔24喷出。然后，经这一列火焰孔24喷出的混合气体由点火器点火，形成图8所示的即前端无尖突状的火焰19，于是就不会有因相互相对的火焰的尖突部之冲击而形成共鸣区域，从而不会产生噪音公害。
另一方面，在通过叶轮16的转动从室内导入的空气中，尤其是通过设在外部燃烧器1之底部1a上的空气导向件40导入的如图中虚线所示明的，便在喷出加热了的空气排出用通孔36a所形成的筒状本体36与燃烧器上部所设的放热板34之间形成了空气膜33。这种空气膜33随着其升向上部或与火焰41接触，或由来自放热板34的辐射热加热，同时与在空气膜33内侧加热了的空气混合。此种加热了的混合气体由设在放热板34上部周缘上的遮蔽板31导向朝箭头B方向反射，通过在本体36上所状成的一列通孔36a而排向室内。
从而，由于这种空气膜33遮断了除辐射热之外的对流及传导热不仅提高了本体36耐热的可靠程度，而且为了使升向放热板34的未燃烧燃气燃烧，上述空气膜33的一部分空气可作为二次燃烧用燃空气提供，而得以进行完全燃烧，从而便不会发生烧烧不完全的臭味味。
如上所述，根据本发明的强制对流型旋转式加热器，由于是在外部加热器的底座与设置了具有第一与第二空气导向板的空气导向件，可使经由设在下部之叶轮导入之空气中的一部分供给于燃烧器作助燃用，剩余的一部分空气则由形成在空气导向件底板上的空气导入孔导入，而从空气膜形成用的喷出通道排出，在本体与放热板以及燃烧器部之间形成空气膜，因而能由这种空气膜遮断除辐射热外的对流及传导热，使得本体的耐热可靠度提高，且随着形成空气膜的一部分空气升向放热板方向，能作为二次空气提供用于燃烧未燃烧的气体中，就能做到完全燃烧来提高供暖效率，而且由于做到了完全燃烧，就不会发生因未燃烧气体带来的臭气。
此外，由于内部燃烧器火焰孔的周缘形成为圆状空出的形式，而内部网又是以和上述火焰相对的形状形成，防止了火焰前端部的尖突化，于是相互相对的火焰间不会发生因共鸣音产生的燃烧噪音，这不仅可使噪音发生达到最低限度，而且还由于在内部燃烧器与外部燃烧间安装了支承板，使得本发明能极其实用的用来在使燃烧器间间隔保持一定的条件下，大规模生产质量稳定的这种燃烧器。
下面是附图的简单说明
图1是示明先有技术中强制对流型旋转式加热器主要部件的剖面图；图2是本发明的强制对流型旋转式加热器的示意性剖面图；图3是适用于本发明之空气导向件总体的斜视图；图4是从上述空气导向件底部 过去的斜视图；图5是沿图4中A－A线的剖面图；图6是图2中燃烧器部的放大剖面图7是述及之支持板的放大的斜视图；图8是示明本发明的强制对流型旋转式加热器中火焰形状的剖面图；图中各数号所对应的部件说明如下1外部燃烧器；2.20内部燃烧器；4.24火焰孔；5.17内部网；9上盖；10喷射盘；12下盖；13预热器；23支承板；31遮蔽板；33空气膜；34放热板；36本体；36a通孔；40空气导向件；40a第一空气导向板；40b第二空气导向板；40c空气膜形成用喷出通道40d底板；40e空气导入孔
权利要求1.一种强制对流型旋转式加热器，它包括由喷射盘10、喷射风扇6以及内外部燃烧器2、1组成的燃烧器部；驱动此喷射盘10、喷射风扇6与叶轮16的马达15；燃烧用燃料的储存槽8；从此燃料槽8吸上燃烧用燃料的电磁泵22；将从电磁泵22经由喷嘴管7吸上的燃烧用燃料喷向前述燃烧部内的喷射盘10的喷嘴7a以及设置在上述燃料槽8上部的本体36，它的特征在于为了在上述本体36和放热板34之间使由叶轮16吸入的空气喷成空气膜，在外部燃烧器1的底座1a之上设有空气导向件40，在上述放热板34上的上部侧周围设有用来使从空气导向件40喷射出的空气发生对流的遮蔽板31，为使上述内部燃射器2和外部燃料器1之间保持一定间隔而设置的支承板23，朝向燃烧器部的中央部分并在上述内部燃烧器2上形成的周缘呈圆形的一列火焰孔24，为使火焰19的前端形成球状而在前述火焰孔24的外侧由与火焰孔具有相同形状突出部形成的一列内部网17。
2.如权利要求1所述的强制对流型旋转式加热器，特征在于其中的空气导向件40包括有第一空气导向板40a，相对于此导向板40a形成下窄下宽空间的曲折的第二空气导向板40b，在此第一与第二空气导向板40a、40b的底板40d上隔一定间隔所形成的一批孔气导入孔40e，以及为使导入此种空气导入孔中的空气排出来形成空气膜33时，而在上述第一与第二空气导向板40a、40b的上部边缘间按规定间隔形成的环形喷出通道40c。
3.如权利要求1所述的强制对流型旋转式加热器，特征在于在前述的支承板23上，形上有内径与外部燃烧器1之内径大致相同的曲面；在此曲面上形成有接合孔23a，用来与外部燃烧器上形成的熔接珠状部1a相结合而保持固定；其时还在此支承板的弯曲部位上形成有增强用的支承件23b。
4.如权利要求1所述的成制对流型旋转式加热器，特征在于所述及的内部网17是从不锈钢与铬钢中任选一种构成的金属制品。
5.如权利要求1所述的强制对流型旋转式加热器，特征在于前述的支承板23是在内部燃烧器20与外部燃烧器1之间，按120°间隔设置的。
专利摘要为在本体与燃烧器间形成冷空气膜以阻断除辐射热外的传导热，并将此空气膜的部分空气作为二次空气提供以便未燃烧之燃气完全燃烧来提高供暖效率。于外部燃烧管上设有空气导向件，于一放热板上部侧周设有使从该导向件喷来的空气对流的遮蔽板，同时在内外燃烧器之间使之保持一定间隔L而设有支承板，在内部燃烧器上设有周缘呈圆形突出且朝向燃烧器中央的一列火焰孔，后者之外侧对应地设有同样形状的一列突出部形成的多个内部网。
文档编号F23L9/04GK2097959SQ9122314
公开日1992年3月4日 申请日期1991年8月14日 优先权日1990年8月14日
发明者姜头焕 申请人:三星电子株式会社