下部风室，再通过布风板及布风板上的风帽送入炉膛，将干化后的污泥吹浮，在循环流化床焚烧炉内形成悬浮燃烧。
[0009]本发明的有益效果为充分利用循环流化床焚烧炉污泥焚烧自身产生的热量，通过导热油换热器对管道中的导热油进行加热，通过油栗将导热油输送到污泥干化器中对湿污泥进行加热、蒸发、干燥工作；利用循环流化床焚烧炉污泥焚烧自身产生的热量，对循环流化床焚烧炉污泥焚烧需要的空气进行加热，节省能源和有利于污泥的燃烬，通过锅炉受热面进行换热产生蒸汽，该蒸汽一方面供系统中的热力除氧器除氧使用，另一部分供维护本系统可靠正常运行的吹灰器使用，多余的部分供系统外其他使用；利用污泥干化器中加热、蒸发、干燥过程中产生的废气通过冷凝器对锅炉给水软化水进行初步加热，充分利用系统中的废热达到节能和实现污泥焚烧能量自给的目的，系统设计合理，节能效果显著，环保效果特别明显，完全符合国家对环保与节能的要求，同时，也十分节省了处理污泥废弃物需要外加能源的运行费用。
【附图说明】
[0010]图1为整体结构示意图；
图2为系统流程图；
如图1至图2所述，污泥干化器(1)，星型给料机(2)，螺旋给料机I (3)，污泥储料罐
(4)，螺旋给料机II (5 )，斗式提升机(6 )，圆盘给料机(7 )，炉前干污泥颗粒储料仓(8 )，螺旋给料机111(9)，循环流化床焚烧炉(10)，锅炉汽包(11)，返料器(12)，旋风分离器(13)，喷氨室(14)，导热油换热器(15)，高温段空气预热器(16)，锅炉蒸发受热面(17)，中温段空气预热器(18)，高温段省煤器(19)，低温段省煤器(20)，低温段空气预热器(21)，活性炭吸附塔(22)，布袋除尘器(23)，脱酸洗涤塔(24)，引风机(25)，烟囱(26)，搅拌器(27)，液氨储罐(28)，碱液栗(29)，三级沉淀池(30)，软化水栗(31)，鼓风机(32)，送料风机(33)，热力除氧器(34)，锅炉给水栗(35)，分汽缸(36)，冷凝器(37)，导热油循环栗(38)，生石灰储罐
(39),软化水箱(40)，冷凝水循环栗(41)。
【具体实施方式】
[0011]—种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，污泥干化器(1)分别与干污泥储料罐(4)和冷凝器(37)连接，其中所述的冷凝器(37)上设有不凝气体气体出口和液体出口，冷凝器(37)的液体出口与三级沉淀池(30)连通，冷凝器(37)的气体出口与循环流化床焚烧炉(10)连通，冷凝器(37)的气体出口主要将污泥干化器(1)中不凝气体输送到循环流化床焚烧炉(10)中焚烧，而冷凝器(37)的液体出口则是将污泥干化器(1)蒸发出来的废气、水蒸汽等混合气体导入冷凝器(37)后在冷凝器(37)中得到冷却，发生相变，水蒸汽相变为水，经冷凝器(37)下部液体出口导入三级沉淀池(30)中，污泥干化器(1)中产生的水分输出到三级沉淀池(30)中进行沉淀处理和作为脱硫脱酸的碱液循环水使用，冷凝器(37)的冷凝液为软化水，冷凝器(37 )与软化水箱(40 )、冷凝水循环栗(41)通过管道连通组成闭合循环回路，冷凝水循环栗(41)从软化水箱(40)抽出的软化冷却水送入冷凝器(37)的冷凝水进口进入冷凝器(37)，从冷凝器(37)的进行换热冷凝水被加热后经冷凝器(37)出口回到软化水箱(40)，将锅炉给水初步加热，充分利用系统废热达到节能高效的目的；所述的干污泥储料罐(4)与污泥干化器(1)之间设有星型给料机(2)和螺旋给料机I (3)，干污泥储料罐(4 )的出料口与螺旋给料机II (5 )的进料口相连接，螺旋给料机II (5 )的出料口和斗式提升机(6)的进料口相对，斗式提升机(6)的出料口与炉前干污泥颗粒储料仓(8)的进料口相对，所述的炉前干污泥颗粒储料仓(8)的下料口设有圆盘给料机(7)，圆盘给料机(7)通过螺旋给料机III(9)与循环流化床焚烧炉(10)连通，循环流化床焚烧炉(10)的下端与返料器(12)连通，位于循环流化床焚烧炉(10)与返料器(12)之间设有生石灰储罐(39)，返料器(12)的下端设有送料风机(33)，返料器(12)的上端与旋风分离器(13)连通且设置在旋风分离器(13)的下端，通过旋风分离器(13)分离出烟气中的未燃烬有机物及高温粉尘通过返料器(12)利用送料风(33)将其送回到循环流化床焚烧炉(10)中，旋风分离器(13)的上端连接着喷氨室(14)，喷氨室(14)通过管道与搅拌器(27)和液氨储罐(28)相连接，利用喷枪将液氨喷入喷氨室中以还原NOX，达到脱硝的目的。同时，循环流化床焚烧炉(10)本身就是低温燃烧，NOX生成量特小，属于环保型焚烧炉，加上喷氨脱硝更进一步环保。喷氨室(14)的下端连接导热油换热器(15)的上端，导热油换热器(15)的下端与高温段空气预热器(16)的上端连接，高温段空气预热器(16)的下端与锅炉蒸发受热面(17)的上端连接，锅炉蒸发受热面(17)的下端与中温段空气预热器(18)的上端连接，中温段空气预热器
(18)的下端依次分别与高温段省煤器(19)、低温段省煤器(20)、低温段空气预热器(21)连接，在低温段空气预热器(21)上设有鼓风机(32)，低温段空气预热器(21)烟气出口与活性炭吸附塔(22)通过烟气管道连通，活性炭吸附塔(22)是采用活性炭蜂窝体填料，对污泥焚烧降温过程中产生的二噁英进行有效吸附和除去。活性炭吸附塔(22)通过烟气管道与布袋除尘器(23)连接，布袋除尘器(23)烟气出口通过烟气管道连接脱酸洗涤塔(24)，脱酸洗涤塔(24)是对污泥焚烧产生的烟气中酸性气体进行碱液中和洗涤除去，脱酸洗涤塔的烟气出口通过烟气管道与引风机(25)连接，引风机(25)的烟气出口通过烟气管道与烟囱(26)连通，通过引风机(25)引入烟囱(26)后排放到大气中。
[0012]所述的锅炉蒸发受热面(17)与锅炉汽包(11)连接组成自然循环回路，所述的锅炉汽包(11)与分汽缸(36)连接，则在锅炉汽包(11)与软化水箱之间依次相连接的有软化水栗(31)、热力除氧器(34)、锅炉给水栗(35)、低温段省煤器(20)、高温段省煤器(19);进入锅炉汽包的水是通过软化水栗从软化水箱中抽出的通过冷凝器换热的软化水，从软化水箱中抽出的通过冷凝器换热的软化水进入热力除氧器进行热力除氧，通过锅炉给水栗从热力除氧器中抽出的除氧水依次经过低温段省煤器、高温段省煤器与烟道中高温烟气换热加热后送到锅炉汽包，锅炉产生的蒸汽从锅炉汽包出口导入分汽缸，分汽缸(36)上设有三个出气管道，通过分汽缸分出的汽体一部分送入热力除氧器，一部分提供给系统蒸汽吹尘器使用，多余的部分供系统外热用户使用。
[0013]所述的导热油换热器(15)布置在循环流化床焚烧炉(10)尾部烟道中，通过管道、导热油循环栗(38)与污泥干化器(1)连接，导热油换热器(15)及该系统管道内注入一定量的导热油，通过导热油循环栗(38)的动力推动使得导热油在导热油换热器(15)、污泥干化器(1)之间进行循环，导热油换热器(15)吸收污泥焚烧产生的高温烟气的热量在污泥干化器(1)中放热，加热、蒸发、干燥湿污泥，提供湿污泥干化所需要的热量，该热量是污泥焚烧自身产生的热量。
[0014]所述的脱酸洗涤塔(24)通过碱液栗(29)与三级沉淀池(30)连接。
[0015]所述的高温段空气预热器(16)、中温段空气预热器(18)、低温段空气预热器(21)是与循环流化床焚烧炉(10)焚烧所需的鼓风机(32)相连接，通过鼓风机(32)吸入的燃烧所需的空气依次经过低温段空气预热器(21)、中温