专利名称：橡胶原料内循环干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶原料干燥机。
背景技术：
橡胶原料的干燥是橡胶生产的必需工序，而现有的直排式橡胶原料干燥机存在热耗量大、运行维护费用高、干燥后的物料品质难以保证的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶原料内循环干燥机，它可解决现有的直排式橡胶原料干燥机存在热耗量大、运行维护费用高、干燥后的物料品质难以保证的问题。
本发明由箱体、框架、进料驱动装置、出料驱动装置、原料输送带、挡板、电机、风机、换热器、上测温装置、下测温装置组成；所述箱体通过一组固定在箱体内的框架将箱体分割成第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室、冷却室，第一干燥室的前方设置有进料驱动装置，冷却室的后方设置有出料驱动装置，进料驱动装置通过穿过箱体内的原料输送带与出料驱动装置传动连接，所述第五干燥室的上端面和冷却室的上端面分别设有进风口，第一干燥室内横向固定装有挡板，所述挡板将第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，第一后干燥室的上端面设有出风口，箱体内的一侧沿箱体的长度方向固定装有一组电机，所述电机的输出端与风机的输入端传动连接，所述风机位于原料输送带的送料带的下方，风机的上方对应原料输送带的送料带的箱体内设置有换热器，所述每个干燥室内和冷却室内位于原料输送带的送料带的上方有与箱体连接的上测温装置，每个干燥室内和冷却室内位于原料输送带的回料带的下方有与箱体连接的下测温装置。
本发明具有以下有益效果一、在第五干燥室的上端面和冷却室的上端面分别设有进风口，可回收物料余热，达到节能目的，同时还能调节出料温度，控制工艺参数。二、通过挡板将第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，且第一前干燥室为一个独立的干燥区域，可防止由进料驱动装置进入到第一前干燥室内的风进入到后续的干燥室中，达到节能的目的。三、第一后干燥室的上端面设有排风口，在实现逆流干燥的同时，还可将完成内循环干燥任务的湿热空气排出箱体外。四、换热器和风机内置在箱体内的一侧，且风机在换热器的下部，空气在干燥室内螺旋循环向前与物料逆向流动，上行穿透物料，下行经过换热器时被加热到一定的温度，上行穿透物料时带走物料的水分，温度降低，空气湿度从出料口到入料口逐渐增大，物料含水量从入料口到出料口逐渐减小，实现了完全的逆流干燥，这是最节能的干燥过程。五、通过下测温装置的测温数值控制换热器的出口温度，通过上测温装置测量料层以上箱体内的温度，以料层上、下两温度差为依据，监测空气内循环过程是否正常。六、本发明与现有技术相比较可节能30％，其与同类进口产品相比较，可降低造价35％，并达到环保要求。因此本发明可适合对丁晴橡胶、丁苯橡胶等橡胶原料的干燥处理。
图1是本发明的整体结构主视图(不包括电机17、风机18、换热器20)，图2是本发明的整体结构主视图(不包括上测温装置21、下测温装置22)，图3是图2的A-A剖面图，图4是图2的B-B剖面图，图5是图2的C-C剖面图，图6是图1的俯视图，图7是上测温装置21与箱体1装配在一起的剖面图(上测温装置21为热电偶)，图8是下测温装置22与箱体1装配在一起的剖面图(下测温装置22为热电偶)。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式由箱体1、框架2、进料驱动装置9、出料驱动装置10、原料输送带、挡板16、电机17、风机18、换热器20、上测温装置21、下测温装置22组成；所述箱体1通过一组固定在箱体1内的框架2将箱体1分割成第一干燥室3、第二干燥室4、第三干燥室5、第四干燥室6、第五干燥室7、冷却室8，第一干燥室3的前方设置有进料驱动装置9，所述冷却室8的后方设置有出料驱动装置10，进料驱动装置9通过穿过箱体1内的原料输送带与出料驱动装置10传动连接，所述第五干燥室7的上端面和冷却室8的上端面分别设有进风口25，第一干燥室3内横向固定装有挡板16，所述挡板16将第一干燥室3分割成第一前干燥室27和第一后干燥室28，第一后干燥室28的上端面设有出风口29，箱体1内的一侧沿箱体1的长度方向固定装有一组电机17，所述电机17的输出端与风机18的输入端传动连接，所述风机18位于原料输送带的送料带19的下方，风机18的上方对应原料输送带的送料带19的箱体1内设置有换热器20，所述每个干燥室内和冷却室8内位于原料输送带的送料带19的上方有与箱体1连接的上测温装置21，每个干燥室内和冷却室8内位于原料输送带的回料带26的下方有与箱体1连接的下测温装置22。本实施方式中，第一干燥室3和第二干燥室4配置15kw电机，第三干燥室5、第四干燥室6和第五干燥室7及冷却室8配置11kw电机，可以达到最佳节能效果；风机18采用成都经华风机公司生产的产品，型号根据需要选定；换热器20采用河北邢台泰康公司生产的产品，型号根据需要选定；换热器20的数量根据需要确定。
具体实施方式
二结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的出料驱动装置10由后机架24、被动带轮13、从动轴14组成；所述后机架24固定在地面上，后机架24上装有从动轴14，从动轴14上装有被动带轮13。如此设置，其结构简单、传动可靠、容易安装制造。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进料驱动装置9由前机架23、主动轴12、主动带轮11组成；所述前机架23固定在地面上，前机架23上装有主动轴12，主动轴12上装有主动带轮11，主动带轮11通过原料输送带与被动带轮13传动连接。如此设置，其结构简单、传动可靠、容易安装制造。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二相同。
具体实施方式
四结合图1、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的上测温装置21和下测温装置22分别为热电偶或热电阻，热电偶或热电阻选用通用件，便于更换。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
工作过程是湿物料经过原料输送带传送到箱体1内，并依次走过五个干燥室，物料被干燥合格后(含水量小于0.3％)进入冷却室8，此时物料在冷却室8内被降温到55±5℃后进入下一道工序。
权利要求
1.一种橡胶原料内循环干燥机，它由箱体(1)、框架(2)、进料驱动装置(9)、出料驱动装置(10)、原料输送带、挡板(16)、电机(17)、风机(18)、换热器(20)、上测温装置(21)、下测温装置(22)组成；其特征在于所述箱体(1)通过一组固定在箱体(1)内的框架(2)将箱体(1)分割成第一干燥室(3)、第二干燥室(4)、第三干燥室(5)、第四干燥室(6)、第五干燥室(7)、冷却室(8)，第一干燥室(3)的前方设置有进料驱动装置(9)，所述冷却室(8)的后方设置有出料驱动装置(10)，进料驱动装置(9)通过穿过箱体(1)内的原料输送带与出料驱动装置(10)传动连接，所述第五干燥室(7)的上端面和冷却室(8)的上端面分别设有进风口(25)，第一干燥室(3)内横向固定装有挡板(16)，所述挡板(16)将第一干燥室(3)分割成第一前干燥室(27)和第一后干燥室(28)，第一后干燥室(28)的上端面设有出风口(29)，箱体(1)内的一侧沿箱体(1)的长度方向固定装有一组电机(17)，所述电机(17)的输出端与风机(18)的输入端传动连接，所述风机(18)位于原料输送带的送料带(19)的下方，风机(18)的上方对应原料输送带的送料带(19)的箱体(1)内设置有换热器(20)，所述每个干燥室内和冷却室(8)内位于原料输送带的送料带(19)的上方有与箱体(1)连接的上测温装置(21)，每个干燥室内和冷却室(8)内位于原料输送带的回料带(26)的下方有与箱体(1)连接的下测温装置(22)。
2.根据权利要求1所述的橡胶原料内循环干燥机，其特征在于所述出料驱动装置(10)由后机架(24)、被动带轮(13)、从动轴(14)组成；所述后机架(24)固定在地面上，后机架(24)上装有从动轴(14)，从动轴(14)上装有被动带轮(13)。
3.根据权利要求2所述的橡胶原料内循环干燥机，其特征在于所述进料驱动装置(9)由前机架(23)、主动轴(12)、主动带轮(11)组成；所述前机架(23)固定在地面上，前机架(23)上装有主动轴(12)，主动轴(12)上装有主动带轮(11)，主动带轮(11)通过原料输送带与被动带轮(13)传动连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶原料内循环干燥机，其特征在于所述上测温装置(21)和下测温装置(22)分别为热电偶或热电阻。
全文摘要
橡胶原料内循环干燥机，它涉及一种橡胶原料干燥机。针对现有直排式橡胶原料干燥机存在热耗量大、运行维护费用高的问题。本发明的箱体(1)的前方和后方设置有通过原料输送带传动连接的进料驱动装置(9)和出料驱动装置(10)，箱体(1)通过框架(2)将箱体(1)分割成五个干燥室和一个冷却室(8)，第五干燥室(7)和冷却室(8)上设有进风口(25)，第一干燥室(3)由第一前干燥室(27)和第一后干燥室(28)组成，第一后干燥室(28)上设有出风口(29)，箱体(1)内的一侧装有电机(17)和风机(18)，换热器(20)设置在箱体(1)内，原料输送带的上方和下方设有上测温装置(21)和下测温装置(22)。本发明与现有技术相比可节能30％，其与同类进口产品相比较可降低造价35％，特别适合对丁腈橡胶、丁苯橡胶的干燥处理。
文档编号F26B3/02GK101038127SQ200710072098
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者姜宝成, 李炳熙 申请人:哈尔滨工业大学