专利名称：一种汽化炉具系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种在使用过程中能连续提供汽化燃料、燃烧 充分、节能效果好且成本低的汽化炉具系统。
背景技术：
现有的以液体为燃料的锅炉及其他灶具，都是以直接点燃流入燃烧室的液体或雾 化液体的燃烧方式，并通过鼓风产生所需的火力，这样的燃烧方式其不足之处是燃料的燃 烧不够充分，烟尘多，燃料浪费严重，对环境危害大。此外，对于使用醇类为燃料的炉具，还 往往采用一次性加料，预热后再燃烧的方式。这种方式缺点也很多，一是不安全，因为要把 燃料箱预热汽化，燃料箱内如果压力过大，就有爆炸的危险；二是预热时间长，汽化效果差， 火力不足，不能满足餐饮大灶和锅炉的火力需求；三是使用不方便，因为所装燃料用完后 再加料需要停火，不能保证长时间的火力供应。另外，现有技术的汽化炉为了防止燃料在 汽化压力的影响下倒流，在燃料输送管上均设有单向阀，这样，因开起单向阀也需要一定的 力度，经常造成汽化室内燃料不够才开启送料，因而常常输料不均勻，炉火喘气，火力不稳 定，特别是在送料压力小的情况下表现尤为突出。
公开日为2004年3月10日，公开号为 CN2606275Y的中国专利文件公开了一种汽化炉头，它由进油口、预热环、管道、十字管、下喷 嘴、膨胀室组成，进油口与预热环连接，预热环通过管道连接十字管，十字管向下与下喷嘴 连接，在下喷嘴的上方有膨胀室，使用时，燃料通过预热环预热后进入十字管，汽化后再进 入下喷嘴，使燃料得到充分汽化，从而实现充分燃烧。这种结构的汽化炉就需要在燃料输送 管上增设单向阀来防止燃料倒流，使用时也容易出现输料不均勻及火力不稳定的情形。公 开日为2008年8月15日、公开号为CN2934962的专利文件公开了一种液体燃料炉具，该炉 具具有油箱，炉灶，连接油箱和炉灶的油管，在油管上具有控制阀门，其特征在于在油箱的 底部油管上具有过滤器，在油管上还连接一个液位控制器。其优点是，在管道中增加了过滤 器，使得燃烧的油料在到达喷嘴的时候不再发生堵塞现象，而且在管道上增加了液位控制 器，使得油箱和炉灶可以分离隔开而且保持液面基本稳定，为炉灶燃烧提供恒定的液体压 力，从而保证燃烧稳定。该实用新型将燃料箱设置在高位，利用燃料压差给炉灶燃烧提供恒 定的燃料压力，但使用时需将燃料箱设置在高位，不但加注燃料很不方便，而且安全隐患也 很大。
实用新型内容本实用新型为解决目前液体燃料炉具存在的问题而提供一种在使用过程中能连 续提供汽化燃料、火力稳定、节能效果好、成本低的汽化炉具系统。本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种汽化炉具系统， 包括燃料输送装置及汽化炉芯，所述的汽化炉芯包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛上方靠近 炉体壁的位置设有环状汽化管，汽化管的一端连接单向装置，另一端通过出汽管连接设置 在炉膛下部的汽化喷头，炉膛的底部设有进风道，所述的燃料输送装置包括增压泵，增压泵通过进料压力控制装置连接储料罐，储料罐的出口通过出料压力控制装置、输料管连接单 向装置。在炉具的炉膛上方靠近炉壁的位置设置环状汽化管，利用炉具自身的火力，将流 入汽化管的燃料加热，加热汽化后的燃料通过出汽管进入汽化喷头，喷出被汽化的燃料，这 样，液体燃料被充分加热汽化，可以达到最好的燃烧效果。单向装置的作用是可以防止汽化 管内的燃料倒流，保证燃料加压送料和汽化两个系统正常、协调、有序地循环工作。而进风 道则用来输送新鲜空气，保证燃料充分燃烧。增压泵及进料压力控制装置可以确保储料罐 内的燃料具有足够的压力，出料压力控制装置则保证了燃料以恒定的压力出料，保证了炉 具火力的稳定。作为优选，单向装置包括喷孔，喷孔设置在环状汽化管与输料管的连接处，所述的 喷孔的截面积小于汽化管及出汽管的截面积。这里的喷孔除了单向作用外，还具有将燃料 雾化的作用，有利于燃料的汽化。喷孔通常采用圆孔，也可以采用方孔及其他多边形孔。采 用喷孔结构时，当喷孔的截面积明显小于汽化管及出汽管的截面积时，汽化管内汽化的燃 料气体受到喷孔及液体燃料压力的双重阻挡，会流向喷头，而不会向送料管倒流，因此可以 起到防止燃料倒流的作用。这样通过简单的喷孔结构，省去了传统汽化炉的单向阀，提高了 工效，也节约了成本。另外，单向装置也可以采用喷嘴，喷嘴自身具备防止燃料倒流及将燃 料雾化的双重作用。作为优选，汽化管与汽化喷头之间设有碗状结构的导流装置，导流装置上设有多 个扇形缺口。导流装置的作用一是将喷头燃烧的火力引向汽化管，保证有足够的火力给汽 化管加热；二是使燃烧的火苗均勻分布，提高炉具的加热效果。作为优选，炉体呈圆筒状结构，所述的环状汽化管呈圆环状结构，圆环的圈数为 0.5至2圈。圆筒状结构的炉体及圆环状结构的汽化管具有加工方便的特点，圆环状结构的 汽化管其环的圈数可以根据炉子所需火力的大小确定，在通常情况下，环的圈数选用一圈 左右在结构上是比较合理的选择。作为优选，汽化喷头下方设有碗状结构的接料装置。接料装置的主要用途是接住 炉具刚开始工作时可能从喷头处流出的液态燃料。作为优选，进料压力控制装置的压力控制范围为0. 6兆帕至1兆帕，出料压力控制 装置的压力控制范围为0. 4兆帕至0. 8兆帕，且进料压力控制装置的设定压力大于出料压 力控制装置的设定压力。进料压力控制装置控制储料罐内的压力，当压力不够时开启增压 泵，而出料压力控制装置控制储料罐流出燃料的压力，确保给汽化炉芯提供恒定的压力，保 证炉具火力的温定。作为优选，进料压力控制装置及出料压力控制装置上均设有压力表。压力表可以 显示燃料进出的压力，直观方便。作为优选，炉体的上方设有炉圈，炉圈大于炉体，炉圈的内壁与炉体的外壁之间设 有环状结构的补风通道。炉圈可以使炉具的火力集中，补风通道的作用是为汽化炉芯燃烧 区上方提供新鲜空气，这样可以使燃烧更为充分，提高燃烧效率。作为优选，炉体内设有电子点火装置，汽化炉芯与出料压力控制装置之间设有电 磁阀，汽化炉具上还设有自动节能装置，所述的自动节能装置包括炊具感应器，炊具感应器 连接电子点火装置及电磁阀。电子点火装置可以方便使用者，自动节能装置不但可以节约 燃料，而且方便了操作者，可以为操作者节约时间，从而提高工作效率。自动节能装置的工作原理是当炊具感应器检测到锅子等炊具放置到汽化炉具上时，炉具自动打开电磁阀并 接通电子点火装置点燃炉具；当锅子等炊具离开汽化炉具时，炉具自动关闭电磁阀熄灭炉 火，从而达到节约燃料，提高工作效率的目的。这里的炊具感应器可以采用光电开关或压力 感应开关。为了防止炉具使用过程中因炊具短时间离开炉具而出现不必要的熄火，自动节 能装置在检测到炊具放上或离开炉具到炉具自动点火或自动熄火之间均设有一定的时间 间隔，以确保炉具的正常使用。本实用新型的有益效果是它有效地解决了目前汽化炉具存在的不能长时间连续 使用、燃烧不充分，烟尘多，燃料浪费严重，对环境危害大的问题。本实用新型适应于各种液 体燃料，可连续使用、燃料燃烧充分、安全性能好且能耗低、火力稳定，和目前普通的炉具相 比，可以节约45%左右的燃料，有着广阔的市场前景。
图1是本实用新型汽化炉具系统的一种结构示意图。图2是本实用新型汽化炉具系统汽化炉芯的一种结构剖视图。图3是图2的俯视图。图4是本实用新型汽化炉具系统单向装置的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式
作进一步的 说明。实施例1在图1图2所示的实施例1中，一种汽化炉具系统，包括燃料输送装置及汽化炉芯 1，所述的汽化炉芯包括炉体2，炉体2呈圆筒状结构，炉体内设有炉膛3，炉膛上方靠近炉体 壁的位置设有圆环状汽化管4，圆环的圈数为0.9圈，汽化管的一端连接单向装置5，单向装 置为喷嘴，设置在环状汽化管与输料管17的连接处，汽化管的另一端通过出汽管6连接设 置在炉膛下部的汽化喷头7，汽化喷头7下方设有碗状结构的接料装置15，炉膛的底部设有 进风道8。所述的燃料输送装置包括增压泵9，增压泵通过进料压力控制装置10连接储料 罐11，储料罐的出口通过出料压力控制装置12、电磁阀23、输料管17连接单向装置5，进料 压力控制装置10的压力设定值为1兆帕，出料压力控制装置12的压力设定值为0. 8兆帕， 进料压力控制装置10及出料压力控制装置12上均设有压力表20。汽化管与汽化喷头之 间设有碗状结构的导流装置13，导流装置上设有8个扇形缺口 14。炉体2的上方设有炉圈 16，炉圈大于炉体，炉圈的内壁与炉体的外壁之间设有环状结构的补风通道18 (见图3)，炉 体内设有电子点火装置22，汽化炉具上还设有自动节能装置，所述的自动节能装置包括炊 具感应器，炊具感应器连接电子点火装置及电磁阀。实施例2实施例2的单向装置5包括喷孔19 (见图4)，喷孔设置在环状汽化管4与输料管 的连接处，所述的喷孔为圆孔，喷孔的截面积小于汽化管及出汽管的截面积，其余和实施例 1相同。汽化炉具系统使用时，燃料桶21内的燃料经过增压泵进入储料罐，储料罐内的压
5力由进料压力控制装置控制，当压力达到设定值时，增压泵停止工作，储料罐的出料压力由 出料压力控制装置控制，出料压力控制装置的设定压力小于储料罐的压力，从储料罐流出 的液态燃料通过电磁阀、输料管、单向装置进入汽化管，随后通过出汽管溢入喷头，将流出 喷头的燃料用电子点火装置点燃，炉体底部的进风道为燃料燃烧提供新鲜空气，在喷头上 流出的燃料燃烧后其火焰上升，直接加热汽化管，汽化管内的液体燃料被汽化，汽化管内的 压力增加，由于输料管内的压力较大且单向装置具有单向作用，因此，汽化管内被汽化的燃 料只能通过出汽管进入喷头，喷出后继续燃烧，同时继续加热汽化管，这样，整个汽化炉的 燃烧过程就源源不断的进行。汽化炉具上自动节能装置的工作原理是当炊具感应器检测 到锅子等炊具放置到汽化炉具上时，炉具系统适当延时后自动打开电磁阀并接通电子点火 装置点燃炉具；当锅子等炊具离开汽化炉具时，炉具系统延时后自动关闭电磁阀熄灭炉火， 从而达到节约燃料，提高工作效率的目的。
权利要求一种汽化炉具系统，包括燃料输送装置及汽化炉芯，其特征是所述的汽化炉芯(1)包括炉体(2)，炉体内设有炉膛(3)，炉膛上方靠近炉体壁的位置设有环状汽化管(4)，汽化管的一端连接单向装置(5)，另一端通过出汽管(6)连接设置在炉膛下部的汽化喷头(7)，炉膛的底部设有进风道(8)，所述的燃料输送装置包括增压泵(9)，增压泵通过进料压力控制装置(10)连接储料罐(11)，储料罐的出口通过出料压力控制装置(12)、输料管(17)连接单向装置(5)。
2.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的单向装置(5)包括喷孔 (19)，喷孔设置在环状汽化管(4)与输料管的连接处，所述的喷孔的截面积小于汽化管及出 汽管的截面积。
3.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的单向装置(5)为喷嘴，设置 在环状汽化管(4)与输料管的连接处。
4.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的汽化管与汽化喷头之间设 有碗状结构的导流装置(13)，导流装置上设有多个扇形缺口(14)。
5.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的炉体(2)呈圆筒状结构，所 述的环状汽化管(4)呈圆环状结构，圆环的圈数为0. 5至2圈。
6.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的汽化喷头(7)下方设有碗 状结构的接料装置(15)。
7.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的进料压力控制装置(10)的 压力控制范围为0. 6兆帕至1兆帕，出料压力控制装置(12)的压力控制范围为0. 4兆帕至 0. 8兆帕，且进料压力控制装置的设定压力大于出料压力控制装置的设定压力。
8.根据权利要求1所述的汽化炉具系统，其特征在于所述的进料压力控制装置(10)及 出料压力控制装置(12)上均设有压力表(20)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的汽化炉具系统，其特征在于 炉体(2)的上方设有炉圈(16)，炉圈大于炉体，炉圈的内壁与炉体的外壁之间设有环状结 构的补风通道(18)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的汽化炉具系统，其特征在于 炉体内设有电子点火装置(22)，汽化炉芯与出料压力控制装置之间设有电磁阀(23)，汽化 炉具上还设有自动节能装置，所述的自动节能装置包括炊具感应器，炊具感应器连接电子 点火装置及电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种汽化炉具系统，包括燃料输送装置及汽化炉芯，所述的汽化炉芯包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛上方靠近炉体壁的位置设有环状汽化管，汽化管的一端连接单向装置，另一端通过出汽管连接设置在炉膛下部的汽化喷头，炉膛的底部设有进风道，所述的燃料输送装置包括增压泵，增压泵通过进料压力控制装置连接储料罐，储料罐的出口通过出料压力控制装置、输料管连接单向装置。本实用新型适应于各种液体燃料，可连续使用、燃料燃烧充分、安全性能好且能耗低、火力稳定，和目前普通的炉具相比，可以节约45％左右的燃料，有着广阔的市场前景。
文档编号F24C5/18GK201636921SQ20102013856
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者方新成 申请人:方新成