油汀支架及具有其的油汀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油汀支架及具有其的油汀。根据本实用新型的油汀支架，包括第一连接板，第一连接板上设置有螺纹连接孔；第二连接板，与第一连接板平行设置，第二连接板上设置有凸点焊接结构；第三连接板，分别与第一连接板与第二连接板相连接。根据本实用新型的油汀，包括油汀支架，油汀支架为前述的油汀支架。油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性、可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患。
【专利说明】油汀支架及具有其的油汀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油汀领域，特别地，涉及一种油汀支架及具有其的油汀。
【背景技术】
[0002]目前旧支架固定方式为油汀体散热片底部外廓与支架进行人工定位焊接，焊接采用人工烧铜焊焊接方式，此方式存在以下几个问题:支架直接与油汀体散热片油包处烧铜焊方式焊接，焊接位置可靠性低，定位不准，易造成支架偏斜情况；支架顶部无支撑结构，极易造成支架变形，进而引起整机内部线缆外漏，存在安全隐患；支架烧焊在油包边缘，容易烧穿油包，且受力后容易将油包拉破漏油。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种油汀支架及具有其的油汀，以解决因直接焊接造成的支架偏斜和烧穿油包的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种油汀支架，包括第一连接板，第一连接板上设置有螺纹连接孔；第二连接板，与第一连接板平行设置，第二连接板上设置有凸点焊接结构；第三连接板，分别与第一连接板与第二连接板相连接。
[0005]进一步地，第一连接板与第三连接板的连接处设置有分别与第一连接板和第三连接板相连接的支撑筋。
[0006]进一步地，第二连接板与第三连接板的连接处设置有分别与第二连接板和第三连接板相连接的支撑筋。
[0007]进一步地,第一连接板、第二连接板和第三连接板一体成型。
[0008]进一步地，螺纹连接孔为多个。
[0009]进一步地，螺纹连接孔为一个，位于第一连接板的中心。
[0010]进一步地，凸点焊接结构为多个。
[0011]进一步地，第一连接板、第二连接板和第三连接板为Z型。
[0012]进一步地，支撑筋是对第三连接板与第一连接板和第二连接板连接处进行压制变形形成的压制筋条。
[0013]本实用新型还提供了一种油汀，包括油汀支架，油汀支架为前述的油汀支架。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患；简化了工艺，提高了生产效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的油汀支架示意图；以及
[0019]图2是根据本实用新型的油汀支架侧视示意图。
[0020]附图中的附图标记如下:10、第一连接板；11、螺纹连接孔；20、第二连接板；21、凸
点焊接结构；30、第三连接板；40、支撑筋。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]参见图1和图2，根据本实用新型的油汀支架，包括:第一连接板10，第一连接板10上设置有螺纹连接孔11 ;第二连接板20，与第一连接板平行设置，第二连接板20上设置有凸点焊接结构21 ;第三连接板30，分别与第一连接板10与第二连接板20相连接。油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患；简化了工艺，提高了生产效率。
[0023]参见图1和图2，根据本实用新型的油汀后罩防开焊油汀支架，第一连接板10、第二连接板20和第三连接板30呈Z字型结构，两个转角折弯处有支撑筋与支架形成三角架结构，可提高支架受力强度，优选地，第一连接板10与第二连接板20均与第三连接板30垂直。这种两两垂直结构在连接时的支撑效果好，稳定性强。
[0024]参见图1和图2，第一连接板10与第三连接板30的连接处设置有分别与第一连接板10和第三连接板30相连接的支撑筋40。第二连接板20与第三连接板30的连接处设置有分别与第二连接板20和第三连接板30相连接的支撑筋40，支撑筋40是对第三连接板30与第一连接板10和/或第二连接板20连接处进行压制变形形成的压制筋条，使用条状物进行压制，压制方向为由直角外侧相直角内侧施力，可以同时压制多个，压制时条状物分别于两个连接板均呈45度。
[0025]参见图1和图2，第一连接板10、第二连接板20和第三连接板30 —体成型，可以使用折弯机进行加工。
[0026]参见图1和图2，第一连接板10的中心设置有一个螺纹连接孔11，可以保证螺纹连接后各方向受力均匀稳定防止油汀支架偏斜；螺纹连接孔11也可以为多个，支架上的螺纹连接孔11数量及位置可根据实际需要增减和移动。凸点焊接结构21—般为多个。优选地，凸点焊接结构21为三个，但是凸点焊接结构21数量不限于3个，可根据实际情况增减。
[0027]参见图1和图2，支架上具有凸点焊接结构21的一面与散热片相贴合后，具有与支架凸点对应结构的电极对其定位焊接，此方式保证支架与散热片焊接精准，不会出现错位、焊偏问题。同时支架上有装配螺纹连接孔11，可通过螺母使支架与后罩固定。
[0028]本实用新型还提供了一种油汀，包括油汀支架，油汀支架为前述的油汀支架。油汀支架具有3个凸点焊接结构21，油汀支架的一端即第一连接板10通过凸点焊接的方式固定在散热片上，保证焊接牢固。油汀支架另一端及第二连接板20上具有一个螺纹连接孔11，可通过螺母与油汀后罩固定，达到支撑后罩的效果。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0030]油汀支架一端与散热片边缘焊接，另一端支撑油汀后罩，固定和支撑效果好，解决了支架偏斜的技术问题，同时取消烧铜焊，采用凸点焊接方式，焊接对油包无影响，解决烧穿油包的技术问题，提高了焊接效率及稳定性可靠性，降低了生产成本；防止了开焊及支架和整机变形产生的质量问题，降低了安全隐患；简化了工艺，提高了生产效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油汀支架，其特征在于，包括: 第一连接板(10 )，所述第一连接板(10)上设置有螺纹连接孔(11); 第二连接板(20)，与所述第一连接板平行设置，所述第二连接板(20)上设置有凸点焊接结构(21)； 第三连接板(30)，分别与所述第一连接板(10)与所述第二连接板(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述第一连接板(10)与第三连接板(30)的连接处设置有分别与所述第一连接板(10)和第三连接板(30)相连接的支撑筋(40)。
3.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述第二连接板(20)与第三连接板(30)的连接处设置有分别与所述第二连接板(20)和第三连接板(30)相连接的支撑筋(40)。
4.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述第一连接板(10)、所述第二连接板(20)和第三连接板(30) —体成型。
5.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述螺纹连接孔(11)为多个。
6.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述螺纹连接孔(11)为一个，位于所述第一连接板(10)的中心。
7.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述凸点焊接结构(21)为多个。
8.根据权利要求1所述的油汀支架，其特征在于，所述第一连接板(10)、所述第二连接板(20)和第三连接板(30)为Z型。
9.根据权利要求2或3所述的油汀支架，其特征在于，所述支撑筋(40)是对所述第三连接板(30 )与所述第一连接板(10 )和所述第二连接板(20 )连接处进行压制变形形成的压制筋条。
10.一种油汀，包括油汀支架，其特征在于，所述油汀支架为权利要求1至9中任一项所述的油汀支架。
【文档编号】F24D19/00GK203704134SQ201420061092
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】贾东, 王贺嘉, 宁宝胜, 成凤玲 申请人:珠海格力电器股份有限公司