一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统。
【背景技术】
[0002]生活垃圾焚烧发电技术具有环保和能源的双重效益，近年来，我国建设现代化大型生活垃圾焚烧厂的发展速度很快，全国共建有200多座生活垃圾焚烧炉，其中大部分是炉排型焚烧炉。我国城镇生活垃圾的突出特点表现为:含水率高、热值低、厨余类含量高、可回收成分低。对于焚烧厂而言，高厨余与高水分会影响垃圾焚烧工况，通常需要添加热值比较高的秸杆作为辅助燃料，方可维持系统正常运行。但秸杆密度轻、挥发分含量较高、燃烧速度快，秸杆直接掺入焚烧炉助燃很难与垃圾在炉内同步焚烧。
[0003]另外，2010年，全国中等以上城市生活垃圾清运量为1.56亿吨，废水排放总量589.2亿吨，其中生活污水354.8亿吨，剩余污泥(含水率80%)产生量达1683.52万吨。污泥所具有的高热值是污泥作为资源被利用的最有价值部分，如果将污水处理厂污泥的热值完全利用，可以使污泥在得到彻底处理的同时，产生经济效益。然而污泥的热值资源能被利用有两个基本条件:一是污泥的含水率必须尽可能降低；二是污泥中的有机质必须保存下来。污泥干化的主要成本在于热能，热能的支出占干化运行成本的80%以上，选择和利用恰当的热源是降低成本的关键。为降低污泥干燥能耗，有必要寻求低成本的干化热源。浙江大学翁焕新提出了利用电厂烟气直接干燥污泥的工艺，该工艺能将烟气废热有效利用，但烟气与污泥直接接触容易使烟气和污泥交叉污染，干化后产生的含有大量臭气的烟气需要再治理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单的炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现的:一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统，其特征在于:该系统依次包括:垃圾焚烧炉、污泥干化单元、造粒机、发电设备及烟气净化装置，其中所述污泥干化单元主要由间接换热器、污泥干燥器、除湿设备组成，在所述系统中，所述焚烧炉出来的热烟气，通过间接换热器将热量传递给热媒，热媒将热量带入所述污泥干燥器，污泥在所述污泥干燥器半干化后，与秸杆混合后送入所述造粒机压制成衍生燃料，衍生燃料运至焚烧炉前的垃圾池，污泥干燥器产生的臭气经过所述除湿设备除湿后，通过管道送入垃圾池作焚烧炉的助燃风处理，间接换热器排出的冷烟气经管道送入所述烟气净化装置，发电设备包括汽轮机、发电机，所述烟气净化装置包括脱酸塔、布袋除尘器、弓丨风机及烟囱。
[0006]所述污泥干燥器为空心桨叶干燥机。
[0007]本实用新型的特点及优点是:
[0008](1)污泥在垃圾焚烧厂掺烧不仅可以充分利用现有的垃圾焚烧发电厂的剩余处理能力，而且可以废治废，又有效地将污泥变废为宝，实现了其无害化处理。有利于解决污泥深度干化带来成本过高、单纯掺烧污泥又影响垃圾焚烧发电系统的正常运行等问题。
[0009](2)利用烟气废热作为污泥的干燥热源，可以在不消耗新能源的情况下，将污泥含水率显著降低，既能降低电厂热污染，又能降低污泥干化成本，实现低能耗干化污泥；废热烟气从电厂烟道截取，不会影响电厂发电的正常运行，且通过换热器间接换热给热媒，有效避免了烟气和污泥的交叉污染。
[0010](3)空心桨叶干燥器的叶片具有自净能力、热量利用率高、散热损失少、设备结构紧凑等特点，污泥干化过程产生的臭气进入垃圾炉排炉焚烧系统的垃圾池，之后通过送风系统送入焚烧炉助燃，有效地避免了臭气散出对环境的二次污染。
[0011](4)污泥的主要成分是糖类、脂肪和蛋白质，这些物质具有很好的黏结性。将半干污泥与秸杆混合压制成衍生燃料，就可利用这种特性使秸杆和污泥结为一体，既解决了传统生物质颗粒燃料生产成形过程中遇到的能耗过高、磨损机器严重等难题，又有利于增加秸杆在垃圾焚烧炉内的燃烧持续时间。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、垃圾池，2、焚烧炉，3、间接换热器，4、空心桨叶干燥器，5、造粒机，6、除湿设备，7、发电设备，8、脱酸塔，9、布袋除尘器，10、引风机，11烟囱。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1，一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统，该系统依次包括:在焚烧炉2出来的热烟气(200°C左右)截取一部分送入间接换热器3，通过间接换热器3将热量传递给热媒，热媒将热量带入空心桨叶干燥器4，含水率80 %的污泥进厂后送入空心桨叶干燥器4，在所述空心桨叶干燥器4内对污水厂污泥进行半干化，污泥干化至40%左右后与秸杆混合，两者混合比例为1: 2?1: 3，混合后送入造粒机5压制成衍生燃料，衍生燃料成品送入垃圾池1，与生活垃圾混合后送所述焚烧炉2燃烧，所述空心桨叶干燥器4产生的臭气经除湿设备6脱湿后，通入垃圾池1作为所述焚烧炉的助燃风处理，间接换热器3出来的冷烟气与所述焚烧炉2排出的烟气一起经所述烟气净化装置处理后排放。发电设备7包括汽轮机、发电机；所述焚烧炉2的烟气净化装置包括脱酸塔8、布袋除尘器9、引风机10和烟囱11。
[0016]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统，其特征在于:该系统依次包括:垃圾焚烧炉、污泥干化单元、造粒机、发电设备及烟气净化装置，其中所述污泥干化单元主要由间接换热器、污泥干燥器、除湿设备组成，在所述系统中，所述焚烧炉出来的热烟气，通过间接换热器将热量传递给热媒，热媒将热量带入所述污泥干燥器，污泥在所述污泥干燥器半干化后，与秸杆混合后送入所述造粒机压制成衍生燃料，衍生燃料运至焚烧炉前的垃圾池，污泥干燥器产生的臭气经过所述除湿设备除湿后，通过管道送入垃圾池作焚烧炉的助燃风处理，间接换热器排出的冷烟气经管道送入所述烟气净化装置，发电设备包括汽轮机、发电机，所述烟气净化装置包括脱酸塔、布袋除尘器、引风机及烟囱。2.根据权利要求1所述的一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统，其特征在于污泥干燥器为空心桨叶干燥机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉排型垃圾焚烧炉混烧污泥的处理系统，系统包括垃圾池、垃圾焚烧炉、间接换热器、污泥干燥器、造粒机、除湿设备、烟气净化装置。在所述系统中，先通过所述焚烧炉间接换热器将所述垃圾焚烧炉的烟气热量传递给热媒，热媒再通过所述污泥干燥器传递给污水厂污泥，对污泥进行半干化，污泥半干化后与秸秆混合，经造粒机压制成的衍生燃料，衍生燃料运至垃圾池与垃圾混合后送焚烧炉燃烧，污泥干燥器干燥过程中产生的臭气经除湿设备除湿后，通入垃圾池作为焚烧炉的助燃风处理，间接换热器出来的冷烟气混入焚烧炉烟气经烟气净化装置处理后排放。本实用新型避免了废热烟气直接干化污泥引起的交叉污染问题，同时实现了污泥干化过程臭气的安全处理。
【IPC分类】C02F11/12, F23G7/00, F23G5/00
【公开号】CN205048449
【申请号】CN201520156723
【发明人】徐进, 丁克强, 龚然
【申请人】南京工程学院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年3月17日