专利名称：一种箱式热处理设备的制作方法
技术领域：
本发明属于工业热处理装备的技术领域，涉及金属材料热处理技术，更具体地说， 本发明涉及一种箱式热处理设备。
背景技术：
随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也越来越
尚ο传统的热处理装备能耗高、污染严重，自动化程度低。目前，在热处理领域广泛应用的箱式热处理电阻炉，其关键部分之一炉衬，采用重质或轻质耐火砖组成，这种砖式结构，炉门与门框之间存在间隙，会使炉内热气沿上侧间隙外溢，而冷空气沿下侧外缘流入，造成炉门附近料温明显偏低；另外如台式炉，其台车与炉衬结合处必须保证一定的间隙，不能闭合，相当部分热能直接从台车与炉衬结合处流失。炉衬为砖式结构，导致炉体笨重、运输困难，并且耐火砖容易松动受损，砌筑和维修均不方便，费时费力，热稳定性和绝热性效果也差；经历反复的高温和常温转换，耐火砖不同程度地与空气中的水分发生氧化反应，逐步产生剥落；砌炉初步定性的砖式结构遇热后存在烧结形成二次定性收缩。而炉衬由纤维棉组成的热处理炉就不存在上述现象，相对纤维棉式结构炉来讲， 砖式炉使用寿命肯定要短。因砖式炉保温性能不理想，加热后炉体外壳表面温度可达70°C 以上。现有电阻炉的关键部分之一电阻丝都是采用的螺旋线式的电热丝，受温度变化的影响比较明显，遇高温膨胀拉长、下坠弯曲，导致加热丝螺旋线间接触短路，无法正常工作， 也缩短炉子的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种箱式热处理设备，其目的是提高热处理炉的保温效果。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明提供的箱式热处理设备，包括炉体、炉体面板及电热丝带，在所述的炉体的内侧面设置炉衬，所述的炉衬与炉体之间设有间隙，所述的炉衬的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带固定在所述的炉衬上。所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型。所述的压力成型的公称压力设定为1. 5kg/cm2 3. ^g/cm2。所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架固定，并通过所述的钢筋骨架固定在所述的炉体上。所述的电热丝带在所述的炉衬的内壁上呈波浪形铺设。所述的电热丝带的截面形状为矩形。所述的电热丝带的材料采用铁铬铝合金。
所述的电热丝带通过螺旋式的陶钉固定在所述的炉衬上，其固定的定位点为所述的电热丝带的波浪形的谷点和峰点。本发明采用上述技术方案，纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16%的热能，提高热处理炉的保温效果；炉衬采用纤维棉结构，克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，延长设备的使用寿命，节约生产成本；炉丝带的截面相对传统的圆形截面，表面积扩大了，提高了炉腔的加热效果；炉丝带的整体呈波浪形设置，以电热丝带的谷点和峰点为固定点，减少了遇热膨胀导致的形变，避免了丝带之间的接触，克服了短路的发生，延长了丝带的使用寿命； 电热丝带采用螺旋式的陶钉定位，电热丝的安装牢固可靠，遇热后不会松弛脱落，螺旋式的陶钉也便于拆装，方便维修，提高设备产能，为用户节约投入成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为电热丝带在炉膛壁上设置的局部示意图。图中标记为1、炉衬，2、电热丝带，3、陶钉，4、钢筋骨架，5、炉体，6、炉体面板，7、炉衬与炉体间隙。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种箱式热处理设备，包括炉体5、炉体面板6及电热丝带2。所述的电热丝带2通电加热，使炉膛受热升温。本发明所述的箱式热处理设备制造技术主要涉及炉衬1结构设置、电热丝带2的设计使用。该工艺技术广泛适宜于各种箱式工业热处理炉设备。所述电热丝带2的技术也广泛适宜于砖式结构工业炉。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高热处理炉的保温效果的发明目的，本发明采取的技术方案为如图1、图2所示，本发明提供的箱式热处理设备，在所述的炉体5的内侧面设置炉衬1，所述的炉衬1与炉体5之间设有间隙，所述的炉衬1的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带2固定在所述的炉衬1上。在所述的炉衬内壁设置电热丝带2。所述的箱式热处理设备的炉腔保温炉衬1采用纤维棉制造。纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16%的热能，提高热处理炉的保温效果。炉衬采用纤维棉结构，克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，设备综合保温效果明显；纤维棉结构减少了炉壁蓄热，与传统的轻质耐火砖相比，使空炉升温时间缩短1/6，节省约16%的热能。
本发明克服了现有箱式热处理设备关键的保温炉衬、电热丝应用技术中的不足， 提高热处理炉的保温效果，通过现有技术以延长设备的使用寿命，为用户节约生产成本；通过现有技术稳定设备的性能，延长寿命的同时方便于维修，提高设备产能，为用户节约投入成本。所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型。所述的炉衬纤维棉结构通过特定范围的压力成型。所述的压力成型的公称压力设定为1. 5kg/cm2 3. ^g/cm2。所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架4固定，并通过所述的钢筋骨架 4固定在所述的炉体5上。所述的炉衬纤维棉通过轻型钢结构的钢筋骨架4加固，并与炉壳(炉体架5)连接。所述的电热丝带2在所述的炉衬1的内壁上呈波浪形铺设。所述的炉衬加热的电热丝带2呈波浪形铺设，所述的炉丝带呈波浪形设置；减少了遇热膨胀导致的形变；如图2所示，电热丝带2的整体呈波浪形设置，以电热丝带2的谷点和峰点为固定点，即波浪形的转折点，减少了遇热膨胀导致的形变，避免了电热丝带2之间的接触，克服了短路的发生，延长了丝带的使用寿命。所述的电热丝带2的截面形状为矩形。电热丝带2的矩形截面，使其整个侧面相对传统的圆形截面的侧面来讲，面积扩大了，提高了炉腔的加热和散热的效果。所述的电热丝带2的材料采用铁铬铝合金。所述的电热丝带选用铁铬铝合金，电阻温度系数较小，耐热性能也高，具有较强的抗渗碳性。所述的电热丝带2通过螺旋式的陶钉3固定在所述的炉衬1上，其固定的定位点为所述的电热丝带2的波浪形的谷点和峰点。所述的炉衬电热丝带2通过特制为螺旋式的陶钉3定位在炉衬1上，定位点为丝带的谷点和峰点，即上述波浪形的转折点，电热丝带2遇热后不会松弛脱落，且维修方便。所述的电热丝带2由陶钉3固定在炉衬壁上；电热丝带2采用螺旋式的陶钉3定位，电热丝的安装牢固可靠，电热丝带2遇热后不会松弛脱落，螺旋式的陶钉3也便于拆装维修。炉衬1与炉体5之间，设有炉衬与炉体间隙7，提高保温效果。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种箱式热处理设备，包括炉体(5)、炉体面板(6)及电热丝带O)，其特征在于在所述的炉体(5)的内侧面设置炉衬(1)，所述的炉衬⑴与炉体(5)之间设有间隙，所述的炉衬(1)的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带O)固定在所述的炉衬(1)上。
2.按照权利要求1所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的耐高温纤维绵的结构通过压力成型。
3.按照权利要求2所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的压力成型的公称压力设定为 1. 5kg/cm2 3. 5kg/cm2。
4.按照权利要求1所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的耐高温纤维绵通过轻型钢结构的钢筋骨架固定，并通过所述的钢筋骨架固定在所述的炉体(5)上。
5.按照权利要求1所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的电热丝带(2)在所述的炉衬(1)的内壁上呈波浪形铺设。
6.按照权利要求1所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的电热丝带O)的截面形状为矩形。
7.按照权利要求1所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的电热丝带O)的材料采用铁铬铝合金。
8.按照权利要求5所述的箱式热处理设备，其特征在于所述的电热丝带(2)通过螺旋式的陶钉(3)固定在所述的炉衬(1)上，其固定的定位点为所述的电热丝带O)的波浪形的谷点和峰点。
全文摘要
本发明公开了一种箱式热处理设备，包括炉体(5)、炉体面板(6)及电热丝带(2)，在所述的炉体(5)的内侧面设置炉衬(1)，所述的炉衬(1)与炉体(5)之间设有间隙，所述的炉衬(1)的材料为耐高温纤维绵，所述的电热丝带(2)固定在所述的炉衬(1)上。采用上述技术方案，减少了炉壁蓄热，使空炉升温时间缩短，节省约热能，提高热处理炉的保温效果；克服了类似耐火砖结构的氧化、再次定性等现象，稳定了设备的性能，延长设备的使用寿命，节约生产成本。
文档编号F27D1/00GK102560012SQ20121002199
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者王登国, 罗明松 申请人:安徽省宁国新宁实业有限公司