专利名称：组合式旋火增温型液体燃料燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用液体燃料的燃烧器，尤其是能够使液体燃料气化速度加快、气化质量提高、燃烧充分的组合式旋火增温型燃烧器。它在燃烧醇类燃料时效果尤佳，适用于灶具、淋浴器等。
目前，现有的液体燃料燃烧器是由有进风孔的燃烧室、内、外壁和外罩组成。燃烧时燃料和进风孔进入的空气混合，因进入的空气力量较弱，又缺少受热升温快且高的装置，以致升温速度慢，燃料气化时间长，燃烧还不够充分，火力还不强，且制作难度较大。
本实用新型的目的是提供一种使用液体燃料的组合式旋火增温型燃烧器，它能使燃烧器升温速度加快，燃料气化迅速、质量高，空气混合量增大，燃烧充分，火力更强。
本实用新型的目的是这样实现的燃烧器由圆形底盘、壁片、内风筒、增温片和外罩组合而成。其圆形底盘边缘凸起两道边墙，中间有凹槽。底盘中央为圆孔，孔墙口上小下大，孔墙和边墙中间有一条分段的环形通气道，道墙上均匀分布斜向开口，口深不超过边墙高度。壁片是带弧度的梯形片，两侧分别向内向外呈侧坡。当两片对接时，交接处呈现一条斜缝，空气由此进入，形成旋风。内凤筒是一个上小下大的敞口梯形筒，筒壁规则分布若干斜向进气孔，其进气方向须与斜缝进气方向一致。增温片是长方形的薄片。外罩亦为上小下大的敞口梯形筒。它是罩在壁片组合后的梯形筒外部的，中间保持较大的空间，以便通风进气。以上部件均为耐高温的金属材料制作。组装时，把内风筒套在底盘中央圆孔孔墙上，将增温片依次插入通风道道墙的料向开口内。将壁片宽头一端插入底盘凹槽内，依次对接插入，组成梯形筒，再把外罩套在梯形筒外部。在底盘边墙上端开一个小孔，使燃料通过插入小孔的金属管流入底盘。点火后，火焰迅速扩散，经壁片斜缝进入的旋风同时与火焰充分混合气化燃烧，形成旋转升腾的旋火，并与内风筒和通气道进入的空气形成合力，循环气化燃烧，增强了火力。与此同时，增温片受热高温，促进气化质量进一步提高，使燃烧更加充分，火力更加强劲。
由于采用上述方案，本燃烧器具有升温速度快、气化质量高、燃烧充分、火力强猛、节约燃料的优点。而且采用组合式部件，使制作、组装、拆卸、维修更加简单方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的底盘的纵剖面构造图。
图2是本实用新型的底盘的剖视图。
图3是本实用新型的内风筒剖视图。
图4是本实用新型的壁片的侧视图。
图5是本实用新型的壁片的剖视图。
图6是本实用新型的增温片的侧视图。
图7是本实用新型的外罩的剖视图。
图8是本实用新型的实施例的剖视图。
图中，1、底盘2、边墙3、凹槽4、圆孔5、孔墙6、通气道7、道墙8、开口9、内风筒10、壁片11、侧坡12、增温片13、外罩14、供液管15、供液管进口。
在
图1中，底盘(1)的边墙(2)、孔墙(5)高度相同且不得过低，以防液体外溢。边墙(2)之间的凹槽(3)宽度能插入壁片(10)。通气道(6)的道墙(7)略高于边墙(2)。通气道(6)的缝隙不要太宽。通气道(6)的分段处间隔以小为宜。
在图4和图5中，壁片(10)的侧坡(11)依据斜缝大小确定，不宜太大，以免分散风力。壁片(10)的上部有一条凸起的横楞，以便放置外罩(13)。
在图6中，增温片(12)的宽度和数量依据燃烧器的热负荷确定。
在图7中，外罩(13)上口向内收缩，以便套放在壁片(10)的横楞上。
在图8所示实施例中，内风筒(9)和增温片(12)高度相同。壁片(10)略高于内风筒(9)。外罩(13)高度略低于壁片(10)。供液管(14)从底盘(1)的边墙(2)上端的供液管进口(15)进入底盘(1)。当燃料进入底盘(1)，迅速扩散，经过通气道(6)的分段处向里扩散，点燃后，火焰快速充满燃烧器，与壁片(10)斜缝、内风筒(9)、通气道(6)进入的空气合力旋转混合燃烧，增温片受热高温，火焰升腾，火力强劲。
权利要求一种使用液体燃料的的组合式旋火增温型燃烧器，是由圆形底盘、内风筒、壁片、增温片和外罩组合而成，其特征是圆形底盘边缘凸起两道边墙，中间有凹槽；壁片是带弧度的梯形片，两侧分别向内向外呈侧坡；底盘有分段的环形通气道，增温片插在通气道道墙的斜向开口内。
专利摘要一种使液体燃料加速气化、燃烧充分、火力增强的组合式旋火增温型燃烧器,它是在已有的燃烧器的圆形底盘上增加分段环形通气道,在底盘边缘增设凹槽,在通气道的道墙上斜向插放增温片,在凹槽内插放若干带弧度的梯形壁片,壁片斜缝形成的旋转风力与内风筒、通气道进入的空气形成合力,使燃烧速度加快,在增温片的高温作用下,燃料气化质量提高,燃烧更加充分,火力更强。
文档编号F23D5/00GK2335012SQ98205849
公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月11日 优先权日1998年6月11日
发明者刘辉 申请人:刘辉