专利名称：一种α－磺基脂肪酸酯盐干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明属表面活性剂领域，涉及一种α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置。用于α-磺基脂肪酸酯盐的干燥。
背景技术：
α-磺基脂肪酸酯盐是一种优良的新型表面活性剂，具有抗硬水能力强、生物降解性好等特点，可用于日用化工和选矿等行业。
α-磺基脂肪酸酯盐通常是通过脂肪酸酯与三氧化硫作用制得磺酸，再经过漂白处理、碱中和制得活性物含量为30％～50％的膏状物；有时为了中和方便，可将磺酸溶于大量有机溶剂，然后在均相状态下中和，使操作变的容易。膏状物稳定性差、易水解，并且不适合制造粉状洗涤产品，装桶销售也加大了产品包装和运输成本。因此，将其干燥成颗粒状或粉末状直接用于洗衣粉的复配最为理想。但该产品不耐高温，温度高时易分解、色泽加深；粘度高，不易分散，物料中的溶剂不易除去。关于α-磺基脂肪酸酯盐的干燥技术还未见有报导。一般化工产品的干燥有如下几种方法一是真空流化床式干燥法；二是高塔喷雾干燥法；三是脉冲管式气流干燥法，四是旋转薄膜干燥法。由于该产品在受热的情况下，呈高粘度，传热性差，溶剂不易挥发，易粘附于容器壁上，上述方法干燥效果都不是很理想，存在干燥效率低、溶剂不易除净、产品容易分解且颜色深等问题。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种设计合理、操作简便、干燥效果好、产品质量高的α-磺基脂肪酸酯盐的干燥装置。
一种α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，包括下列设备干燥罐一台，由搅拌电机、转子压条器和进出风口组成，用于α-磺基脂肪酸酯的干燥；风量分配器一台，位于干燥罐之前，有2～80个出风口向干燥罐送风；风机一台，位于风量分配器之前，用于向风量分配器送热风；热交换器一台，位于风机之前，用于提供热风；总出风管一只，位于干燥罐之后，有2～80个进风口并与干燥罐出风口相连通；冷冻机一台，位于总出风管之后，用于降温和回收溶剂。
优选的，所述的干燥罐顶端有一个进料口；转子压条器有2～80级，每一级上各有一个进风口和一个出风口，顶端设有搅拌电机。
所述的转子压条器由定子孔板和转子刮膜板组成，定子孔板上有若干个圆孔，其直径可根据物料粘度而定，上下层可有区别；转子刮膜板是十字交叉的刮膜板，转子刮膜板安装在转动轴上。
所述的风量分配器上设有一个与风机相连通的进风口和2～80个出风口，出风口分别与转子压条器每一级上的进风口相连通。
所述的热风来自热交换器。所述热风为50～150℃的空气，优选60～100℃。
所述的热交换器内有热交换管，管内通有高温导热油。
上述α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置的工作方式如下1、α-磺基脂肪酸酯盐溶液或膏状物通过干燥罐顶端进料管(8)进入到干燥罐第一级压条器(9)上。
2、物料通过每级转子压条器(9)上的定子孔板和转子刮膜板之间的相对运动，使物料成条状进入下一级。
3、来自热交换器(1)经风机(2)的热风由总进风管(11)送入风量分配器(3)，再经支进风管(11)进入干燥罐(4)，并将受热挥发的溶剂带走，经支出风管(12)进入总出风管(5)，再经冷冻机(6)冷却回收溶剂。如果不回收溶剂可直接排空。
4、干燥好的物料经出料管(13)出料。
本发明具有设计合理、制造容易、干燥温度易于控制、干燥效果好、产品质量高的特点。
四
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中定子孔板的结构示意图。
图3是本发明中转子压条器的结构示意图。
其中，1、热交换器，2、风机，3、风量分配器，4、干燥罐，5、总出风管，6、冷冻机，7、搅拌电机，8、进料管，9、多级转子压条器，10、总进风管，11、支进风管，12、支出风管，13、出料管五具体实施方式
实施例本发明的结构如图1、图2、图3所示，干燥装置由风机、风量分配器、干燥罐、总出风管、冷冻机、热交换器组成。风量分配器有多个出风口向干燥罐送热风，风量大小可调。干燥罐由喷头、多级转子压条器和多个进出风口组成。总出风管有多个进风口并与干燥罐出风口相连通。
所述的转子压条器由定子孔板和转子刮膜板组成，定子孔板上有若干个圆孔，其直径可根据物料性质而定，上下层可有区别；定子孔板的中心设有一个转子刮膜板安装孔，转子刮膜板是十字交叉的刮膜板，转子刮膜板安装在转动轴上。
所述的干燥罐顶端有一个进料喷嘴，转子压条器有2～80级，每一级上各有一个进风口和一个出风口，顶端设有搅拌电机。
所述的风量分配器上设有一个与风机相连通的进风口和2～80个出风口，出风口分别与转子压条器每一级上的进风口相连通。
所述的热风来自热交换器。所述热风为50～150℃的空气，优选60～100℃。
所述的热交换器内有热交换管，管内通有高温导热油。
上述α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置的工作方式如下1、α-磺基脂肪酸酯盐溶液或膏状物通过进料管进入干燥罐进料管(8)进入到第一级压条器(9)上。
2、物料通过每级转子压条器(9)上的定子孔板和转子刮膜板之间的相对运动，使物料成条状进入下一级。
3、来自热交换器(1)经风机(2)的热风由总进风管(10)送入风量分配器(3)，再经支进风管(11)进入干燥罐(4)，并将受热挥发的溶剂带走，经支排风管(12)进入总出风管(5)，再经冷冻机冷(6)却回收溶剂。如果不回收溶剂可直接排空。
4、干燥好的物料经出料管(13)出料。
权利要求
1.一种α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，包括下列设备干燥罐一台，由搅拌电机、转子压条器和进出风口组成，用于α-磺基脂肪酸酯的干燥；风量分配器一台，位于干燥罐之前，有2～80个出风口向干燥罐送风；风机一台，位于风量分配器之前，用于向风量分配器送热风；热交换器，位于风机之前，用于提供热风；总出风管一台，位于干燥罐之后，有2～80个进风口并与干燥罐出风口相连通；冷冻机一台，位于总出风管之后，用于降温和回收溶剂。
2.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的干燥罐顶端有一个进料口；转子压条器有2～80级，每一级上各有一个进风口和一个出风口，顶端设有搅拌电机。
3.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的干燥罐上设有搅拌电机。
4.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的转子压条器由定子孔板和转子刮膜板组成，定子孔板上有若干个圆孔。
5.一种如权利要求3所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的转子刮膜板是十字交叉的刮膜板，转子刮膜板安装在转动轴上。
6.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的风量分配器上设有一个与风机相连通的进风口和2～80个出风口，出风口分别与转子压条器每一级上的进风口相连通。
7.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的热风来自热交换器；所述热风为50～150℃的空气，优选60～100℃。
8.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的冷冻机热交换管与冷冻机相连通，总出风管排出的风在冷冻机内得到冷却，溶剂得以回收。
9.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，所述的热交换器内有热交换管，管内通有高温导热油。
10.一种如权利要求1所述的α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置，其特征是，上述α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置的工作方式如下1)α-磺基脂肪酸酯盐溶液或膏状物通过干燥罐顶端进料管(8)进入到干燥罐第一级压条器(9)上；2)物料通过每级转子压条器(9)上的定子孔板和转子刮膜板之间的相对运动，使物料成条状进入下一级；3)来自热交换器(1)经风机(2)的热风由总进风管(11)送入风量分配器(3)，再经支进风管(11)进入干燥罐(4)，并将受热挥发的溶剂带走，经支出风管(12)进入总出风管(5)，再经冷冻机(6)冷却回收溶剂。如果不回收溶剂可直接排空；4)干燥好的物料经出料管(13)出料。
全文摘要
一种α－磺基脂肪酸酯盐干燥装置，由风机、风量分配器、干燥罐、总出风管、冷冻机、热交换器组成。风量分配器有多个出风口向干燥罐送热风，风量大小可调。干燥罐由搅拌电机、2－80级转子压条器和2－80个进出风口组成。总出风管有2－80个进风口并与干燥罐出风口相连通。物料被热空气加热，挥发出的溶剂随风带走，使物料得以干燥。本发明具有设计合理、制造容易、干燥温度易于控制、干燥效果好、产品质量高的特点。
文档编号F26B3/06GK101071037SQ200710015678
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者李宏才 申请人:李宏才