进料端构成物料输入端，末端炉排组件的出料端构成燃尽垃圾的灰渣输出端；各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件(10)和具备固定炉排板面的固定炉排组件(20);固定炉排组件(20)的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件(10)的进料端和/或构成上述灰渣输出端。2.根据权利要求1所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:所述活动炉排组件(10)为复合式炉排结构；以炉排组件排面的垂直物料行进方向为其横向方向，所述活动炉排组件(10)由多个沿上述横向方向依次并列布置的炉排单元彼此紧密贴靠拼合构成，各炉排单元的炉排面共同构成供物料行进及焚烧的焚烧面；所述炉排单元包含活动炉排单元(12)和固定炉排单元(11)，所述活动炉排单元(12)为滚筒轴线平行上述炉排组件横向方向的滚筒式活动炉排，所述固定炉排单元(11)为长方板状结构，且其长度至少与各活动炉排单元(12)的炉排实际运料长度等同布置；每两个活动炉排单元之间夹设多个固定炉排单元或每两个固定炉排单元(11)之间夹设一个以上的活动炉排单元(12);本焚烧系统还包括用于翻顶上述焚烧面处物料的顶升组件，所述顶升组件包括活动顶杆(30)以及位于活动顶杆(30)杆身处的提供其顶升动力的动力部(40);各固定炉排单元(11)的排面上开设贯穿其排面的顶杆孔(a)，活动顶杆(30)穿过上述顶杆孔(a)且其最大升程贯穿固定炉排单元上的垃圾层。3.根据权利要求2所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:在炉排组件的横向方向上，各固定炉排单元(11)与活动炉排单元(12)逐个依次间隔均布；活动顶杆(30)与固定炉排单元(11)上的各顶杆孔(a)间构成套接式的往复运动配合。4.根据权利要求3所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:所述活动顶杆(30)为轴线铅垂布置的多个且沿上述炉排组件的横向方向于各固定炉排单元(11)上依次均布；以上述沿炉排组件的横向方向均布的活动顶杆(30)为一组横向活动顶杆，所述横向活动顶杆为多组且呈纵向均布的沿固定炉排单元(11)的物料预定行进方向依次布置；各横向活动顶杆均独立动作。5.根据权利要求2或3或4所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:所述固定炉排组件(20)由多个可彼此拼接以共同形成供垃圾行进及焚烧的焚烧面的子炉排(d)构成，该焚烧面呈便于垃圾行进的倾斜面结构，各子炉排(d)均为一体件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行进方向设置；在垃圾的行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的子炉排(d)构成螺栓固接配合，在焚烧面的垂直垃圾行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的子炉排(d)间存有配合间隙；子炉排(d)上设有用于避免焚烧面处灰渣沿上述配合间隙落入排面以下的缝盖板(e)，该缝盖板(e)板长方向平行垃圾行进方向，所述缝盖板(e)外形呈“L”字板状或开口朝下的凹槽状，其一侧直板或槽边固接于子炉排(d)的用于构成配合间隙的一侧侧边处，其另一侧直板或槽边呈悬置状的延伸至旁侧的所配合子炉排的侧边上方处且在铅垂方向上两者存有配合高度差。6.根据权利要求5所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:各子炉排(d)包括沿垃圾行进方向依次布置的四方板状的各炉排板(21)，炉排板(21)的上、下板沿均垂直垃圾行进方向，各炉排板(21)的板面与焚烧面倾斜方向同向倾斜以共同形成上述焚烧面；各炉排板(21)的布置高度逐次降低以构成子炉排(d)的台阶式焚烧面结构；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿相邻的下一炉排板的上板边板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板(21)板体配合处存在贯穿炉排排体的供风孔隙；构成各子炉排(d)的炉排板背面设置用于连接及固定彼此的加强筋(22)，所述加强筋(22)包括沿垃圾行进方向同向布置的纵向加强筋以及沿子炉排(d)横向水平布置的横向加强筋，所述横向加强筋夹设于各相邻的纵向加强筋间且彼此固接设置，所述横向加强筋和纵向加强筋共同构成网栅状筋板结构；各相邻子炉排(d)的相配合炉排板以及每个子炉排(d)的各相邻炉排板(21)的上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，所述上一子炉排(d)的末端炉排板处开设有螺纹孔，下一子炉排(d)的首端炉排板处相应开设贯穿其板面的螺栓孔，两者彼此搭接以构成螺栓固接配合；所述缝盖板(e)呈板面与子炉排(d)的上述台阶式焚烧面吻合布置的阶梯板体状构造。7.根据权利要求5所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:所述各子炉排(d)上同样开设有供顶杆通行以顶升和打穿焚烧面处垃圾层的顶杆孔(a)，所述顶杆孔(a)轴线铅垂并贯穿子炉排(d)的相应炉排板，顶杆孔(a)为与顶杆形状适配的多边形或圆形或扁圆形结构；所述各顶杆孔(a)的开设位置均位于相应子炉排的首端炉排板处；在垃圾的行进方向上，相邻子炉排(d)上的顶杆孔(a)彼此位置错开设置；所述顶杆孔(a)外形呈沿铅垂方向由相应炉排板处向下顺延的套筒状结构，顶杆孔(a)的上述顺延段的外壁处开设有贯穿其壁体的用于与顶杆衬套及外部支撑结构间固接的配合孔。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:所述首端炉排组件为活动炉排组件(10)，本系统还包括位于主燃烧室的进料斗(C)所在侧布置的辅助活动炉排组件进料的推杆机构(50)，推送机构(50)的推送路径与活动顶杆(30)的运动路径彼此空间避让；所述推杆机构(50)的推送高度与活动炉排组件(10)的焚烧面处垃圾行进高度等高度，推杆机构(50)的推送方向与活动炉排组件(10)的焚烧面处垃圾行进方向同向布置；所述推杆机构(50)为推进小车，推进小车以外部推送装置驱动，且以位于小车上方的密封轴承和位于小车底部的导引辊协助推进。9.根据权利要求2或3或4所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:炉排组件以各滚筒及支撑轴固接于主燃烧室内，炉排组件下端与主燃烧室底面之间区域构成连通外部供风源的热风室(60)，所述热风室￠0)连通上述通风孔隙；位于活动炉排单元(12)处的热风室(60)处设置用于接收排面处下漏灰渣的回料斗(f)，所述位于固定炉排单元(11)处的热风室(60)以沿各炉排组件横向方向布置的横档板(70)隔离成若干子风室(61)，各子风室￠1)彼此隔离并沿炉排组件的物料预定运行方向依次布置，每个子风室￠1)均以独立的供风管(62)连通外部供风源，且每个供风管(62)上均设置用于启闭该供风管(62)的风阀(63) ο10.根据权利要求9所述的一种复合式炉排焚烧系统，其特征在于:位于固定炉排组件(20)下方的各横档板(70)则顶端铅垂向上延伸，并抵靠或靠近于相应的子炉排所处板体的底端板面处。
【专利摘要】本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种复合式炉排焚烧系统。本系统包括主燃烧室以及炉排组件，炉排组件为两个以上且沿物料的行进方向依序设置，首端炉排组件的进料端构成物料输入端，末端炉排组件的出料端构成燃尽垃圾的灰渣输出端；各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件和具备固定炉排板面的固定炉排组件；固定炉排组件的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件的进料端和/或构成上述灰渣输出端。本系统可确保垃圾焚烧时的高透气性和高燃尽性的同时，又能实现其整体的可控化操作效果，从而有效提升炉内的物料焚烧效率和工作可靠性。
【IPC分类】F23G5/44, F23G5/00
【公开号】CN204693429
【申请号】CN201520321214
【发明人】李登平, 韩莹
【申请人】李登平
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日