钻基体烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结炉，特别是涉及一种钻基体烧结炉，包括炉体外壳、炉体和炉盖，炉体为圆柱状，炉体设在炉体外壳内，炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层，炉体的顶端设有一炉盖，沿炉体内壁均匀分布有电加热管，炉体内底部设有一层耐火砖，所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口，电极出口通过导线与电源连接，本实用新型提供了一种成本低廉，保温效果好，温度控制方便，能够有效的对钻基体外缘磨料进行烧结并去除的钻基体烧结炉。
【专利说明】钻基体烧结炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，特别是涉及一种钻基体烧结炉。
【背景技术】
[0002]在企业生产中，磨具或者钻头基体损坏或者使用完的时候，一般要对其进行回收，对于钻头基体的回收，由于钻头基体外缘设有磨料，且无法通过机械方法如车削、磨削、抛光等进行加工，因此无法直接对其进行回收。
[0003]传统的方法是使用普通的加热炉对钻基体进行高温烧结，加热温度难以控制，且由于以往炉体的炉门设置在前侧，很容易因为封闭不严而造成热量外漏，且保温效果不好。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种成本低廉，保温效果好，温度控制方便，能够有效的对钻基体外缘磨料进行烧结并去除的钻基体烧结炉。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种钻基体烧结炉，包括炉体外壳、炉体和炉盖，炉体为圆柱状，炉体设在炉体外壳内，炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层，炉体的顶端设有一炉盖，沿炉体内壁均匀分布有电加热管，炉体内底部设有一层耐火砖，所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口，电极出口通过导线与电源连接。
[0007]所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配，电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
[0008]所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
[0009]本实用新型的有益积极效果是:
[0010]本实用新型钻基体烧结炉把炉口设置在炉体的顶端并使用炉盖密封，且炉体与炉体外壳之间采用两层隔热棉，不但提高了炉体的保温性能，防止在烧结的过程中热量外泄，造成烧结效果不好，而且炉内使用沿炉体内壁圆周排列的多个电加热管，环保无污染，热量利用率高，炉体内底部设有用于放置钻基体的耐火砖以及砂石层，使钻基体在炉内烧结的过程中更加安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1至图2所示，图中标号所代表的意义为:1.电加热管，2.隔热层，3.炉体外壳，4.支腿,5.导线,6.炉盖,7.把手。
[0014]一种钻基体烧结炉，包括炉体外壳、炉体和炉盖，炉体为圆柱状，炉体设在炉体外壳内，炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层，炉体的顶端设有一炉盖，在使用的时候，炉盖上设有把手，把炉盖打开，把钻基体从炉体顶端的进口处放入炉体内底部的耐火砖层上，然后关闭炉盖，接通电源开始烧结；炉体内壁均匀分布有电加热管，电加热管通过电极和导线与电源连接；炉体内底部设有一层耐火砖，所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口，电极出口通过导线与电源连接。
[0015]所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配，电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
[0016]所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
【权利要求】
1.一种钻基体烧结炉，包括炉体外壳、炉体和炉盖，炉体为圆柱状，炉体设在炉体外壳内，其特征在于:炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层，炉体的顶端设有一炉盖，沿炉体内壁均勻分布有电加热管，炉体内底部设有一层耐火砖，所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口，电极出口通过导线与电源连接。
2.根据权利要求1所述的钻基体烧结炉，其特征在于:所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配，电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
3.根据权利要求1所述的钻基体烧结炉，其特征在于:所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
【文档编号】F27B5/14GK203518547SQ201320439652
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】李伟, 李向, 李振 申请人:柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司