控制固熔炉辊孔砖同心度的装置制造方法

控制固熔炉辊孔砖同心度的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其装置包括定位钢管以及两块圆环形钢板，两块圆环形钢板分别套装固定在定位钢管两端外壁上，两块圆环形钢板之间的距离等于固熔炉炉壳内径，圆环形钢板的直径等于固熔炉炉壳辊孔直径，本实用新型制作简单，能够精确的控制辊孔砖同心度，方便辊孔砖的安装，提高施工效率。
【专利说明】控制固熔炉辊孔砖同心度的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固熔炉领域，尤其是一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置。
【背景技术】
[0002]目前使用的辊底式固熔热处理炉辊孔砖大都为浇注料预制件，精度要求很高，在施工时使用抄标高点、拉线的方法控制同心度及直线度，在炉辊安装、使用、检修中，暴露出一系列问题:1.由于辊孔砖安装精度超出要求过大，使辊子安装时无法调整精度，辊孔与辊轴不同心，而且辊孔高低不平，不在一条直线上，影响辊子安装精度，使辊轴与辊孔砖相磨擦，辊轴与辊孔砖间隙为5mm ；2.在使用中辊孔砖出现裂缝并澎胀与辊子相磨擦，影响正常的生产；3.在检修中，更换辊孔砖时精度很难与不更换的辊孔砖控制一致。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，该装置制作简单，能够精确的控制辊孔砖同心度，方便辊孔砖的安装，提高施工效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其装置包括定位钢管以及两块圆环形钢板，两块圆环形钢板分别套装固定在定位钢管两端外壁上，两块圆环形钢板之间的距离等于固熔炉炉壳内径，圆环形钢板的直径等于固熔炉炉壳辊孔直径。
[0006]而且,所述的圆环形钢板厚度为16?20mm。
[0007]而且,所述的定位钢管直径为50?80mm。
[0008]本实用新型的优点和有益效果为:
[0009]本控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其装置包括定位钢管以及两块圆环形钢板，两块圆环形钢板分别套装固定在定位钢管两端外壁上，两块圆环形钢板之间的距离等于固熔炉炉壳内径，圆环形钢板的直径等于固熔炉炉壳辊孔直径，本实用新型制作简单，能够精确的控制辊孔砖同心度，方便辊孔砖的安装，提高施工效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0012]一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其装置包括定位钢管2以及两块圆环形钢板1，两块圆环形钢板分别套装固定在定位钢管两端外壁上，两块圆环形钢板之间的距离等于固熔炉炉壳内径，圆环形钢板的直径等于固熔炉炉壳辊孔直径，圆环形钢板厚度为16?20mm,定位钢管直径为50?80mm。圆环形钢板厚度以及定位钢管直径的公差控制在+ 0.5mm 之内 ο
[0013]本实用新型用于辊孔砖安装时，辊孔砖相对的一组要同时安装，将本实用新型两端的圆环形钢板放在固熔炉炉壳两侧的辊孔中，测量辊孔到定位钢管外壁的距离，至少4点，调整到各点的距离相等为止，再进行下一组辊孔砖安装，依次循环，直至安装完毕，将辊孔同心度、直线度及标高调整完毕后，方可进行辊孔砖上部耐材施工。
[0014]本实用新型保证了辊孔砖的安装精度，保证了辊孔与辊轴同心，保证了辊孔在一条直线上，从而能保证辊子的安装精度，在使用中辊孔砖与辊子不发生相磨擦，保证了正常的生产，在检修中，更换辊孔砖时精度与不更换的辊子砖保持一致。
【权利要求】
1.一种控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其特征在于:该装置包括定位钢管以及两块圆环形钢板，两块圆环形钢板分别套装固定在定位钢管两端外壁上，两块圆环形钢板之间的距离等于固熔炉炉壳内径，圆环形钢板的直径等于固熔炉炉壳辊孔直径。
2.根据权利要求1所述的控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其特征在于:所述的圆环形钢板厚度为16?20mm。
3.根据权利要求1所述的控制固熔炉辊孔砖同心度的装置，其特征在于:所述的定位钢管直径为50?80mm。
【文档编号】F27D1/16GK203443353SQ201320446450
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】高美忠, 张鹏飞, 李平旺, 张树根 申请人:中冶天工集团有限公司