废气焚烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废气处理装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种废气焚烧装置。
【背景技术】
[0002]工业废气中含有多种有害物质，长期直接排放于大气中会造成严重的空气污染，而目前工业废气处理有溶剂吸收法、等离子分解法。但前述方法存在有机溶剂二次污染和处理量小、能耗高、效果差等缺陷。故有必要针对工业废气的处理措施做进一步的改进和研究。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种废气焚烧装置，以期望解决现有技术中工业废气处理中有机溶剂二次污染和处理量小、能耗高、效果差等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所提供的一种废气焚烧装置，所述废气焚烧装置包括第一燃烧室与第二燃烧室，所述第一燃烧室上设有烟气进口，所述第一燃烧室与第二燃烧室相互连通，所述第二燃烧室还通过管道与喷淋漂洗塔相连通，喷淋漂洗塔还通过管道与活性炭吸附塔相连通，用于使烟气以此经由第一燃烧室与第二燃烧室进行燃烧后，由管道排入喷淋漂洗塔进行喷淋漂洗，再由管道进入活性炭吸附塔进行烟气过滤，最后由活性炭吸附塔排出。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是:所述第一燃烧室置于第二燃烧室的上方，且第一燃烧室与第二燃烧室的内部均安装有燃烧器。
[0007]更进一步的技术方案是:所述第一燃烧室或第二燃烧室的出口还与余热锅炉相连接。
[0008]更进一步的技术方案是:所述第一燃烧室与第二燃烧室的出口均与余热锅炉相连接。
[0009]更进一步的技术方案是:所述燃烧器是天然气燃烧器、液化气燃烧器、沼气燃烧器当中的任意一种。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:通过第一燃烧室与第二燃烧室对工业废气进行两次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔与活性炭吸附塔对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；同时本实用新型所提供的一种废气焚烧装置结构简单，适宜于应用于各类具有工业废气的排放的场所，应用范围广阔。
【附图说明】
[0011]图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0012]图中，I为第一燃烧室、2为第二燃烧室、3为喷淋漂洗塔、4为活性炭吸附塔、5为管道、6为燃烧器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0014]参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种废气焚烧装置，该废气焚烧装置包括第一燃烧室I与第二燃烧室2，所述第一燃烧室I上设有烟气进口，所述第一燃烧室I与第二燃烧室2相互连通，所述第二燃烧室2还通过管道5与喷淋漂洗塔3相连通，喷淋漂洗塔3还通过管道5与活性炭吸附塔4相连通，用于使烟气以此经由第一燃烧室I与第二燃烧室2进行燃烧后，由管道5排入喷淋漂洗塔3进行喷淋漂洗，再由管道5进入活性炭吸附塔4进行烟气过滤，最后由活性炭吸附塔4排出。
[0015]在本实施例中，通过第一燃烧室I与第二燃烧室2对工业废气进行两次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔3与活性炭吸附塔对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；
[0016]上述的燃烧室优选采用耐火层、绝热层与填充隔热层与外墙组成，其中耐火层由铝酸盐水泥、莫来石、瓷骨料、高铝粉、水玻璃浇筑而成，厚度100mm。五者之间的比例最好为1:1:2:0.2:0.01 ;绝热层有陶瓷纤维棉板构成，用高温连接剂粘贴，厚度80mm;填充隔热层是有膨胀珍珠岩和铝酸盐水泥搅拌灌注；厚度50mm。比例8:2 ;外墙采用SUS304不锈钢制成，厚度5mm。
[0017]为使两个燃烧室内尽快达到所需温度最好将第一燃烧室I置于第二燃烧室2的上方，且第一燃烧室I与第二燃烧室2的内部均安装有燃烧器6。且燃烧器6的燃料可根据使用场所的不同，采用天然气、液化气以及沼气等，而前述的燃烧器6也将随着所采用燃料的不同而不同，例如天然气燃烧器、液化气燃烧器、沼气燃烧器等。
[0018]在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为充分利用燃烧室燃烧所产生的热量，可以将第一燃烧室I或第二燃烧室2的出口接入余热锅炉(图中未示出)，也可以将第一燃烧室I与第二燃烧室2的出口均与接入余热锅炉。
[0019]本实用新型上述优选的一个实施例在实际运行过程中，将工业生产现场产生的有毒有害的废气，通过加盖、加罩，在自动控制下，用抽风机通过管道抽送至废气焚烧炉。废气焚烧炉的结构分第一燃烧室I和第二燃烧室2。第一燃烧室I利用天然气、液化石油气或者沼气等作为燃料，风机抽送的废气一部分作为助燃空气提供给燃烧器燃烧。使第一燃烧室I的温度达到800°C至950°C。在这样的温度下，废气中的有机物基本被燃烧分解。第二燃烧室利用燃烧器燃烧，使温度达到950°C至1100°C。燃烧室的容积按照烟气停留时间大于2秒确定。
[0020]上述第一燃烧室I焚烧的尾气进入第二燃烧室2继续焚烧，使烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解。燃烧室出口配置余热锅炉，将焚烧的热量吸收利用。同时使烟气温度快速的降低到二噁英再合成的温度。降温后的烟气首先经过水喷淋漂洗，除去烟尘颗粒。同时可以溶解部分燃烧后的酸、盐类生成物。再将烟气水汽分离，最后使用固定床活性炭吸附塔，将烟气过滤至完全符合环保要求排放。
[0021]而除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0022]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种废气焚烧装置，其特征在于:所述废气焚烧装置包括第一燃烧室(I)与第二燃烧室(2)，所述第一燃烧室(I)上设有烟气进口，所述第一燃烧室(I)与第二燃烧室(2)相互连通，所述第二燃烧室(2 )还通过管道(5 )与喷淋漂洗塔(3 )相连通，喷淋漂洗塔(3 )还通过管道(5)与活性炭吸附塔(4)相连通，用于使烟气以此经由第一燃烧室(I)与第二燃烧室(2)进行燃烧后，由管道(5)排入喷淋漂洗塔(3)进行喷淋漂洗，再由管道(5)进入活性炭吸附塔(4)进行烟气过滤，最后由活性炭吸附塔(4)排出。
2.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于:所述第一燃烧室(I)置于第二燃烧室(2)的上方，且第一燃烧室(I)与第二燃烧室(2)的内部均安装有燃烧器(6)。
3.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于:所述第一燃烧室(I)或第二燃烧室(2)的出口还与余热锅炉相连接。
4.根据权利要求2或3所述的废气焚烧装置，其特征在于:所述第一燃烧室(I)与第二燃烧室(2)的出口均与余热锅炉相连接。
5.根据权利要求4所述的废气焚烧装置，其特征在于:所述燃烧器(6)是天然气燃烧器、液化气燃烧器、沼气燃烧器当中的任意一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气焚烧装置，属一种工业废气处理装置，所述废气焚烧装置包括第一燃烧室与第二燃烧室，所述第一燃烧室上设有烟气进口，所述第一燃烧室与第二燃烧室相互连通，所述第二燃烧室还通过管道与喷淋漂洗塔相连通，喷淋漂洗塔还通过管道与活性炭吸附塔相连通，通过第一燃烧室与第二燃烧室对工业废气进行两次焚烧，使得烟气中的病原体、有机物、二噁英全部分解，再利用喷淋漂洗塔与活性炭吸附塔对焚烧后的烟气做进一步的清洗和过滤，使得处理后排出的烟气完全符合环保要求排放；同时本实用新型所提供的一种废气焚烧装置结构简单，适宜于应用于各类具有工业废气的排放的场所，应用范围广阔。
【IPC分类】F23G7-06, F23J15-04, F23J15-02
【公开号】CN204438145
【申请号】CN201420809735
【发明人】陆荣春
【申请人】南京生能炉业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月20日