13与出烟道消烟器17相连，出烟道消烟器17与回气道19相连，回气道19上设有四个补气器18，回气道19与回气道鼓风机20相连，回气道鼓风机20与进气道21相连，进气道21上设有U型过滤池22、一个进气道泄压阀24、进气道消烟器26、两个补气器18、一个压力表27，进气道泄压阀24后设有空气过滤器25，进气道21与旋转钢板28相连，进气道21与燃烧室2底部相连，接口处位于灰渣传送带8与炉坑围挡9之间，且接口处设有一小挡板14，所述进气道21与燃烧室2底部接口位置之前设有导淋阀12。
[0043]出烟道消烟器17内部设有五个除烟器，与出烟道13 —侧相连的为W型除烟器34，其余四个除烟器为U型除烟器35，W型除烟器34底部设有两个出灰孔33，内部设有进口挡板29，出口设有除烟板31，除烟板31通过转轴30与出烟道消烟器17相连，U型除烟器35内部设有出烟道消烟器气体变向板32，底部设有一个出灰孔33，出口处设有三组除烟板31，除烟板31通过转轴30与出烟道消烟器17相连。
[0044]进气道消烟器26内部设有两个U型除烟器35，U型除烟器35内部设有进气道消烟器气体变向板36，底部设有一个出灰孔33，出口处设有三组除烟板31，除烟板31通过转轴30与进气道消烟器26相连。
[0045]补气器18靠近管道一侧设有过滤芯37，另一侧设有补气器挡板38，补气器挡板38通过转轴30与补气器18相连，补气器18外部设有补气器保护罩39。
[0046]灰渣传送带8与水平方向夹角为30°。
[0047]灰渣传送带8由不锈钢制成。
[0048]灰渣传送带8由电动机带动。
[0049]出烟道消烟器气体变向板32与水平方向形成的夹角为45°。
[0050]进气道消烟器气体变向板36与水平方向形成的夹角为135°。
[0051 ] 水池7充满水后，与炉坑围挡9形成液封。
[0052]炉坑围挡9由耐火砖砌成。
[0053]补气器挡板38面积大于补气孔面积。
[0054]小挡板14面积取进气道横截面积的I / 3。
[0055]工作时，先将水池7中加入水，进行液封，水位加至水位液封墙15底部至顶部高度的2 / 3处即可，再将U型过滤池22加水至过气道最低位置下方5厘米处，控制风门6，将进风口 10全部打开，打开补气器18上的补气器保护罩39，打开进气道泄压阀24，关闭所有出灰孔33，启动风门口鼓风机40、出烟道鼓风机16、回气道鼓风机20，启动灰渣传送带8。若工作时没有进行液封，则不需要打开风门口鼓风机40。
[0056]将点燃的燃料从填料口 4处加入，根据燃烧情况再加入未燃的燃料，通过窥火镜3观察燃烧室2内的情况，待燃烧稳定后将补气器18上的补气器保护罩39安装至原位，关闭进气道泄压阀26，经燃烧所产生的有用气体，可返回炉内进行助燃，从而实现气体循环。
[0057]日常工作时，观察压力表27上指示数值，当压力小于OKpa时，打开补气器保护罩39进行补气，当压力大于6Kpa时，打开进气道泄压阀24进行泄压、排气，排至3Kpa时关闭泄压阀。当出烟道消烟器17和进气道消烟器26中收集有大量粉煤灰时，打开出灰孔33，进行收集，将燃烧未完全的黑色粉煤灰进行压缩后，放入填料口 4中，进行二次燃烧。当进气道21内存有大量水时，打开导淋阀12进行放水。燃烧室2中产生的炉渣通过炉条5以及收灰漏斗11掉落至传送带8上，灰渣传送带8由不锈钢制成，并由电动机带动逆时针运转，将掉落至灰渣传送带8上的灰渣运至水池7中，并通过水池7中的液体进行降温处理，水池7中收集的灰渣通过干燥后，燃烧未完全的灰渣进行压缩后送入填料口 4中进行二次燃烧，燃烧完全的灰渣收集后制作建筑材料。
【主权项】
1.一种新型无烟锅炉，包含燃烧室(2)、风门(6)、收灰漏斗(11)、灰渣传送带(8)、水池(7)和烟道，其特征在于:所述燃烧室(2)上部与出烟道(13)相连，中部置有窥火镜(3)及填料口(4)，下部设有炉条(5)，炉条(5)下方设有风门(6)，风门(6)与风门口鼓风机(40)相连，风门(6)下方设有收灰漏斗(11)，收灰漏斗(11)下方设有灰渣传送带(8)，所述灰渣传送带(8 ) —端置于燃烧室(2 )底部风门(6 )下方，另一端置于水池(7 )内部，所述燃烧室(2 )底部设有炉坑围挡(9)，所述灰渣传送带(8)上方炉坑围挡(9)外墙设有水位液封墙(15)，所述出烟道(13)上设有出烟道鼓风机(16)，所述出烟道(13)与出烟道消烟器(17)相连，所述出烟道消烟器(17)与回气道(19)相连，所述回气道(19)上设有补气器(18)、回气道鼓风机(20)，所述回气道鼓风机(20)与进气道(21)相连，所述进气道(21)上设有U型过滤池(22)、进气道泄压阀(24)、进气道消烟器(26)、补气器(18)、压力表(27)，所述压力表(27)后设有旋转钢板(28 )，所述进气道(21)与燃烧室(2 )底部相连，接口处位于灰渣传送带(8)与炉坑围挡(9 )之间，且接口处设有一小挡板(14)，所述进气道(21)与燃烧室(2 )底部接口处之前设有导淋阀(12)。2.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述出烟道消烟器(17)内部设有W型除烟器(34)和U型除烟器(35)，所述W型除烟器(34)底部设有出灰孔(33)，内部设有进口挡板(29 )，出口设有除烟板(31)，除烟板(31)通过转轴(30 )与出烟道消烟器(17 )相连，所述U型除烟器(35)内部设有出烟道消烟器气体变向板(32)，底部设有出灰孔(33)，出口处设有除烟板(31)，所述除烟板(31)通过转轴(30)与出烟道消烟器(17)相连。3.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述进气道消烟器(26)内部设有U型除烟器(35)，所述U型除烟器(35)内部设有进气道消烟器气体变向板(36)，底部设有出灰孔(33)，出口处设有除烟板(31)，所述除烟板(31)通过转轴(30)与进气道消烟器(26)相连。4.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述补气器(18)靠近管道一侧设有过滤芯(37 )，另一侧设有补气器挡板(38 )，所述补气器挡板(38 )通过转轴(30 )与补气器(18 )相连，所述补气器挡板(38 )面积大于补气器补气孔面积，所述补气器(18 )外部设有补气器保护罩(39)。5.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述U型过滤池(22)设有进口过滤池(43 )和出口过滤池(44 )，所述进口过滤池(43 )和出口过滤池(44 )由上部的过气道(42)和下部的过水道(41)连通，所述U型过滤池(22)入口的管道伸入进口过滤池(43)内部且管口位于两个通道之间，所述U型过滤池(22 )液体液面高于入口管道口位置且低于过气道(42 )最低位置，所述出口过滤池(44 )出口位置下方设有一带孔钢板(23 )，所述带孔钢板(23)小孔均匀分布。6.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述出烟道消烟器气体变向板(32)与水平方向形成的夹角为45°?60°。7.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述进气道消烟器气体变向板(36)与水平方向形成的夹角为135°?150°。8.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述灰渣传送带(8)与水平方向形成的夹角为30°?45°，所述灰渣传送带(8)由不锈钢制成。9.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述旋转钢板(28)通过转轴(30)与进气道(21)相连。10.如权利要求1所述的一种新型无烟锅炉，其特征在于:所述进气道(21)与燃烧室(2)底部接口处的小挡板(14)面积不得大于进气道横截面积的二分之一。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型无烟锅炉，包含燃烧室、风门、收灰漏斗、灰渣传送带、水池和烟道，燃烧室下部设有炉条，炉条下方设有风门，风门下方设有收灰漏斗，收灰漏斗下方设有灰渣传送带，灰渣传送带下端置于水池内部，燃烧室上部与出烟道相连，出烟道上依次设有出烟道鼓风机、出烟道消烟器，回气道上依次设有补气器、回气道鼓风机，进气道上依次设有U型过滤池、进气道泄压阀、进气道消烟器、补气器、压力表、旋转钢板，导淋阀，从而实现无烟化处理。与现有技术相比，本锅炉具有无污染排污、燃料使用率高、内部气体可循环利用、烟道内部积污率低等优点。本实用新型可广泛应用于工业生产及家用取暖方向。
【IPC分类】F23J15/00, F23J1/02, F23B70/00
【公开号】CN204829883
【申请号】CN201520524827
【发明人】曹登林
【申请人】曹登林
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日