专利名称：叉式重型链条炉渣输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉除渣装置，特别是一种叉式重型链条炉渣输送机。
现有技术中已有多种重型链条除渣机，该链条为铸铁制造，链条的叉脚两侧设有向外的翘翼，链条在灰渣槽内由链轮拖动，可以不必碎渣，而将工业锅炉的灰渣排除。但是以往的除渣机在更大型的锅炉房使用仍显不足(如在每台蒸发量为35t／h以上的12台锅炉同时生产运行时)，往往仍需要用传统的马丁式碎渣机先行碎渣，然后再用水将渣冲入渣池内，因而生产费用高，工人工作条件恶劣，且维修不便，容易影响正常生产。此外已有的重型链条除渣机还有一个缺点，即它的灰渣槽是水平的，不适于大型锅炉房的灰渣直接装车运输的要求。
本实用新型的目的是提供一种适合运送大量灰渣及大块灰渣，并可将灰渣提升到7～8米高度以上位置的叉式重型链条炉渣输送机产品，以克服现有技术中的不足之处。
本实用新型的目的是这样实现的。
叉式重型链条炉渣输送机，包括灰渣槽6，翘翼式链条4、托辊5和主动轮1与从动轮2。输送机的灰渣槽由一段水平槽接一段有20～45°升角的斜槽组成。在斜槽的起点上方，通过与槽壁连接的密封轴座7铰接有一个压辊3。输送机的链条在其两叉脚12的外侧固连有一排或多排翘翼11，翘翼的前方平行设有一个或多个沿其水平中心线对称的鳄嘴式叉口。
以下结合实施例和附图对本实用新型予以详细叙述。
图1输送机侧视图；图2输送机A－A向视图；图3输送机分料器示意图；图4单翼叉口链节示意图；图5单翼框式加强筋叉口链节示意图；图6单翼框板式加强筋叉口链节示意图；图7双翼叉口链节示意图。
输送机的压辊3是中部隆起的阶梯形。其工作面的宽度大于链条叉脚2的开口宽度。工作面距离灰渣槽6底部的高度大于链条的厚度。
输送机在链条的送入方向的压辊前方，与槽壁连接有一个“T”形的其前面为角形的分料器8。
输送机链条上的鳄嘴式叉口13的内面，可以是叉的两内壁相交于叉口根部的“〈”形，也可以是叉的两内壁分别与叉口根部的纵平面上、下相连的“〔”形。
输送机链条在翘翼的背面固连有加强筋。它可以有平板式的加强筋14；可以有框式加强筋15；也可以有折板式加强筋16。根据需要加强筋的形式可以任意组合。
本实用新型输送机在使用时，直接安装在锅炉房一台或几台锅炉之下，下落的灰渣便随时传送出去，在灰渣槽的上出口处设一灰渣塔，便可存放灰渣，并可直接卸装在车斗中。在压辊前设置分料器8能够将灰渣或尘硬的异物推向两侧，而避免压辊被卡死。同时分料器也可以安装在主动轮前起同样的作用。链条上的叉口能够将灰渣中的大渣块“咬”住输送，避免渣块在倾斜向上输送的过程中滚落回来，从而保证排渣的效率。本输送机与落渣翻板门和被动式破碎装置配合使用，其效果更好。
本实用新型结构简单，工作可靠，故障率低，可保证锅炉正常运行，且安装维修方便。适于在大型工业锅炉上使用。
权利要求1.一种叉式重型链条炉渣输送机，包括灰渣槽、翘翼式链条、托辊和主动轮与从动轮，本实用新型的特征在于输送机的灰渣槽由一段水平槽接一段有20～45°升角的斜槽组成，在斜槽的起点上方，通过与槽壁连接的密封轴座铰接有一个压辊；输送机的链条在其两叉脚的外侧固连有一排或多排翘翼，翘翼的前方平行设有一个或多个沿其水平中心线对称的鳄嘴式叉口。
2.按照权利要求1所述的输送机，其特征在于压辊是中部隆起的阶梯形，其工作面的宽度大于链条叉脚的开口宽度，工作面距离灰渣槽底部的高度大于链条的厚度。
3.按照权利要求1或2所述的输送机，其特征在于链条送入方向的压辊前方，与槽壁连接有一个“T”形的其前面为角形的分料器。
4.按照权利要求1所述的输送机，其特征在于链条上的鳄嘴式叉口内面，可以是叉的两内壁相交于叉口根部的“〈”形，也可以是叉的两内壁分别与叉口根部的纵平面上、下相连的“〔”形。
5.按照权利要求1或4所述的输送机，其特征在于链条的翘翼可以有平板式加强筋。
6.按照权利要求1或4所述的输送机，其特征在于链条的翘翼可以有框式加强筋。
7.按照权利要求1或4所述的输送机，其特征在于链条的翘翼可以有折板式加强筋。
专利摘要本实用新型是一种适合大型工业锅炉排渣使用的叉式重型链条炉渣输送机，输送机有一个灰渣槽，其内有翘翼式链条。该输送机的灰渣槽有一段倾斜上升，并在倾斜上升的起点处装有一个压辊。输送机的链条在其翘翼的前方还设有鳄嘴式叉口。本实用新型结构简单。可以在短距离内将灰渣提升了7～8米的高度，且大块焦渣不会因重力向下滚落，因此其排渣效率高。此外，该机工作可靠，故障率低，且安装维修方便，可确保锅炉的正常运行。
文档编号F23J1/06GK2124383SQ9220073
公开日1992年12月9日 申请日期1992年1月18日 优先权日1992年1月18日
发明者阎家祥 申请人:阎家祥