专利名称：α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法
技术领域：
本发明涉及α -磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法。本申请基于2009年4月10日在日本申请的特愿2009-095937号，主张优先权，在这里援用其内容。
背景技术：
阴离子表面活性剂中的一种α -磺基脂肪酸烷基酯盐，由于其优秀的洗涤能力、 良好的生物降解性等的点，作为洗剂材料，其性能受到很高的评价。在α -磺基脂肪酸烷基酯盐的制造中，一般地，使脂肪酸烷基酯与磺化气体接触后，经过熟化工序、添加低级醇的酯化工序等，获得的磺化物通过用碱水溶液中和，可获得 α-磺基脂肪酸烷基酯盐的水性浆糊。通常，为了高浓度化α-磺基脂肪酸烷基酯盐，会对上述水性浆糊进行加热、浓缩处理。所涉及的α-磺基脂肪酸烷基酯盐的水性浆糊，通常会进一步被施行冷却 固化、粉碎造粒等处理，作为粒状混合入粒状洗涤剂组合物中。在相关的用途中，α-磺基脂肪酸烷基酯盐主要使用钠盐。α -磺基脂肪酸烷基酯盐存在磺化时或浓缩时易发生着色的问题。由于上述着色， α-磺基脂肪酸烷基酯盐不适合用于衣料用洗涤剂等用途，故在制造α -磺基脂肪酸烷基酯盐时，通常会进行漂白处理。此外，专利文献1中，记载有通过在制造α -磺基脂肪酸烷基酯盐粉体时，将水性浆糊的PH调整为4. 5 6. 5的同时，进行加热使浓缩干燥机出口的浓缩品的温度变为90 140°C，来抑制浓缩时的色调劣化的方法。专利文献1 国际公开第2008/078609号手册
发明内容
近年来，液体洗涤剂组合物的需要正在高涨。在将α-磺基脂肪酸烷基酯盐配合入液体洗涤剂时，相比于钠盐，脂肪族醇胺盐更适合，但经过本发明人的研究，上述脂肪族醇胺盐，尤其是三乙醇胺盐相比于钠盐，浓缩时易产生色调劣化。在上述专利文献1记载的方法中，α -磺基脂肪酸烷基酯盐为钠时极其有效，但为脂肪族醇胺盐时，其有效性低。此外，α -磺基脂肪酸烷基酯盐的水性浆糊中，通常包含制造时使用的醇，在将上述水性浆糊用于液体洗涤剂时，基于操作性等的点，需要将上述水性浆糊中的醇浓度减少到2%以下左右，故需要更进一步的浓缩。因此，在制造脂肪族醇胺盐、尤其是三乙醇胺盐时，需要一种有效抑制浓缩时色调劣化的技术。本发明鉴于上述情况而成，其目的在于，提供一种在制造α -磺基脂肪酸烷基酯的脂肪族醇胺盐时，能抑制浓缩时色调劣化的制造方法。本发明人经过反复潜心研究发现，在磺化脂肪酸酯后，添加醇和过氧化氢进行漂白处理，在获得的漂白物中添加脂肪族醇胺水溶液使其PH达到特定值，通过部分中和上述漂白物，可防止其后浓缩时的色调劣化，进而完成本发明。解决上述课题的本发明涉及一种α -磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法，其具有以下工序的制造方法磺化脂肪酸烷基酯得到磺化物的工序(1)，使上述磺化物与醇和过氧化氢反应得到反应生成物的工序O)，在上述反应生成物中添加脂肪族醇胺水溶液、得到PH为2 6. 5的中和物的工序(3)，和浓缩上述中和物、得到含有α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的水性浆糊的工序G)。发明的效果根据本发明，在制造α-磺基脂肪酸烷基酯的脂肪族醇胺盐时，可抑制浓缩时的色调劣化。
[图1]是显示试验例1结果的图表。[图2]是显示试验例2结果的图表。
具体实施例方式以下，更详细地对本发明进行说明。[工序⑴]在工序(1)中，对脂肪酸烷基酯进行磺化，得到磺化物。作为脂肪酸烷基酯，可列举下述通式(I)所示的化合物。[化1]
G
, Il 2
^1·——O—R( ι )[式中，R1表示碳原子数8 20的直链状或支链状烷基或烯基，R2表示碳原子数 1 4的直链状或支链状烷基。]式(I)中，R1可为直链状或支链状，其碳原子数优选10 18，更优选10 16。R2可为直链状或支链状，其碳原子数优选1 3，最优选1。本说明书中，“脂肪族”是相对于芳香族的概念，指的是没有芳香性的基团、化合物寸。“烷基”若无特别说明，则包含直链状、支链状的1价饱和烃基。脂肪酸烷基酯可使用，牛油、鱼油、羊毛脂等动物系油脂来源的脂肪酸烷基酯；椰子油、棕榈油、豆油等植物系油脂来源的脂肪酸烷基酯；α -烯烃的羰基化法所衍生的合成脂肪酸烷基酯等，只要是不损害本发明效果的化合物即无特别限定。具体可列举，月桂酸甲酯、月桂酸乙酯或者月桂酸丙酯；肉豆蔻酸甲酯、肉豆蔻酸乙酯或者肉豆蔻酸丙酯；棕榈酸甲酯、棕榈酸乙酯或者棕榈酸丙酯；硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯或者硬脂酸丙酯；固化牛油脂肪酸甲酯、固化牛油脂肪酸乙酯或者固化牛油脂肪酸丙酯；固化鱼油脂肪酸甲酯、固化鱼油脂肪酸乙酯或者固化鱼油脂肪酸丙酯；椰油脂肪酸甲酯、椰油脂肪酸乙酯或者椰油脂肪酸丙酯；棕榈油脂肪酸甲酯、棕榈油脂肪酸乙酯或者棕榈油脂肪酸丙酯；棕榈核油脂肪酸甲酯、棕榈核油脂肪酸乙酯或者棕榈核油脂肪酸丙酯，这些可单独或2种以上混合使用。脂肪酸烷基酯中碘值低的化合物在色调和臭气的二个方面中较理想。脂肪酸烷基酯的碘值优选0.5以下，进一步优选使之在0.2以下。脂肪酸烷基酯的磺化通过使脂肪酸烷基酯与磺化气体接触、反应(磺化反应)来实施。作为磺化反应方式，可采用薄膜式磺化法、分批式磺化法、槽型反应方式、薄膜型反应方式、管型气液多相流动反应方式等公知的方法，只要不损害本发明的效果即无特别限定。例如采用槽型反应方式时，磺化可通过以下的顺序来实施。首先，在反应槽内装入脂肪酸烷基酯，进行加热，作为原料液相。接着，在该原料液相中，优选以一定的流速导入磺化气体，通过由气体鼓泡搅拌器产生多个气泡的同时，搅拌机的旋转使之分散于原料液相中。磺化气体可列举，SO3气体、发烟硫酸等，优选使用SO3气体。磺化气体通常由脱湿空气或者氮等惰性气体稀释为浓度3 20体积％左右、优选4 10体积％后再使用。磺化气体的添加量，通常以相对于1. 0摩尔脂肪酸烷基酯的等摩尔以上的比例使用，优选1. 0 2. 0摩尔，更优选以1. 1 1. 5摩尔的比例使用。磺化气体的添加量少时， 存在磺化反应进行不充分的情况。超过2.0摩尔时，磺化反应过激，存在产生局部热和由此引起的着色变得显著的情况。磺化反应的反应温度只要是脂肪酸烷基酯具有流动性的温度即可，一般地，基于脂肪酸烷基酯的熔点，适合使用高于上述熔点10°C以上的温度，优选30 90°C、更优选 40 80°C。对于反应时间，薄膜式磺化法为5 120秒之间，分批式磺化法为10 180分钟
左右ο由脂肪酸烷基酯通过磺化形成α -磺基脂肪酸烷基酯的反应机理记载于Smith and Stirt on :JA0CS vol.44, P.405(1967)及 Schmid, Baumann, Stein, Dolhaine Proceeding of the World Surfactants Congress Munchen, vol. 2, P.105, Gelnhausen, Kurle (1984)以及 H. Yoshimura :油化学(JJOCS)，41 卷，10 页(1992)。上述反应机理如下，在进行上述磺化反应时，生成1分子脂肪酸烷基酯上加成1分子SO3的1分子加成体，再生成1分子此加成体上加成1分子SO3的2分子加成体，从2分子加成体脱离1分子SO3后生成α -磺基脂肪酸烷基酯。例如通过列举上述通式(I)所示的脂肪酸烷基酯具体地进行说明如下，上述脂肪酸烷基酯上加成1分子SO3而生成下述通式(Γ )所示的SO3I分子加成体，在上述SO3I分子加成体上加成1分子SO3而生成下述通式(I “)所示的S032分子加成体，从上述S032分子加成体脱离1分子SO3而生成下述通式 (II)所示的α-磺基脂肪酸烷基酯。在本说明书中，将此一系列的反应称为磺化反应。[化2]
权利要求
1.一种α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法，其具有以下工序， 对脂肪酸烷基酯进行磺化，获得磺化物的工序，使所述磺化物与醇和过氧化氢发生反应得到反应生成物的工序， 在上述工序中获得的所述反应生成物中添加脂肪族醇胺水溶液，得到PH为2 6. 5的中和物的工序，和浓缩所述中和物，得到含有α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的水性浆糊的工序。
2.根据权利要求1所述的α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法，进一步具有在所述水性浆糊中添加脂肪族醇胺水溶液进行中和反应的第二中和工序。
3.根据权利要求1或2所述的α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法，进一步具有在所述中和物中添加脂肪族醇的工序。
全文摘要
本发明涉及具有以下工序的α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的制造方法，对脂肪酸烷基酯进行磺化，获得磺化物的工序，和使上述磺化物与醇和过氧化氢发生反应得到反应生成物的工序，和在上述反应生成物中添加脂肪族醇胺水溶液，得到pH为2～6.5的中和物的工序，以及浓缩上述中和物，得到含有α-磺基脂肪酸烷基酯脂肪族醇胺盐的水性浆糊的工序。根据本发明，在制造α-磺基脂肪酸烷基酯的脂肪族醇胺盐的水性浆糊时，可抑制浓缩时的色调劣化。
文档编号C07C215/08GK102414172SQ20108001871
公开日2012年4月11日 申请日期2010年4月7日 优先权日2009年4月10日
发明者安藤秀男, 樱井美香子 申请人:狮王株式会社