一种碳素焙烧炉燃烧器用电感谐振驱动稳压式点火系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧器的点火系统，具体是指一种碳素焙烧炉燃烧器用电感谐振驱动稳压式点火系统。
【背景技术】
[0002]燃烧器在使用时需要使用点火装置点燃燃料，目前用于碳素焙烧炉燃烧器的点火器通常使用的是脉冲式点火器。但是，脉冲式点火器因功率小所以点火的能量小，产生的火花温度低，经常会出现点不着或爆燃等安全事故，因此给用户使用碳素焙烧炉燃烧器带来极大地不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服目前用于碳素焙烧炉燃烧器的脉冲式点火器因功率小所以点火的能量小，产生的火花温度低，经常会出现点不着或爆燃等安全事故，因此给用户使用碳素焙烧炉燃烧器带来极大地不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能快速点燃且不易熄火的碳素焙烧炉燃烧器用电感谐振驱动稳压式点火系统。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种碳素焙烧炉燃烧器用电感谐振驱动稳压式点火系统，包括依次电连接的电源、控制开关以及点火装置，在所述控制开关与点火装置之间串接有电感谐振驱动电路，以及与该电感谐振驱动电路相连接的稳压电路；所述电感谐振驱动电路由控制芯片1C、与控制芯片1C相连接的电感驱动电路、以及分别与控制芯片1C和电感驱动电路相连接的整流控制电路组成；所述稳压电路分别与电感驱动电路和整流控制电路相连接。
[0005]进一步的技术方案是，所述稳压电路由三极管VT5，三极管VT6，场效应管Q2，功率放大器P，一端与三极管VT6的基极相连接、另一端依次经稳压二极管D5和极性电容C4后与场效应管Q2的漏极相连接的电阻R10，一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与功率放大器P的正极相连接的电阻R11，一端与电阻R10和稳压二极管D5的连接点相连接、另一端与三极管VT5的发射极相连接的电阻R9，一端与三极管VT6的发射极相连接、另一端与功率放大器P的负极相连接的电阻R13，正极依次经滑动变阻器R14和稳压二极管D6后与功率放大器P的输出端相连接、负极与三极管VT6的发射极相连接的极性电容C5，以及一端与功率放大器P的输出端相连接、另一端与场效应管Q2的源极相连接的电阻R12组成；所述三极管VT6的集电极接地，所述场效应管Q2的栅极与三极管VT5的集电极相连接，所述三极管VT5的基极与功率放大器P的正极相连接；所述电阻R10与电阻R9以及稳压二极管D5的连接点作为稳压电路的输入端与电感驱动电路相连接，所述功率放大器P的输出端作为稳压电路的输出端与整流控制电路相连接。
[0006]进一步的技术方案是，所述电感驱动电路由三极管VT1，三极管VT2，场效应管Q，P极经电阻R1后与三极管VT1的基极相连接、N极顺次经电感L2和极性电容C1后与三极管VT2的基极相连接的稳压二极管D1，一端与稳压二极管D1的P极相连接、另一端顺次经稳压二极管D2和极性电容C2后与控制芯片1C的THR管脚相连接的电感L1，一端与稳压二极管D2和极性电容C2的连接点相连接、另一端与三极管VT2的基极相连接的电阻R2，一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与控制芯片1C的DIS管脚相连接的电阻R3，一端与场效应管Q的栅极相连接、另一端与控制芯片1C的RES管脚相连接的电阻R5，以及一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端经电阻R7后与场效应管Q的漏极相连接的电阻R6组成；所述三极管VT1的发射极与场效应管Q的源极相连接，同时该三极管VT1的发射极还与电感L1与稳压二极管D2的连接点相连接，所述三极管VT2的集电极与控制芯片1C的CONT管脚相连接，所述稳压二极管D1的P极还与控制开关相连接。
[0007]进一步的技术方案是，所述整流控制电路由三极管VT3，三极管VT4，一端与三极管VT4的基极相连接、另一端经稳压二极管D3后与三极管VT2的发射极相连接的电阻R4，一端与三极管VT3的集电极相连接、另一端经稳压二极管D4后与三极管VT4的集电极相连接的滑动变阻器R8，以及正极与三极管VT4的发射极相连接、负极接地的极性电容C3组成；所述三极管VT3的基极与电阻R6和电阻R7的连接点相连接，该三极管VT3的发射极还与控制芯片1C的V0S管脚相连接，所述三极管VT4的基极与控制芯片1C的OUT管脚相连接，该控制芯片1C的GND管脚接地；所述三极管VT4的基极还与点火装置相连接。
[0008]为确保本发明的实际控制效果，所述控制芯片1C优先采用NE555型集成芯片来实现。
[0009]为确保本发明的使用安全和性能稳定，所述电源优先采用220V的直流电源来实现。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0011](1)本发明不仅结构简单成本低廉，而且其通过电感谐振驱动电路来作为点火系统的内部驱动电路，因此不仅能确保点火频率稳定、而且还能快速点燃且不易熄火，安全可靠性好；稳压电路可对整个脉冲整形驱动电路进行稳压去噪处理，保证脉冲整形驱动电路输出稳定的电压，进而使得整个碳素焙烧炉燃烧器点火系统性能更加可靠。
[0012](2)本发明的电感谐振驱动电路为控制芯片、电感驱动电路以及整流控制电路三者的结合，而在控制芯片、电感驱动电路以及整流控制电路的共同作用下，能使得本发明的点火系统的性能更加稳定和安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的整体结构示意图。
[0014]图2为本发明的电感谐振驱动电路上连接稳压电路的电路结构示意图。
[0015]图3为本发明的稳压电路的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本发明的点火系统包括依次连接的电源、控制开关以及点火装置，本发明使用的电源为220V的直流电源。为了保证本发明的点火系统点火性能稳定可靠，在控制开关与点火装置之间还串接有电感谐振驱动电路，该电感谐振驱动电路上还连接有稳压电路。
[0019]如图2所示，所述电感谐振驱动电路由控制芯片1C、与控制芯片1C相连接的电感驱动电路、以及分别与控制芯片1C和电感驱动电路相连接的整流控制电路组成，所述稳压电路分别与电感驱动电路和整流控制电路相连接。为确保本发明的使用效果，该控制芯片1C采用NE555型集成电路来实现。
[0020]其中，电感谐振驱动电路由三极管VT1，三极管VT2，场效应管Q，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R5，电阻R6，电阻R7，稳压二极管D1，稳压二极管D2，极性电容C1，极性电容C2，电感L1以及电感L2组成。具体连接时，所述稳压二极管D1的P极经电阻R1后与三极管VT1的基极相连接，其N极顺次经电感L2和极性电容C1后与三极管VT2的基极相连接。其中，所述极性电容C1的正极与电感L2相连接，其负极则与三极管VT2的基极相连接。所述电感L1的一端与稳压二极管D1的P极相连接，其另一端顺次经稳压二极管D2和极性电容C2后与控制芯片1C的THR管脚相连接。其中，所述稳压二极管D2的N极与电感L1相连接，该稳压二极管D2的P极则与极性电容C2的正极相连接，而所述极性电容C2的负极则与控制芯片1C的THR管脚相连接。所述电阻R2的一端与稳压二极管D2和极性电容C2的连接点相连接，其另一端与三极管VT2的基极相连接。所述电阻R3的一端与三极管VT2的发射极相连接，其另一端与控制芯片1C的DIS管脚相连接。所述电阻R5的一端与场效应管Q的栅极相连接，其另一端与控制芯片1C的RES管脚相连接。所述电阻R6的一端与三极管VT1的集电极相连接，其另一端经电阻R7后与场效应管Q的漏极相连接。
[0021]同时，所述三极管VT1的发射极与场效应管Q的源极相连接，该三极管VT1的发射极还与电感L1和稳压二极管D2的连接点相连接。所述三极管VT2的集电极与控制芯片1C的C0NT管脚相连接，该控制芯片1C的GND管脚接地，所述稳压二极