;18、隔火衬里；19、辅助烧嘴;20、防爆门；21、燃料气入PA; 22、主喷枪;23、消音层；24、紫外频率火焰探测器A; 25、火道砖A; 26、点火空气入口； 27、推进器;28、点火杆;29、长明灯燃料气入口 A; 30、长明灯A; 31、紫外频率火焰探测器B;32、旋流器;33、看火孔A;34、助燃空气入口A;35、蝶阀A;36、气动执行机构A; 37、鼠笼式喷头;38、环形喷头;39、长明灯灯头;40、点火电极;41、废酸入口； 42、废酸喷枪;43、压缩空气入口 ；44、套筒式风门；45、看火孔B;46、燃料气入口B;47、燃气喷枪;48、紫外频率火焰探测器C; 49、火道砖B; 50、长明灯燃料气入口 B; 51、长明灯B; 52、紫外频率火焰探测器D; 53、看火孔B; 54、助燃空气入口B; 55、蝶阀B; 56、气动执行机构B。
[0036]【【具体实施方式】】
[0037]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0038]结合附图1所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，包括炉体、挡墙，主烧嘴15、废酸喷嘴14、辅助烧嘴19和防爆门20，在炉体内部间隔设有多道挡墙，在炉体的一端封头上间隔设有废酸喷嘴14与主烧嘴15，在炉体的另一端封头间隔设有烟气出口 13和防爆门20，在相邻的挡墙之间设有外接阻燃风机16和辅助烧嘴19，所述辅助烧嘴19设置在外接阻燃风机16的上部。
[0039]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述的炉体包括外壳体17、隔热层衬里1、耐火层衬里I8和外保温层6，在外壳体17的内部设有隔热层衬里I，在隔热层衬里I的内部设有耐火层衬里18，在外壳体17的外部设有外保温层6，所述耐火层衬里18有两段不同的材质组成，耐火层衬里18的前半段选用含锆刚玉莫来石砖，耐火层衬里18的后半段采用轻质隔热硅酸铝异形砖模块，在外壳体17与隔热层衬里I之间设有硅酸铝纤维毡。
[0040]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述挡墙包括三道I型挡墙7与三道Π型挡墙9，每道I型挡墙7与Π型挡墙9交叉等距设置，在I型挡墙7的上部设有开口，在Π型挡墙9的下部设有开口，所述挡墙的端面均设置在耐火层衬里18内并在挡墙的周围设置伸缩缝，
[0041]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述主烧嘴包括壳体、主喷枪22、消音层23、火道砖A25、长明灯30和外接助燃风机16，在壳体的下部设有通过助燃空气入口 34连接的外接助燃风机16，在外接助燃风机16上设有气动执行机构A36，在外接助燃风机16内设有蝶阀A35，在壳体的一端内部设有消音层23，在壳体的另一端外部设有材质为异性高铝砖的火道砖A25，在消音层23的一端内部间隔设有主喷枪22和长明灯30，在主喷枪22的外端面上设有燃料气入口 A21，在长明灯30的外端设有点火杆28，在点火杆28的外部设有推进器27，在点火杆28的上部设有点火空气入口 26，在点火杆28的下部设有长明灯燃料气入口 29A，所述主喷枪22的喷头设置为两层，外层为环形喷头38，内层为鼠笼式喷头37，在环形喷头38的外部设有旋流器32，在旋流器32上设有点火电极40，在壳体两侧分别设有倾斜设置的紫外频率火焰探测器A24与紫外频率火焰探测器B31。
[0042]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述的废酸喷嘴14包括废酸喷枪42和套筒式风门44，在废酸喷枪42的外部设有套筒式风门44，在废酸喷枪42的一端设有废酸入口 41，在废酸喷枪42的一端下部设有压缩空气入口 43，在套筒式风门44上设有看火孔B45。
[0043]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，所述辅助烧嘴19包括烧嘴壳体、燃气喷枪47、火道砖B49、长明灯B51、气动执行机构B56，在烧嘴壳体的下部设有通过助燃空气入口 B54连接的外接助燃风机16，在外接助燃风机16上设有气动执行机构B56，在外接助燃风机16上设有蝶阀B55，在烧嘴壳体的内部间隔设有燃气喷枪47和长明灯B51，燃气喷枪47的外端部设有燃料气入口 B46，在长明灯B51的一端外部设有长明灯燃料气入口 B50，在烧嘴壳体的一端设有火道砖B49，在火道砖B49的两侧倾斜设有紫外频率火焰探测器C48与紫外频率火焰探测器D52。
[0044]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，在炉体的外部间隔设有多个目镜和人孔11，在炉体内设置多个热电偶。
[0045]所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，还包括燃烧控制系统，所述燃烧控制系统由可编程控制器PLC与上级中控室DCS系统组成。
[0046]实施本实用新型所述的分体烧嘴式废酸裂解炉，在使用时，炉体外壳体采用全钢结构，并且在钢壳制成后涂刷两道石墨水玻璃防腐层，防止钢壳在制成后生锈，炉体外部设置目镜A3和目镜A4用以观察火焰轴向燃烧状态，同时在炉内前后设置5个热电偶用以检测炉体内前后位置的工况温度;在炉体的内部设置六道挡墙，辅助烧嘴19共两台，分别安装在炉子的第1、2道挡墙间和第5、6道挡墙间，主烧嘴15和辅助烧嘴19共同工作进行高效的燃烧，释放的热量在裂解炉内形成超过1200°C的高温环境，废酸喷14将废酸用压缩空气雾化形成微小的颗粒，喷入裂解炉内的高温烟气中，使硫酸及其它成分在高温条件下发生裂解或分解，形成SO2炉气，主烧嘴15的壳体采用不锈钢材料，耐酸性环境腐蚀；内敷硅酸铝纤维棉，可吸收射流噪声降低外壁温度，在主烧嘴15上设置点火一体化式长明灯，长明灯内部配置高能电点火器，电火花能量高，点火可靠，点火杆配置推进器可实现自动伸缩，点火完成后电极头退出高温区，同时长明灯还有高效防风效果，在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对主火焰起持续引燃作用，增加运行安全性;在主烧嘴15和辅助烧嘴19上均设置两个紫外频率火焰检测器，对火焰光谱和火焰闪烁频率进行高速监测，利用火焰特征识别软件包对采集的信号进行光谱和时域的综合计算分析，自动调节放大器的测量增益，使得火焰探测器能够获得最快的相应速度，提高探测灵敏度和抑制非火焰干扰信号，同时将火焰信号上传至DCS，投入连锁，分别对长明灯火焰和主火焰进行时时检控，当燃烧器出现意外熄火时，连锁发出声光报警，同时启动电磁阀，切断燃料供应，确保装置安全;燃烧控制系统:采用PLC程序控制，可与上级DCS系统配合实现集中管理，远程控制，具有运行平稳，操作简便等特点，系统可实现点火控制，燃烧调节控制以及安全保护控制的高智能化自动控制；
[0047]—.点火控制:
[0048]采用高能点火装置和紫外频率火焰监测，燃烧控制器内装有高能点火器和信号放大器监测模块及时间继电器等组件，燃料管线上装有点火电磁阀和燃料主电磁阀，实现炉前吹扫、自动点火、火焰监测、熄火保护和快速切断的功能；自动点火在尾气燃烧器控制箱面板上进行，采用用手动操作和自动两种操作方法。操作流程中点火、吹扫、间隔等时间均可自由设定；
[0049]控制流程:
[0050]A、点火条件具备，启动—空气电磁阀打开—推进器进—点火擎点火8S—点火器点2S后燃气电磁阀打开—火焰检测器检测—伴烧有火保持5S—伴烧火信号上传—推进器出—伴烧点火结束；
[0051]B、当伴烧无火—燃气电磁阀关闭—空气电磁阀关闭—推进器退—故障输出、检查设备；
[0052]C伴烧有火保持5S—主燃气阀打开—大火有火保持5S—正常燃烧—信号上传DCS。
[0053]二.燃烧调节控制:
[0054]由废酸裂解炉内热电偶采样，温度控制仪表内PID进计数据处