专利名称：一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，特指一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉。
技术背景目前常用的熔炉一般是室式焰火炉，即火焰直接在炉内燃烧，依靠火焰直接辐射 以及炉壁、炉顶的反射和炽热气体的辐射从而加热炉内的金属或合金使之熔化，液态金属 或合金从炉底导出。这种室内焰火炉主要使用柴油或者煤气作为燃料，燃烧产物含有S02 等污染物，直接排放会严重污染环境，不利于环保，回收利用成本又过高；而也有使用电加 热的熔炉，其成本同样很高。另一方面，生物质能颗粒燃烧作为一种新兴的能源利用方式正在快速发展，其以 秸秆、树皮等生物质作为燃料，可迅速再生，成本低，更重要的是其燃烧产物无污染，可实现 零排放。但由于生物质颗粒燃烧后会有固体灰烬产生，如果直接用其取代柴油、煤气等在炉 内直接燃烧，燃烧产生的灰烬会落入金属熔液，造成熔液污染，因此是行不通的
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔 炉，包括熔炉本体，于所述熔炉本体的至少一侧面设有开口，于该开口处安装有加热板。其较佳的安装方式是所述熔炉本体的开口下部设有凹槽，所述加热板插入所述 凹槽。本实用新型采用上述结构后，可通过生物质能颗粒燃烧器在炉外燃烧直接加热加 热板，加热板升温后直接加热炉内金属以及空气，也可通过炉壁、炉顶反射辐射加热，从而 使金属升温熔化。因此，采用本实用新型所述的熔炉可利用生物质能颗粒燃烧器取代柴油、 煤气燃烧等方式，使熔炉工作实现污染物零排放，又解决了生物质能颗粒燃烧后灰烬进入 炉内的问题，能大幅降低企业成本，并且起到既节能又环保的效果。
图1是本实用新型坩锅的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型所述的熔炉包括熔炉本体1，于所述熔炉本体1的一侧面 设有开口 10，在开口 10下部设有凹槽11，一采用耐高温材料制作的加热板2插入所述凹槽 11，同理，在开口 10的侧面和顶面也分别开设凹槽，加热板2的侧面和顶面也分别插设于凹 槽中，这种安装方式简单，而且开口 10下部的凹槽11可以起到密封的效果，因为当金属熔 化后，部分熔液会从凹槽11与加热板2的间隙中进入凹槽，当流至凹槽2底部后，会自动冷却凝固，从而实现密封。本实用新型通过上述结构，可在加热板2的外侧利用颗粒燃烧器 3喷出的火焰直接加热加热板2，加热板2升温后直接加热炉内金属以及空气，也可通过炉 壁、炉顶反射辐射加热，从而使金属升温熔化。 显然，根据本实用新型的技术启示，可根据需要在熔炉的其他侧面也可设置加热 板，同时利用多个生物质能颗粒燃烧器直接加热，加速金属熔化。
权利要求一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于于所述熔炉本体(1)的至少一侧面设有开口(10)，于该开口(10)处安装有加热板(2)。
2.根据权利要求1所述的适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉，其特征在于所述熔炉本 体(1)的开口(10)下部设有凹槽(11)，所述加热板(2)插入所述凹槽(11)。
专利摘要本实用新型涉及熔炼设备技术领域，特指一种适宜以颗粒燃烧器为热源的熔炉。其包括熔炉本体，于所述熔炉本体的至少一侧面设有开口，于该开口处安装有加热板。所述熔炉本体的开口下部设有凹槽，所述加热板插入所述凹槽。本实用新型采用上述结构后，可通过生物质能颗粒燃烧器在炉外燃烧直接加热加热板，加热板升温后直接加热炉内金属以及空气，也可通过炉壁、炉顶反射辐射加热，从而使金属升温熔化。因此，采用本实用新型所述的熔炉可利用生物质能颗粒燃烧器取代柴油、煤气燃烧等方式，使熔炉工作实现污染物零排放，又解决了生物质能颗粒燃烧后灰烬进入炉内的问题，能大幅降低企业成本，并且起到既节能又环保的效果。
文档编号F27B14/14GK201621954SQ20102010581
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者李扬德 申请人:李扬德