专利名称：管帘式辐射吊顶空调末端装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种空调末端装置，尤其是涉及ー种管帘式辐射吊顶空调末端装置。
背景技术：
随着人民生活水平的逐步改善，以及现代建筑技术的迅速发展，人们对建筑内装饰的美观和相关功能设备的要求也不断提高。随着建筑装饰美学的变迁，室内吊顶的样式也在随之改变，对美观与实用的要求也不断提高。近年来在ー些大型公共场所如机场、火车站、地铁站、超市或商场等出现了如 挂片式、方通或圆通式天花吊顶，其特点在于简洁而不平板，使得整体空间显得更为通透开阔，极具方向性，立体感強，棱角线条清晰明朗，人体不再因为距离而产生局促感或压抑感，美观新颖独特。但在空调系统末端布置时存在一些问题或矛盾。如，对传统空调系统，送回风ロ须暗装在此类吊顶的上方，ー是影响风ロ的散流效果，ニ是，由于此类吊顶质轻，安装时一般采用简易扣接方式，容易被吹落，同时会发出声响；三是，安装了此类吊顶，无法采用辐射板式吊顶空调末端系统，尤其对高大空间，牺牲了较佳的空调末端方式，无法达到美观与实用的双赢。目前，针对中央空调系统的末端装置，还提出了更多的要求。例如，应尽量减小空调末端设备对建筑实用空间的占用；应尽量降低空调末端的运行噪音等，以提供更为舒适的室内生活、工作环境；空调末端的布置形式应该可以尽可能的灵活等等。现有的辐射式中央空调系统末端装置可以较好的满足这些要求对建筑空间高度的占用求较小，运行时无运动部件，不会产生噪音，不会造成人体的吹风感，且室内温度场分布较均匀，布置方式灵活多变。对于跨度较大的空间，这类末端装置优势更为明显。但现有的辐射式中央空调系统末端装置也存在诸多问题。如常见的辐射板式末端装置，由管材(铜管或其它)与板材(铝板或其它)线性接触并导热，冷热媒质由管材输配，然后由板材将冷量或热量对外辐射，管材与板材间接触热阻过大，且背向辐射热损失较大。其改进型是在管材与板材接触线两侧空间内填充其他导热材料以此来増加管材与板材之间的传热面积，同时在背面帖付保温隔热材料来降低热损失。但依然存在以下两个问题1、材料间热传导效率低，冷热量需要从管材管壁和填充导热材料传递到板材上，増加了传递介质就不可避免的増加了热损失，整体热效率仍然较低；2、制冷时，辐射面容易出现结露现象，且板面温度场分布不均，在管材与板材接触线上温度最低，极易出现结露，不得不要求辐射板进水水温高于室内露点温度，这样，减小了供水温度与室内设计温度之间的温差，从而减少了辐射板単位面积的辐射量；3、辐射板由エ厂模块化生产，エ地直接安装，有特定的尺寸规格，这有利于保证其性能，但也导致一些边角空间或不规则空间无法安装，需采取定制等方式
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有挂片式、方通式或圆通式吊顶与空调系统末端布置时存在的一些问题，以及现有辐射式中央空调系统末端装置存在的上述缺陷，提供一种热效率高，防结露能力强，现场安装简便，且冷热辐射性能有保证的管帘式辐射吊顶空调末端装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是管帘式辐射吊顶空调末端装置，其包括至少两根管状型材，管状型材顺轴延伸方向的内部空间通过下层间壁和上层间壁分隔，下层间壁与管状型材底部之间的空腔为过水腔体，下层间壁和上层间壁之间的空腔为保温隔热空气间层，上层间壁与管状型材顶部之间的空腔为开放卡槽，位于管状型材两端端部的下层间壁上开有连接孔，在上层间壁上开有方向垂直的让位孔，连接头由下而上穿过连接孔后与连接软管旋合，并通过锁紧螺母紧固，管端封盖与管状型材固接，所述连接软管包括连接软管I和连接软管II，连接软管I端部与供水管上的连接ロ旋接，连接软管II与回水管上的连接ロ旋接，管状型材、管端封盖、连接头、连接软管、供水管、回水管连接构成闭合的冷热水流道，挂钩中部与开放卡槽上的卡扣连接，挂钩上部设有高度调节孔，龙骨两翼上分别设有定位孔和吊装孔，挂钩上部通过高度调节孔和定位孔与龙骨固连，吊 杆通过吊装孔与龙骨固连。进ー步，所述供水管和回水管可位于管状型材同一端。当供水管和回水管位于管状型材同一端时，各管状型材另一端端部之间通过连接软管III连接。进ー步，所述供水管和回水管还可分别位于管状型材左右两端。进ー步，所述管端封盖通过焊接或热熔与管状型材固接。进ー步，所述管状型材为塑钢型材或铝型材。进ー步，所述管状型材横截面轮廓可为圆形、椭圆形或多边形(如正方形、长方形、三角形等)。进ー步，所述管状型材的管段长度可由设计图纸或施工现场具体要求或需求确定。进ー步，所述管状型材间布置间距可以通过由设计图纸或施工现场具体要求由位于龙骨上的定位孔间距而确定。进ー步，所述管端封盖与管状型材连接的ー侧设有凸起，所述凸起的轮廓与管状型材截面内轮廓吻合。进ー步，所述管状型材外表面和管端封盖外表面由内至外均依次设有装饰涂层和憎水材料涂层。进ー步，所述下层间壁上的连接孔与上层间壁上的让位孔同中轴线。进ー步，所述所述连接孔与让位孔的孔径大小可根据管状型材长度在施工现场制作。进ー步，所述让位孔的孔径大于锁紧螺母外轮廓的外接圆直径。使用时，通过吊杆即可将本实用新型之管帘式辐射吊顶空调末端装置水平吊装于屋顶、横梁等建筑构件下方。冷热水(或其它冷热媒质)流经所述管状型材的过水腔时，冷热量直接由过水腔体的下侧壁面以辐射的形式与外界换热，避免了接触热阻以及与其他媒介换热的热损失，具有较高的换热效率。保温隔热空气间层的存在，有利于减少背向冷热损失，即减少向吊顶上方损失的热量；同时，对上层间壁也起到了加固的作用。管状型材管段长度、连接组合方式等可依据实际情况进行现场制作和装配。本实用新型结构简单、紧凑，安装方便，操作灵活，热效率高，防结露能力强，且冷热辐射性能有保障，适用范围广，使用寿命长。使用本实用新型，能合理的将辐射式空调末端形式结合到挂片式、方通或圆通式吊顶上，能将此类吊顶与空调末端布置进行有效的结
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图Ia是本实用新型一实施例的结构示意图；图Ib是本实用新型另ー实施例的结构示意图；图2a是图Ia所示实施例的俯视结构示意图；图2b是图Ib所示实施例的俯视结构示意图；图3a是图2a中A-A剖面结构示意图；图3b是图2b中A' -A1剖面结构示意图；图4是图3a中I部放大结构示意图；图5a是图2a中B-B剖面结构示意图；图5b是图2b中B' -Bi剖面结构示意图；图6是图5a中II部放大结构示意图；图7a是管状型材截面形状为圆形的结构示意图；图7b是管状型材截面形状为椭圆形的结构示意图；图7c是管状型材截面形状为正方形的结构示意图；图7d是管状型材截面形状为长方形的一种结构示意图；图7e是管状型材截面形状为长方形的另ー种结构示意图；图7f是管状型材截面形状为三角形的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。实施例I參照图la、2a、3a、4、5a、6，本实施例包括八根管状型材1，管状型材I顺轴延伸方向的内部空间通过下层间壁10和上层间壁11分隔，下层间壁10与管状型材I底部之间的空腔为过水腔体12，下层间壁10和上层间壁11之间的空腔为保温隔热空气间层13，上层间壁11与管状型材I顶部之间的空腔为开放卡槽14，位于管状型材I两端端部的下层间壁10上开有连接孔，在上层间壁11上开有方向垂直的让位孔，连接头3由下而上穿过连接孔后与连接软管旋合，并通过锁紧螺母4紧固，管端封盖2与管状型材I固接，所述连接软管包括连接软管I 5和连接软管II 5,，连接软管I 5端部与供水管6上的连接ロ旋接，连接软管II 5,与回水管7上的连接ロ旋接，管状型材I、管端封盖2、连接头3、连接软管、供水管6、回水管7连接构成闭合的冷热水流道，挂钩8中部与开放卡槽14上的卡扣连接，挂钩8上部设有高度调节孔，龙骨9两翼上分别设有定位孔和吊装孔，挂钩8上部通过高度调节孔和定位孔与龙骨9固连，吊杆24通过吊装孔与龙骨9固连。所述供水管6和回水管7位于管状型材I同一端；且各管状型材I另ー端端部之间通过连接软管III 5"连接。所述管端封盖2通过焊接或热熔与管状型材I固接。所述管状型材I为塑钢型材。所述管状型材I横截面轮廓为圆形。所述管端封盖2与管状型材I连接的ー侧设有凸起，所述凸起的轮廓与管状型材I截面内轮廓吻合。所述管状型材I外表面和管端封盖2外表面由内至外均依次设有装饰涂层和憎水材料涂层。所述下层间壁10上的连接孔与上层间壁11上的让位孔同中轴线。所述让位孔的孔径大于锁紧螺母4外轮廓的外接圆直径。使用时，通过吊杆24即可将本实用新型之管帘式辐射吊顶空调末端装置水平吊装于屋顶、横梁等建筑构件下方。实施例2參照图lb、2b、3b、5b，本实施例与实施例I的区别在于所述供水管6和回水管7分别位于管状型材I左右两端。所述管状型材I为铝型材。其余同实施例I。上述实施例中，各组件的形状、材料和连接方式都是可以变化的，比如管状型材I截面形状是可以变化的，包括圆形、椭圆形或多边形等(參见图7a、7b、7c、7d、7e、7f);本实用新型之管帘式辐射吊顶空调末端装置的整体尺寸随着吊顶空间变化而变化；各组件的材料选择也是可以变化的。使用本实用新型，克服了现有挂片式、方通式或圆通式吊顶与空调系统末端装置布置时存在的一些问题或矛盾，思路不局限于板式辐射空调装置，有效克服了现有辐射式中央空调系统末端装置存在的许多缺陷。本实用新型热效率高，有较好的防结露能力，现场安装简便，且冷热辐射性能有保证。
权利要求1.管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，包括至少两根管状型材，管状型材顺轴延伸方向的内部空间通过下层间壁和上层间壁分隔，下层间壁与管状型材底部之间的空腔为过水腔体，下层间壁和上层间壁之间的空腔为保温隔热空气间层，上层间壁与管状型材顶部之间的空腔为开放卡槽，位于管状型材两端端部的下层间壁上开有连接孔，在上层间壁上开有方向垂直的让位孔，连接头由下而上穿过连接孔后与连接软管旋合，并通过锁紧螺母紧固，管端封盖与管状型材固接，所述连接软管包括连接软管I和连接软管II，连接软管I端部与供水管上的连接ロ旋接，连接软管II与回水管上的连接ロ旋接，管状型材、管端封盖、连接头、连接软管、供水管、回水管连接构成闭合的冷热水流道，挂钩中部与开放卡槽上的卡扣连接，挂钩上部设有高度调节孔，龙骨两翼上分别设有定位孔和吊装孔，挂钩上部通过高度调节孔和定位孔与龙骨固连，吊杆通过吊装孔与龙骨固连。
2.根据权利要求I所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述供水管和回水管位于管状型材同一端，各管状型材另一端端部之间通过连接软管III连接。
3.根据权利要求I所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述供水管和回水管分别位于管状型材左右两端。
4.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述管端封盖通过焊接或热熔与管状型材固接。
5.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述管状型材为塑钢型材或铝型材。
6.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述管状型材横截面轮廓为圆形、椭圆形或多边形。
7.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述管端封盖与管状型材连接的ー侧设有凸起，所述凸起的轮廓与管状型材截面内轮廓吻合。
8.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述管状型材外表面和管端封盖外表面由内至外均依次设有装饰涂层和憎水材料涂层。
9.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述下层间壁上的连接孔与上层间壁上的让位孔同中轴线。
10.根据权利要求I或2所述的管帘式辐射吊顶空调末端装置，其特征在于，所述让位孔的孔径大于锁紧螺母外轮廓的外接圆直径。
专利摘要管帘式辐射吊顶空调末端装置，包括管状型材，管状型材内部空间通过下层间壁和上层间壁分隔，下层间壁与管状型材底部之间的空腔为过水腔体，下层间壁和上层间壁之间的空腔为保温隔热空气间层，上层间壁与管状型材顶部之间的空腔为开放卡槽，连接头与连接软管旋合，连接软管包括连接软管Ⅰ和连接软管Ⅱ，连接软管Ⅰ端部与供水管上连接口旋接，连接软管Ⅱ与回水管上连接口旋接，管状型材、管端封盖、连接头、连接软管、供水管、回水管连接构成闭合的冷热水流道，挂钩中部与开放卡槽上的卡扣连接，挂钩上部与龙骨固连，吊杆通过吊装孔与龙骨固连。本实用新型结构简单、紧凑，安装方便，操作灵活，热效率高，防结露能力强，适用范围广，使用寿命长。
文档编号F24F1/00GK202647997SQ20122029227
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者李念平, 章文杰, 王丽洁, 武雁林, 樊晓佳 申请人:湖南大学