入到紧接在第一磨机下游的烟气褐煤流中。然而原则上也可以值得期望的是，在蒸汽发生器的高度上上下相继设置的燃烧器上调节不同的燃料浓度。对于燃料的烧尽无论如何有利的是，将在蒸汽发生器的高度上观察下面的燃烧器调节得比在上面的燃烧器中燃料浓度高。在这种情况下有利的是，沿烟气褐煤流的流动方向观察在第一磨机下游并且在烟气褐煤流到再反应燃烧器或废气燃烧器的分流的下游，将干褐煤添加给用于主燃烧器的烟气褐煤流。由此，在下面的燃烧器(主燃烧器)上燃料的浓缩，从而可实现贫^^的燃烧。
[0044]作为第一磨机例如可以使用冲击式磨机，在该冲击式磨机中，以已知的方式和方法发生粉碎物的冲击应力。同样可以使用所谓的湿风扇式磨机或鼓风锤式磨机。在使用冲击式磨机或鼓风锤式磨机作为本发明意义中的第一磨机时，例如可以在磨机的顶锤部分中添加干褐煤。
[0045]在按照本发明的方法的一个变型方案中规定，相对于在设备全负荷时的热值，全部要燃烧的褐煤的15%和35%之间的褐煤在分开的干燥机组中经受干燥，反之，要燃烧的褐煤的剩余占比常规地在第一磨机中磨碎时经受利用烟气的直接干燥。
[0046]在按照本发明的方法的一个优选变型方案中规定，所述褐煤的间接干燥在至少一个流化床干燥器中实施。
[0047]特别是在使用流化床干燥器时，该流化床干燥器可以在没有再磨碎的情况下借助于碾辊磨机优化功率地运行。在碾辊磨机中磨碎干褐煤时，要注意特别的防爆措施，从而几乎不用考虑再磨碎而表现出特别的方法技术上的简化。
[0048]以符合目的的方式，将在间接干燥时产生的废气的能量至少部分地用于预热燃烧用空气和/或锅炉供水。
[0049]在按照本发明的方法的一个适宜的并且有利的变型方案中规定，根据蒸汽发生器的负荷对输入的干褐煤的量进行调节。
[0050]在负荷提高时，输入的干褐煤的量可以短时间内提高。因为干褐煤可能不必经历第一磨机的磨碎干燥循环，所以以这种方式和方法能够比较简单地完成蒸汽发生器的功率调节。
[0051 ] 按照本发明的方法的优点可以如下概括:
[0052]-通过将干褐煤直接供应到原褐煤磨机中或者直接在磨机排出的下游、但在燃烧器供给装置的端部上游供应干褐煤，在锅炉的燃烧带区域中的最大温度相对于通过分开的涡旋燃烧器的干褐煤供应明显地下降。通过避免这样的温度峰值，可以可靠地阻止过量的残渣形成。众所周知，褐煤具有矿物成分，该矿物成分包括形成残渣的矿物组成部分，所述组成部分特别是在较高的温度时导致在锅炉中形成沉积物。
[0053]-通过将干褐煤添加到磨机中或者在磨机下游、但在燃烧器供给装置的端部上游添加干褐煤，可以利用切向燃烧装置在燃料与燃烧用空气的充分混合方面的全部优点。在切向燃烧中建议使用射流燃烧器，因为这些射流燃烧器将燃料相对远地载入到燃烧室中并且在那里燃烧，从而燃料供给给各个燃烧器的准确性是不关键的。
[0054]-干褐煤的湿度、松密度和粒度波动由于在与原褐煤的混合中的磨碎干燥是不关键的。
[0055]-在没有特别控制干褐煤的剩余湿度和粒度分布的情况下连接的流化床干燥的功率优化的运行是可能的。
[0056]-通过提高在燃烧器的载气中的粉末浓度，烟气中的N0x减少是可能的。
【附图说明】
[0057]以下借助实施例参照附图解释本发明。
【具体实施方式】
[0058]图中示出的方法流程图示出具有燃烧室2和对流件3的锅炉I。对流件3以已知的方式和方法包括加热面，借助于所述加热面对流地热传递到加热介质中。在燃烧室2内通过构成为射流燃烧器的粉状燃料燃烧器燃烧干燥的粉末状的褐煤。在燃烧室2中将辐射热传递到在锅炉I的水蒸汽循环中循环的加热介质上。利用锅炉I产生的水蒸汽可以在汽轮机中为了产生电能而降压，备选地，蒸汽也可以在其他关联的过程中用作过程热。
[0059]抽吸装置以4标记，通过该抽吸装置将烟气从锅炉I通过烟气净化装置输送到烟囱。
[0060]形式为干褐煤和原褐煤的燃料在冲击式磨机5中磨细并且通过燃烧器供给装置6分配到多个射流燃烧器上。
[0061]在示出的实施例中，给冲击式磨机5 —方面供应含矿井水分的原褐煤7并且另一方面由未示出的干燥机组供应干褐煤8。干褐煤8要么直接添加给载气再循环管线15要么直接添加给冲击式磨机5。
[0062]干燥烟气流以9标记，该干燥烟气流在锅炉I的燃烧室2的上端部以在大约800°C和1200°C之间的温度获取并且供应给冲击式磨机5。
[0063]从冲击式磨机5将烟气褐煤流10提供给燃烧器供给装置6，在该燃烧器供给装置下游给烟气褐煤流10添加燃烧用空气11。燃烧用空气11从环境获取并且通过燃烧用空气预热器12预加热。燃烧用空气预热器12利用来自锅炉I的对流件3的烟气流13运行。燃烧用空气11的一部分在冲击式磨机5上游添加给干燥烟气流9，另一部分添加给锅炉I作为不完全燃烧空气14。
[0064]由预碾碎获得的原褐煤7添加给冲击式磨机5，其中，原褐煤7在冲击式磨机5中与从燃烧室2获取的烟气直接接触地与燃烧用空气11混合地在冲击应力的情况下碾碎。来自未示出的流化床干燥器的干褐煤8以例如10和30之间的质量百分比的含水量同样添加给冲击式磨机5。所述干褐煤例如引入到磨机分离器的固体燃料回流中或者在适当的位置直接引入到磨机中或者引入到冲击式磨机5的载气再循环管线15中。在冲击式磨机5中，原褐煤7与干褐煤8一起再磨碎并且再干燥以及均匀地混合。离开冲击式磨机5的烟气褐煤流10(载气流)例如包括在锅炉全负荷时相对于全部使用的燃料的热值大约15%至35%、优选大约20%至25%的干褐煤8。
[0065]备选于该处理方式可能的是，干褐煤8添加给冲击式磨机5下游、但燃烧器供给装置6的端部上游的烟气褐煤流10。
[0066]在所描述的实施例中，燃烧用空气11借助于烟气流13在燃烧用空气预热器12中预热。本发明可这样理解，使得取代利用烟气的燃烧用空气预热器12使用以由使干褐煤干燥的低温度热来运行的燃烧用空气预热器。
[0067]附图标记列表
[0068]I 锅炉
[0069]2燃烧室
[0070]3对流件
[0071]4抽吸装置
[0072]5冲击式磨机
[0073]6燃烧器供给装置
[0074]7原褐煤
[0075]8干褐煤
[0076]9干燥烟气流
[0077]10烟气褐煤流
[0078]11燃烧用空气
[0079]12燃烧用空气预热器
[0080]13烟气流
[0081]14不完全燃烧空气
[0082]15载气再循环管线
【主权项】
1.用于运行蒸汽发生器的方法，该蒸汽发生器具有利用褐煤来烧的锅炉、至少一个用于磨细褐煤的第一磨机，其中，所述方法包括以下方法步骤: -在第一磨机中将含矿井水分的褐煤磨碎， -从锅炉分流出干燥烟气流并且 -在第一磨机中与干燥烟气流直接接触地将原褐煤干燥， -将来自第一磨机的烟气褐煤流吹入到锅炉中， -在分开的干燥机组中将部分原褐煤干燥成干褐煤，并且 -将干褐煤从分开的干燥机组输入到燃烧器供给装置上游的第一磨机的烟气褐煤流中或者输入到燃烧器供给装置中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为分开的干燥机组设有至少一个间接加热的干燥器。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为分开的干燥机组设有至少一个第二磨机，在该第二磨机中与干燥烟气流接触地在惰性化的环境中实施干燥。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将干燥的褐煤从第二磨机至少部分地作为干褐煤输入到第一磨机的烟气褐煤流中。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，将所述干褐煤从所述分开的干燥机组输入到磨机中并且在那里所述干褐煤与原褐煤一起经受再磨碎。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述锅炉利用射流燃烧器来烧，给该射流燃烧器供给烟气褐煤流。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将所述干褐煤输入到第一磨机的载气再循环管线中。
8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将所述干褐煤输入到第一磨机的磨机分离器的固体燃料回流中。
9.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，利用至少一个螺旋运输机将所述干褐煤引入到第一磨机的入口区域中。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，作为第一磨机使用至少一个冲击式磨机。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，相对于在蒸汽发生器全负荷时褐煤的热值，全部要燃烧的褐煤的在15%和35%之间百分比的褐煤在分开的干燥机组中经受干燥。
12.根据权利要求1或2或6至11之一所述的方法，其特征在于，所述褐煤的间接干燥在至少一个流化床干燥器中实施。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将在间接干燥时产生的废气的能量至少部分地用于预热燃烧用空气和/或锅炉供水。
14.根据权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，一旦不再需要用于蒸汽发生器的起动燃烧和/或支持燃烧，就将干褐煤从蒸汽发生器的起动燃烧器借助于转换装置绕行到第一磨机的烟气褐煤流中。
15.根据权利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，根据对蒸汽发生器的燃烧功率的负荷要求对所输入的干褐煤的量进行调节。
【专利摘要】本发明涉及一种用于运行蒸汽发生器的方法，该蒸汽发生器具有利用褐煤来烧的锅炉(1)、至少一个用于磨细褐煤的第一磨机。所述方法包括在第一磨机中将含矿井水分的原褐煤(7)磨碎，从锅炉(1)分流出干燥烟气流(9)，在第一磨机中与干燥烟气流(9)直接接触地将原褐煤(7)干燥，将来自第一磨机的烟气褐煤流吹入到锅炉中，以及在分开的干燥机组中将部分原褐煤干燥成干褐煤(8)并且将干褐煤(8)从分开的干燥机组输入到燃烧器供给装置上游的第一磨机的烟气褐煤流(10)中或者输入到燃烧器供给装置中。
【IPC分类】F23K1-04
【公开号】CN104781606
【申请号】CN201380058873
【发明人】R·黑塞, B·勒佩尔
【申请人】Rwe动力股份公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2013年10月10日
【公告号】CA2887109A1, DE102012019928A1, EP2906876A2, WO2014057025A2, WO2014057025A3