段空气预热器(18)、高温段空气预热器
[16]后因与燃烧产生的高温烟气传热将空气加热到所需要的较高温度，高温空气通过管道进入循环流化床焚烧炉(10)的下部风室，再通过布风板及布风板上的风帽送入炉膛，将干化后的污泥吹浮，在循环流化床焚烧炉(10)内形成悬浮燃烧。
[0016]工作顺序:含水60%以上的湿污泥进入污泥干化器(1)中，在污泥干化器(1)中进行加热、蒸发和干燥过程，通过污泥干化器(1)将污泥中水分和不凝气体蒸发出来后送入冷凝器(37)中冷凝，冷凝下来的凝结水送到三级沉淀池(30)中加碱处理，不凝气体直接送入循环流化床焚烧炉(10)中焚烧。干化后的含水率20%左右的污泥进入干污泥储料罐(4)中，通过斗式提升机(6)将干化后的含水率20%左右的干污泥输送到炉前干污泥颗粒储料仓(8)中，通过圆盘给料机(7)和螺旋给料机(9)将干污泥送入循环流化床焚烧炉(10)中焚烧，焚烧后产生的烟气通过旋风分离器(13)、喷氨室(14)、导热油换热器(15)、高温段空气预热器(16)、锅炉蒸发受热面(17)、中温段空气预热器(18)、高温段省煤器(19)、低温段省煤器(20)、低温段空气预热器(21)降温后，再依次通过活性炭吸附塔(22)、布袋除尘器
(23)、脱酸洗涤塔(24)进行脱硝、吸附与分解二噁英、除尘、碱液洗涤脱酸等烟气环保治理，然后通过引风机(25)引入烟囱(26)环保达标排放到大气中。通过旋风分离器(13)分离出烟气中的粉尘通过返料器(12)采用送料风机(33)送回到循环流化床焚烧炉(10)炉膛中一方面携带能量为新入炉的污泥燃烧提供能量，另一方面未燃烬的污泥颗粒在循环流化床焚烧炉(10)炉膛中继续参加燃烧反应。依靠锅炉蒸发受热面(17)吸收污泥焚烧产生的能量产生饱和或者过热蒸汽，一部分蒸汽送入热力除氧器(34)用于热力除氧，一部分蒸汽用于对导热油换热器(15)、高温段空气预热器(16)、锅炉蒸发受热面(17)、中温段空气预热器(18)、高温段省煤器(19)、低温段省煤器(20)、低温段空气预热器(21)进行蒸汽吹灰，确保受热面洁净、不积灰，另外剩余的蒸汽可供热用户他用。热力除氧、吹灰等使用的能量依靠污泥焚烧自给供应。通过导热油循环栗(38)的动力推动使得导热油在导热油换热器
(15)、污泥干化器(1)之间进行循环，导热油换热器(15)吸热污泥焚烧产生的热量在污泥干化器(1)中放热，加热、干燥湿污泥需要的热量是污泥焚烧自身产生的热量。烟气经过喷氨室(14)和活性炭吸附塔(22)采用喷氨脱硝，烟气经过活性炭吸附塔(22)时对污泥焚烧降温过程中产生的二噁英进行有效吸附和除去，布袋除尘器(23)对烟气中粉尘进行有效脱除、脱酸洗涤塔(24)对污泥焚烧的烟气中酸性气体进行碱液洗涤除去，洁净的烟气通过引风机(25 )引入烟囱(26 )后环保达标排放到大气中。
【主权项】
1.一种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，其特征在于，污泥干化器(I)分别与干污泥储料罐(4 )和冷凝器(37 )连接，其中所述的冷凝器(37 )上设有不凝气体气体出口和液体出口，冷凝器(37 )的液体出口与三级沉淀池(30 )连通，冷凝器(37 )的气体出口与循环流化床焚烧炉(10)连通，冷凝器(37)的冷凝液为软化水，冷凝器(37)与软化水箱(40)、冷凝水循环栗(41)通过管道连通组成闭合循环回路；所述的干污泥储料罐(4)与污泥干化器(I)之间设有星型给料机(2)和螺旋给料机I (3)，干污泥储料罐(4)的出料口与螺旋给料机II(5)的进料口相连接，螺旋给料机II (5)的出料口和斗式提升机(6)的进料口相对，斗式提升机(5)的出料口与炉前干污泥颗粒储料仓(8)的进料口相对，所述的炉前干污泥颗粒储料仓(8)的下料口设有圆盘给料机(7)，圆盘给料机(7)通过螺旋给料机111(9)与循环流化床焚烧炉(10)连通，循环流化床焚烧炉(10)的下端与返料器(12)连通，位于循环流化床焚烧炉与返料器(12)之间设有生石灰储罐(39)，返料器(12)的下端设有送料风机(33)，返料器(12)的上端与旋风分离器(13)连通且设置在旋风分离器(13)的下端，旋风分离器(13)的上端连接着喷氨室(14)，喷氨室(14)通过管道与搅拌器(27)和液氨储罐(28)相连接，喷氨室(14)的下端连接导热油换热器(15)的上端，导热油换热器(15)的下端与高温段空气预热器(16)的上端连接，高温段空气预热器(16)的下端与锅炉蒸发受热面(17)的上端连接，锅炉蒸发受热面(17)的下端与中温段空气预热器(18)的上端连接，中温段空气预热器(18)的下端依次分别与高温段省煤器(19)、低温段省煤器(20)、低温段空气预热器(21)连接，在低温段空气预热器(21)上设有鼓风机(32)，低温段空气预热器(21)烟气出口与活性炭吸附塔(22)通过烟气管道连通，活性炭吸附塔(22)通过烟气管道与布袋除尘器(23)连接，布袋除尘器(23)烟气出口通过烟气管道连接脱酸洗涤塔(24)，脱酸洗涤塔(24)的烟气出口通过烟气管道与引风机(25)连接，引风机(25)的烟气出口通过烟气管道与烟囱(26)连通。2.根据权利要求1所述的一种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述的锅炉蒸发受热面(17)与锅炉汽包(11)连接组成自然循环回路，所述的锅炉汽包(11)与分汽缸(36)连接，则在锅炉汽包(11)与软化水箱之间依次相连接的有软化水栗(31 )、热力除氧器(34)、锅炉给水栗(35)、低温段省煤器(20)、高温段省煤器(19);所述的分汽缸(36)上设有三个出气管道，其中一个出气管道与热力除氧器(34)连接，另一个出气管道与吹尘器连接，还有一个出气管道连接着外供热设备。3.根据权利要求1所述的一种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述的导热油换热器(15)的受热部分通过烟气管道与循环流化床焚烧炉(10)连通，导热油换热器(15)的放热部分通过导热油管道与污泥干化器(I)连通，管道上设有循环油栗(38)且管道中设有导热油。4.根据权利要求1所述的一种能量自给型化工污染干化焚烧系统，其特征在于，所述的高温段空气预热器(16)通过空气连接管道与循环流化床焚烧炉(10)的下部的风室连接，所述的风室是由布风板及布风板上的风帽组成，通过风室中布风板及布风板上的风帽将空气送入炉膛。5.根据权利要求1所述的一种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，其特征在于，所述的脱酸洗涤塔(24)通过碱液栗(29)与三级沉淀池(30)连接。
【专利摘要】一种能量自给型化工污泥干化焚烧系统，属于化工、炼油、市政等行业环保与节能技术领域，污泥干化器分别与污泥储料罐和冷凝器连接，污泥储料罐通过斗式提升机与干污泥颗粒储料仓连接，干污泥颗粒储料仓连通循环流化床焚烧炉，循环流化床焚烧炉依次连通锅炉蒸发受热面、导热油换热器、省煤器、活性炭吸附塔、布袋除尘器、脱酸洗涤塔、引风机与烟囱，采用循环流化床污泥焚烧炉对污泥进行焚烧，焚烧产生的高温烟气一方面对导热油换热器中的导热油进行不断能量供应，另一方面对焚烧需要尽可能高温度的空气进行加热，同时还可针对用户需要布置蒸发受热面产生过热或饱和蒸汽供系统或系统外他用。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN105240859
【申请号】CN201510720644
【发明人】余传林, 何成国, 唐义磊, 王祺, 李鹏飞, 郑贺, 曹红阳, 曹威
【申请人】大连科林能源工程技术开发有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日