用于物料干燥和分级的设备的制作方法
【专利摘要】一种用于物料干燥和分级的设备，所述设备包括干燥器（1）和筛式装置（4），干燥器具有可旋转的干燥滚筒（2），干燥滚筒是基本上水平的或者相对于水平方向稍微倾斜，以用于干燥经干燥器的第一端（3）供入的潮湿物料，筛式装置设置在干燥器的第二端（5）处，以接收穿过干燥滚筒的已干燥物料，用于对物料分级。筛式装置（4）是多层筛，其包括多个嵌套的筛式滚筒（6、7、8、17），它们安装到干燥滚筒（2）上，以与干燥滚筒一起围绕一公共的旋转轴线（x-x）转动。
【专利说明】用于物料干燥和分级的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所限定的设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中已知用于物料干燥和分级的设备，所述设备包括带有可旋转干燥滚筒的干燥器。干燥滚筒是基本上水平的或者相对于水平方向稍微倾斜，用于干燥经干燥器第一端供入的潮湿物料。此外，设备包括设置在干燥器第二端处的筛式装置，以接收穿过干燥滚筒的已干燥物料，用于将物料分级成不同尺寸的成分。根据现有技术，联接到干燥器上的筛式装置在结构上为筛式滚筒，其中，单个筛式滚筒包括与不同筛孔尺寸对应的多个相继筛式滚筒段。问题是:这种结构使得干燥器与筛式装置的组合非常长，以致占用了较大的占地面积。
[0003]发明目的
[0004]本发明的目的是弥补以上提到的缺陷。
[0005]特别是，本发明的目的是公开一种比以前显著更短的物料干燥和分级设备。
[0006]本发明的另一目的是公开一种设备，其中，现有的干燥器可以容易地装备筛式装置，无需很大程度地改变车间布置。
【发明内容】
[0007]根据本发明的设备的特征在于权利要求1中提出的特征。
[0008]根据本发明，筛式装置是多层筛，包括多个嵌套的筛式滚筒，它们安装到干燥滚筒上，以与干燥滚筒一起围绕一公共旋转轴线转动。
[0009]本发明的优点是，由于该多层筛的结构短，设备组件可以被制造得短和紧凑。由于多层筛直接安装到干燥滚筒上，所以可以通过干燥滚筒的转动装置来转动它，从而不需要单独的转动装置。另外，具有短结构的多层筛不需要单独的支架或者轴承，因为干燥滚筒的支架和轴承就足够了。
[0010]在设备的一个实施例中，设备包括处于干燥器第二端处的排出室，用于从干燥滚筒接收已干燥的物料和废气并且使它们相互分离开。筛式装置设置在排出室内部。
[0011]在设备的一个实施例中，筛式装置包括具有第一筛孔尺寸的第一筛式滚筒和同轴地装配成围绕第一筛式滚筒的第二筛式滚筒，第二筛式滚筒的第二筛孔尺寸小于第一筛式滚筒的第一筛孔尺寸，以便当筛式装置运行时，穿过第一筛式滚筒的物料掉落到第二筛式滚筒上。
[0012]在设备的一个实施例中，第一筛式滚筒包括靠近干燥滚筒的一端和相对于干燥滚筒而言的一远端。第一筛式滚筒在远端处敞开，允许比第一筛孔尺寸粗的物料从第一筛式滚筒中逸出，以便输送到外面。
[0013]在设备的一个实施例中，筛式装置包括装配成围绕第二筛式滚筒的第三筛式滚筒。[0014]在设备的一个实施例中，第三筛式滚筒的第三筛孔尺寸基本上等于第二筛式滚筒的筛孔尺寸。
[0015]在设备的一个实施例中，筛式装置包括倾斜的分隔壁，该分隔壁是不可透过物料的，并且设置在内侧筛式滚筒与围绕该内侧筛式滚筒的最外侧相邻筛式滚筒之间，以把穿过内侧筛式滚筒的物料朝向靠近干燥滚筒的端部处的开口引导。
[0016]在设备的一个实施例中，分隔壁设置在第二筛式滚筒与第三筛式滚筒之间，以把穿过第二筛式滚筒的物料朝向靠近干燥滚筒的端部处的开口引导，并且防止穿过第二筛式滚筒的物料掉落到第三筛式滚筒上。
[0017]在设备的一个实施例中，第三筛式滚筒的形状为截头圆锥体，该圆锥体的较大直径端为位于干燥滚筒侧的端部。未穿过第二筛式滚筒的物料在第二筛式滚筒上的运动方向朝向相对于干燥滚筒而言的远端，物料从该远端掉落到第三筛式滚筒上，未穿过第三筛式滚筒的物料在第三筛式滚筒上的运动方向朝向靠近干燥滚筒的端部。
[0018]在设备的一个实施例中，第三筛式滚筒的靠近干燥滚筒的端部具有开口，未穿过第三筛式滚筒的物料可以通过该开口从第三筛式滚筒中逸出。
[0019]在设备的一个实施例中，在第一筛式滚筒与第二筛式滚筒之间设置分隔壁，以把穿过第一筛式滚筒的物料朝向靠近干燥滚筒的端部处的开口引导。
[0020]在设备的一个实施例中，物料在筛式装置中的各个筛式滚筒上从靠近干燥滚筒的端部向远端移动。
[0021]在设备的一个实施例中，筛式装置被分隔壁分成扇区而形成相互分开的部分，其中，通道从开口通向各个筛式滚筒，以用于交替地将物料引导到不同的筛式滚筒中。
[0022]在设备的一个实施例中，设备包括粉碎机，未穿过筛式滚筒的物料将被引导至该粉碎机，以用于粉碎物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]在以下部分中，将通过参见附图举例说明实施例来详细描述本发明，其中:
[0024]图1以局部剖视图示意性地图解了根据本发明的设备的第一实施例，
[0025]图2示意性地图解了当从端部看时包含在根据本发明的设备的第二实施例中的多层筛式装置，
[0026]图3显示了图2的剖面II1-1II，
[0027]图4显示了图2的剖面IV-1V，以及
[0028]图5显示了图2的剖面V-V。
【具体实施方式】
[0029]图1显示了用于物料干燥和分级的设备，所述设备包括干燥器1，其具有可旋转的干燥滚筒2。干燥滚筒2相对于水平方向稍微倾斜。随着物料穿过旋转的干燥滚筒从第一端3移动到第二端5，干燥滚筒2干燥了潮湿的物料。在干燥器的第二端处设置有筛式装置4，以接收穿过了干燥滚筒2的已干燥物料，用于通过筛式装置4来将物料分级成各个成分。
[0030]筛式装置4是多层筛，其包括嵌套的筛式滚筒6、7、8，它们例如通过端部法兰之间的螺栓连接而安装到干燥滚筒2上，以与干燥滚筒一起围绕一公共的旋转轴线x-x转动。为了确保物料流动，旋转轴线X-X相对于水平方向以小角度倾斜，一般例如为大约2。的角度。
[0031]设备包括位于干燥器第二端5处的排出室9，用于从干燥滚筒2接收已干燥的物料和废气并用于将它们相互分离。筛式装置4设置在排出室9的内部。
[0032]筛式装置4包括具有第一筛孔尺寸的第一筛式滚筒6和围绕第一筛式滚筒6同轴地装配的第二筛式滚筒7。第二筛式滚筒7的第二筛孔尺寸小于第一筛式滚筒的第一筛孔尺寸，以便当筛式装置工作时，穿过第一筛式滚筒6的物料掉落在第二筛式滚筒7上。
[0033]第一筛式滚筒6包括靠近干燥滚筒2的一端10和相对于干燥滚筒2而言的一远端11。第一筛式滚筒6在远端11处是敞开的，从而比第一筛孔尺寸粗的物料可以通过敞开端从第一筛式滚筒6中逸出，以便传送到外面。
[0034]筛式装置4还包括围绕第二筛式滚筒7装配的第三筛式滚筒8，第三筛式滚筒的第三筛孔尺寸基本上等于第二筛式滚筒的筛孔尺寸。第三筛式滚筒8的形状为截头圆锥体，以便该圆锥体的较大直径端为位于干燥滚筒侧的端部10。未穿过第二筛式滚筒7的物料在第二筛式滚筒7上的运动方向是朝向相对于干燥滚筒而言的远端11。在第二筛式滚筒7与第三筛式滚筒8之间设置有形状为圆筒体或者截头圆锥体并且物料不可透过的实心分隔壁100，以把穿过了第二筛式滚筒7的物料朝向靠近干燥滚筒的端部10处的开口 101引导，筛过的成分可以从该开口掉落到排出室9的底部传送带14上，以被传送到外面。分隔壁100防止穿过第二筛式滚筒7的物料掉落到第三筛式滚筒8上。第三筛式滚筒8的靠近干燥滚筒的端部10具有开口 12，未穿过第三筛式滚筒8的物料可以通过该开口从第三筛式滚筒8中逸出。设备包括粉碎机13，未穿过第三筛式滚筒8并且通过开口 12从第三筛式滚筒8逸出的物料将被引导到该粉碎机中以便粉碎。
[0035]此外，图1的设备包括第一传送带14和第二传送带15，该第一传送带设置用来接收穿过了第二筛式滚筒7和第三筛式滚筒8并且掉落到排出室9的底部的物料以用于传送到外面，该第二传送带设置用来将已粉碎的物料从粉碎机13传送至第一传送带14。
[0036]另外，图1的设备包括第三传送带16，设置用来接收未穿过第一筛式滚筒6的物料，以便从第一筛式滚筒6中输送出。
[0037]根据图1中的一个图示的示范性实施例，第一筛式滚筒6的筛孔尺寸为15mm并且第二筛式滚筒7和第三筛式滚筒8的筛孔尺寸为2mm。在干燥滚筒2且因此筛式装置4转动的同时当物料从干燥滚筒2进入到第一筛式滚筒6时，颗粒尺寸大于O且小于15_的物料(_15mm的成分)穿过第一筛式滚筒6并且到达第二筛式滚筒7。颗粒尺寸大于15mm的物料(即，+15mm的成分)移动到第一筛式滚筒6的敞开端并且掉落到第三传送带16上以被取出。进入第二筛式滚筒7中的-15mm的成分的一部分(即颗粒尺寸小于2mm的_2mm的成分)穿过第二筛式滚筒7并且掉落到分隔壁100上，以将-2mm的成分引导到开口 101和排出室的底部。在第二筛式滚筒7上，+2mm成分的物料并且可能有一些还未筛过筛式滚筒7的-2mm成分的物料通过第二筛式滚筒7的相对于干燥滚筒而言的远端11处的开口掉到锥形的第三筛式滚筒8中。穿过第三筛式滚筒8的-2mm的成分掉到排出室9的底部中，并且未穿过第三筛式滚筒8的+2mm的成分在第三筛式滚筒8上朝靠近干燥滚筒的端部处的开口 12移动，以将+2mm的成分引导到粉碎机13中。_2mm的成分掉入排出室9的底部中落到第一传送带14上以被取出。+2mm的成分被粉碎机13粉碎成_2mm的成分,并且粉碎的物料被第二传送带15传送至第一传送带14以被取出。
[0038]图2显示了被分成多个扇区的多层筛式装置4，其结构由剖视图3、4和5来图解。
[0039]根据图2到图5的筛式装置4的特征在于，物料沿相同方向(即，从靠近干燥滚筒的端部10至远端11)在各筛式滚筒6、7、8、17上移动，并且穿过了具有大筛孔尺寸的最内侧第一筛式滚筒6的物料在靠近干燥滚筒的端部10处被直接分至不同筛层7、8、17上。
[0040]在设备中转动的根据图2到图5的干燥滚筒2是基本上水平的或者相对于水平方向稍微倾斜。筛式装置4是多层筛，其包括嵌套的筛式滚筒6、7、8、17，它们安装到干燥滚筒2上，以与干燥滚筒一起围绕一公共的旋转轴线x-x转动。设备包括排出室9，用于从干燥滚筒2接收已干燥的物料和废气并将它们相互分离。筛式装置4设置在排出室9的内部。
[0041]筛式装置4包括具有第一筛孔尺寸的第一筛式滚筒6。第一筛式滚筒6在远端处11敞开，允许比第一筛孔尺寸粗的物料从第一筛式滚筒中逸出，以用于输送到外面。
[0042]除了第一筛式滚筒6以外，筛式装置4还包括另外三个同轴的筛式滚筒，即:围绕第一筛式滚筒6的第二筛式滚筒7、围绕第二筛式滚筒7的第三筛式滚筒8和围绕第三筛式滚筒8的第四筛式滚筒17。
[0043]在第一筛式滚筒6与第二筛式滚筒7之间设置有倾斜的分隔壁102，以将穿过第一筛式滚筒6的物料朝靠近干燥滚筒的端部10处的开口 103引导。
[0044]筛式装置4被不同的分配通道20、21、22分成多个扇区(例如，分成60°、72°、90°、120°等)，在设备转动的同时，借助于所述分配通道将穿过最内侧筛网6的物料引导到处于不同高度处的筛式滚筒7、8、17上。筛下成分(即，穿过的物料成分)借助于金属圆筒
18、19而移动到筛下成分排出通道23、24，所需的成分通过该排出通道移动到排出室9。物料在筛式装置4中的各个筛式滚筒6、7、8、17上从靠近干燥滚筒2的端部10向远端11移动。
[0045]穿过各个筛式滚筒7、8、17的成分经由各排出通道23、24穿过外侧筛网层排出，并且掉落到排出室9的底部，以被传送带等排出。未穿过筛式滚筒7、8、17的成分从相对于干燥滚筒而言的远端11逸出，并且被分开地引导，以用于进一步操作(粉碎传送)。
[0046]根据图2到图5中的一个图解的示范性实施例，第一筛式滚筒6的筛孔尺寸为10mm。第二筛式滚筒7、第三筛式滚筒8和第四筛式滚筒17的筛孔尺寸为0.5mm。图3到图5通过箭头示出了不同成分的运动。未穿过第一筛式滚筒6的+10_的粗成分在相对于干燥滚筒而言的远端11处掉落并且被引导至进一步加工(例如粉碎)。
[0047]穿过第一筛式滚筒6的-1Omm的成分在倾斜的分隔壁102的引导下掉到开口 103中。图3图解了将-1Omm的成分从开口 103引导到通道20中并且引导到第二筛式滚筒7上的情况。图4图解了将-1Omm的成分从开口 104引导到通道21中并且引导到第三筛式滚筒8上的情况。图5图解了将-1Omm的成分从开口 103引导到通道22中并且引导到第四筛式滚筒17上的情况。未穿过筛式滚筒7、8、17的+0.5mm的成分从相对于干燥滚筒而言的远端11逸出，并且被分开地引导，以用于进一步处理(粉碎传送)。穿过筛式滚筒7、8、17的-0.5mm的成分在圆筒形分隔壁(筛下成分引导板)18、19的引导下逸出，并且掉入到排出室9的底部中，以用于进一步加工。
[0048]本发明不限于实例中给出的筛式滚筒数量或者筛孔尺寸或成分种数。
[0049]本发明不仅仅限于涉及以上的示范性实施例；相反，在由权利要求所限定的本发明思想范围内可以进行许多改变。
【权利要求】
1.一种用于物料干燥和分级的设备，所述设备包括干燥器(I)和筛式装置(4)，干燥器具有可旋转的干燥滚筒(2)，干燥滚筒是基本上水平的或者相对于水平方向稍微倾斜，以用于干燥经干燥器的第一端(3)供入的潮湿物料，筛式装置设置在干燥器的第二端(5)处，用来接收穿过干燥滚筒的已干燥物料，以对物料分级，其特征在于，筛式装置(4)是多层筛，其包括多个嵌套的筛式滚筒(6、7、8 ;17)，这些筛式滚筒安装到干燥滚筒(2)上，以与干燥滚筒一起围绕一公共的旋转轴线(x-x)转动。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括位于干燥器的第二端(5)处的排出室(9)，用于从干燥滚筒(2)接收已干燥的物料和废气并用于将它们相互分离；并且筛式装置(4)设置在排出室(9)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，筛式装置(4)包括具有第一筛孔尺寸的第一筛式滚筒(6)和同轴地装配成围绕第一筛式滚筒的第二筛式滚筒(7)，第二筛式滚筒的第二筛孔尺寸小于第一筛式滚筒的第一筛孔尺寸，以便当筛式装置运行时，穿过第一筛式滚筒(6)的物料掉落到第二筛式滚筒(7)上。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，第一筛式滚筒(6)包括靠近干燥滚筒的一端部(10)和相对于干燥滚筒而言的一远端(11);并且第一筛式滚筒(6)在远端(11)处敞开，以允许比第一筛孔尺寸粗的的物料从第一筛式滚筒中逸出，以便传送到外面。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，筛式装置(4)包括装配成围绕第二筛式滚筒(7)的第三筛式滚筒(8)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，第三筛式滚筒(8)的第三筛孔尺寸基本上等于第二筛式滚筒(7)的筛孔尺寸。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，筛式装置(4)包括分隔壁(100；102),该分隔壁是不可透过物料的，并且设置在前一筛式滚筒(7 ；6)与围绕着的最外侧相邻筛式滚筒(8 ;7)之间，以把穿过前一筛式滚筒(7 ；6)的物料朝向靠近干燥滚筒的端部(10)处的开口(101 ；103)引导。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，分隔壁(100;102)设置在第二筛式滚筒(7)与第三筛式滚筒(8)之间，以把穿过第二筛式滚筒(7)的物料朝向靠近干燥滚筒的端部(10)处的开口(101 ;103)引导，并且防止穿过第二筛式滚筒(7)的物料掉落到第三筛式滚筒(8)上。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，第三筛式滚筒(8)的形状为截头圆锥体，使得截头圆锥体的较大直径的端部为位于干燥滚筒侧的端部(10);并且未穿过第二筛式滚筒(7)的物料在第二筛式滚筒上的运动方向是朝向相对于干燥滚筒而言的远端(11)，物料从该远端处掉落到第三筛式滚筒(8)上，未穿过第三筛式滚筒的物料在第三筛式滚筒上的运动方向是朝向靠近干燥滚筒的端部(10)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，分隔壁(100)设置在第一筛式滚筒(6)与第二筛式滚筒(7)之间，以把穿过第一筛式滚筒(6)的物料朝向靠近干燥滚筒的端部(10)处的开口(101)引导。
11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，物料在筛式装置(4)中的各个筛式滚筒(6、7、8、17)上从靠近筛式滚筒(2)的端部朝远端(11)移动。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，筛式装置(4)被圆柱形分隔壁(18、19)分成扇区而形成各个单独部分，在各个单独部分中，通道从所述开口( 103 )通向各个筛式滚筒(7、8、17)，以用于把物料交替地引导到不同筛式滚筒上。
13.根据权利要求1到12中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括粉碎机(13)，未穿过筛 式滚筒的物料将被引导至该粉碎机以用于粉碎物料。
【文档编号】F26B11/04GK103477175SQ201180069988
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2011年4月11日 优先权日:2011年4月11日
【发明者】I·T·屈马科皮, H·曼西卡维塔, J·J·塔尔贾, J·K·瓦萨拉马基 申请人:库迈拉有限公司