专利名称：一种环冷机环形风道阻流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机环形风道阻流装置。
背景技术：
参见图1，该图为现有环冷机环形风道截面剖视图。环形风道是由环形液槽风道内环板42、环形液槽风道外环板41、门型密封装置盖板33、门型密封装置内侧板32、门型密封装置外侧板31，以及环形液槽底板43组成的。环冷机环形风道是上述部件与环形液槽中的液体之间的通道。 环形液槽是由环形液槽风道内环板42、液槽内环板52与环形液槽地板43，以及环形液槽风道外环板41、液槽外环板51与环形液槽地板43组成的两个环形通道，并在所述环形通道中放置液体形成的。 环冷机环形风道的冷却风是通过环形风道进风口 61进入，由于环形风道进风口61进入的冷却风流速很大，对门型密封装置盖板33产生强烈的冲击，气流会沿着门型密封装置盖板33和门型密封装置内侧板32、门型密封装置外侧板31反冲进入到环形液槽中，引起环形液槽中液体的飞溅，造成跳液现象。飞溅的液体可能会随着环形风道中的冷却风进入到门型密封装置的通风孔中，进而进入台车中打湿台车上的矿料，造成矿料的粘结。
因此，如何提供一种环冷机环形风道密封隔离装置，能够减弱环形液槽底部进风口的高速冷却风对门型密封装置盖板的冲击，以免反冲到环形液槽中引起液体的飞溅，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环冷机环形风道阻流装置，用于减弱环形液槽底部进风口的高速冷却风对门型密封装置盖板的冲击，以免反冲到环形液槽中引起液体的飞溅。
本发明提供一种环冷机环形风道阻流装置，所述阻流装置包括固定设置在环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板之间的若干阻流机构，阻流机构的数量等于或小于环形风道进风口的数量； 每个阻流机构包括正对环形风道进风口的阻流板；
所述阻流板包括若干通风孔。 优选地，所述阻流板沿环形风道环形的长度小于或等于所述环形风道进风口沿环形风道环形的长度。 优选地，每个阻流机构包括一个所述阻流板，所述阻流板与环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板相焊接固定。 优选地，所述阻流板与环形风道进风口之间具有第一预定距离。
优选地，所述阻流板为平板或者折板。 优选地，每个阻流机构至少包括两个所述阻流板，相邻两个所述阻流板之间具有第二预定距离，且所有的所述阻流板的阻流板的面积相等或者不等，位于最下方的所述阻流板与环形风道进风口之间具有第三预定距离。 优选地，所述阻流板的开通风孔率为30 %到60 % 。 优选地，所述通风孔具体为圆形或椭圆形或三角形或多边形或不规则形状。
优选地，若干所述通风孔具有相同或不同的形状。 本发明实施例所述环冷机环形风道阻流装置，包括固定设置在环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板之间的若干阻流机构，阻流机构的数量可以等于或小于环形风道进风口的数量。在每个需要阻流的环形风道进风口上方均可以设置阻流机构。每个阻流机构包括正对环形风道进风口的阻流板，由于阻流板包括若干通风孔，可以阻流环形风道进风口进入的冷却风直接冲击门型密封装置盖板，进而降低反冲进入到环形液槽风道内环板与门型密封装置内侧板，以及环形液槽风道外环板与门型密封装置外侧板之间冷却风的流速，即减弱环形液槽底部进风口的高速冷却风对门型密封装置盖板的冲击，有效避免反冲到环形液槽中引起液体的飞溅。 因此，本发明实施例所述环冷机环形风道阻流装置，可以有效地防止环形液槽中液体飞溅现象的产生。
图1是现有环冷机环形风道截面剖视图； 图2是本发明第一实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景 图3是图2所示A-A向剖视 图4是图3所示I局部放大图； 图5是本发明第二实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景 图6是图5所示I局部放大图； 图7是本发明第三实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景图。
具体实施例方式
本发明提供一种环冷机环形风道阻流装置，用于防止环形液槽中液体的飞溅。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明所述环冷机环形风道阻流装置作进一步详细地说明。 参见图2至图4，图2是本发明第一实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景图；图3是图2所示A-A向剖视图；图4是图3所示I局部放大图。 本发明第一实施例所述环冷机环形风道阻流装置，包括固定设置在环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41之间的若干阻流机构，阻流机构的数量可以等于环形风道进风口 61的数量。 在每个需要阻流的环形风道进风口 61的上方均可以设置阻流机构，因此，阻流机构的数量也可以小于环形风道进风口 61的数量。 每个阻流机构包括正对环形风道进风口 61的阻流板1 。所述阻流板1与环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41可以采用焊接方式固定。 所述阻流板1可以为平板，设置在环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41偏上的位置。
4流板1具体可以采用钢板制成，在钢板上开设若干通孔作为阻流板1的通风孔11。 所述阻流板1与环形风道进风口 61之间可以具有第一预定距离。所述第一预定
距离约等于环形液槽风道内环板42、环形液槽风道外环板41的高度的3/4。 阻流板1可以包括若干通风孔11。所述阻流板1的开通风孔率可以为30%到
60%。 所述通风孔ll具体可以为圆形或椭圆形或三角形或多边形或不规则形状。阻流板1的若干所述通风孔11可以具有相同或不同的形状。 本发明第一实施例所述环冷机环形风道阻流装置，包括固定设置在环形液槽风道
内环板42和环形液槽风道外环板41之间的若干阻流机构，阻流机构的数量可以等于或小
于环形风道进风口 61的数量。在每个需要阻流的环形风道进风口 61上方均可以设置阻流
机构。每个阻流机构包括正对环形风道进风口的阻流板1，由于阻流板1包括若干通风孔
ll，可以阻流环形风道进风口 61进入的冷却风直接冲击门型密封装置盖板33，进而降低反
冲进入到环形液槽风道内环板42与门型密封装置内侧板32，以及环形液槽风道外环板41
与门型密封装置外侧板31之间冷却风的流速，即减弱环形液槽底部进风口的高速冷却风
对门型密封装置盖板的冲击，有效避免反冲到环形液槽中引起液体的飞溅。。 为了保证阻流板1的阻流效果，所述阻流板沿环形风道环形的长度可以等于或略
小于所述环形风道进风口 61沿环形风道环形的长度。 所述阻流板1不仅可以是平板，也可以是折板或者圆弧板结构。 参见图5和图6，图5是本发明第二实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景
图；图6是图5所示I局部放大图。 本发明第二实施例所述环冷机环形风道阻流装置相对第一实施例的区别在于，所述阻流板l'为折板结构。 本发明第二实施例所述环冷机环形风道阻流装置的阻流机构可以包括正对环形
风道进风口的阻流板r，阻流板r可以为向上凸起(图5所示结构)或向下凸起(图中未
示出)的折板结构。 当然，阻流板l'也可以是向上凸起或向下凸起的圆弧板结构。对于折板或者圆弧
板结构的阻流板r同样需要开设若干通风孔ir。所述阻流板r的开通风孔率也可以为
30%到60%。 本发明实施例所述环冷机环形风道阻流装置的阻流机构也可以包括两个或两个以上的所述阻流板。 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合图7，以阻流机构包括两个阻流板的情况为例进行具体说明。 参见图7，该图是本发明第三实施例所述环冷机环形风道阻流装置应用场景图。
本发明第三实施例所述环冷机环形风道阻流装置相对前两个实施例的区别在于，所述环冷机环形风道阻流装置的阻流机构包括两个阻流板。 本发明第三实施例所述环冷机环形风道阻流装置的阻流机构可以包括两个所述阻流板l"，相邻两个所述阻流板l"之间具有第二预定距离，且所有的所述阻流板l"的阻流板的面积可以相等，位于最下方的所述阻流板l"与环形风道进风口 61之间具有第三预定
5距离。 两个所述阻流板l"可以为相互平行的平板结构(如图7所示)，也可以采用一个平板、一个折板的方式，或者采用两个折板的方式进行布置。 所有的所述阻流板1"的阻流板的面积也可以不相等，即位于下方的阻流板1"的阻流板的面积可以小于位于上方的阻流板1"的阻流板的面积。 阻流机构所有所述阻流板l"均可以位于环形液槽风道内环板42和环形液槽风道外环板41的靠上位置。 第二预定距离、第三预定距离可以根据实际需要进行设定。第三预定距离可以等于第一预定距离。 以上所述仅为本发明所述环冷机环形风道密封隔离装置的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
一种环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流装置包括固定设置在环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板之间的若干阻流机构，阻流机构的数量等于或小于环形风道进风口的数量；每个阻流机构包括正对环形风道进风口的阻流板；所述阻流板包括若干通风孔。
2. 根据权利要求1所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流板沿环形风道环形的长度小于或等于所述环形风道进风口沿环形风道环向的长度。
3. 根据权利要求1或2所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，每个阻流机构包括一个所述阻流板，所述阻流板与环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板相焊接固定。
4. 根据权利要求3所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流板与环形风道进风口之间具有第一预定距离。
5. 根据权利要求4所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流板为平板或者折板。
6. 根据权利要求1或2所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，每个阻流机构至少包括两个所述阻流板，相邻两个所述阻流板之间具有第二预定距离，且所有的所述阻流板的阻流板的面积相等或者不等，位于最下方的所述阻流板与环形风道进风口之间具有第三预定距离。
7. 根据权利要求6所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流板为平板或者折板。
8. 根据权利要求1所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述阻流板的开通风孔率为30%到60%。
9. 根据权利要求1所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，所述通风孔具体为圆形或椭圆形或三角形或多边形或不规则形状。
10. 根据权利要求1所述的环冷机环形风道阻流装置，其特征在于，若干所述通风孔具有相同或不同的形状。
全文摘要
本发明提供一种环冷机环形风道阻流装置，包括固定设置在环形液槽风道内环板和环形液槽风道外环板之间的若干阻流机构，阻流机构的数量等于或小于环形风道进风口的数量；每个阻流机构包括正对环形风道进风口的阻流板；所述阻流板包括若干通风孔。本发明提供一种环冷机环形风道阻流装置，用于防止环形液槽中液体的飞溅。
文档编号F27D15/00GK101762171SQ20101011912
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者高德亮 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司