自清洗直接蒸发制冷装置及自清洗直接蒸发空气处理机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及暖通空调和节能【技术领域】，是一种自清洗直接蒸发制冷装置及自清洗直接蒸发空气处理机组，该自清洗直接蒸发制冷装置包括直接蒸发制冷填料、喷淋装置、水箱和循环水泵；直接蒸发制冷填料的上方设有喷淋装置，喷淋装置的前端延伸至直接蒸发制冷填料上端面前端的前方，直接蒸发制冷填料的进风面位于喷淋装置的前部喷淋布水区内，直接蒸发制冷填料的下方设有水箱，水箱的出水口通过带有循环水泵的管路与喷淋装置的进水口相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过直接蒸发制冷填料前方的喷淋水清洗空气，之后通过填料对空气冷却降温，具有不易堵塞、可持续正常工作时间长、制造及运营成本低、节能环保、简便、高效的特点。
【专利说明】自清洗直接蒸发制冷装置及自清洗直接蒸发空气处理机组
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及暖通空调和节能【技术领域】，是一种自清洗直接蒸发制冷装置及自清洗直接蒸发空气处理机组。
【背景技术】
[0002]目前在一些发热量较大的工业建筑或民用建筑中，为了节约能源，空调系统一般都采用直接蒸发制冷技术，但是在某些区域由于室外的空气的含尘量较大，如电厂，在这些区域若使用直接蒸发制冷时，空气的过滤成为一个难题，若空气过滤器的过滤精度较高时，过滤器容易堵塞，过滤器的清洗或更换的工作量大，若过滤器的精度较小时，空气中的悬浮物大部分就不能被过滤掉，从而进入机组内造成直接蒸发填料的堵塞，造成直接蒸发效率的下降甚至填料报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自清洗直接蒸发制冷装置及自清洗直接蒸发空气处理机组，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有用于空气的含尘量大的场所或区域的直接蒸发制冷存在的过滤器易堵塞，空气中的悬浮物易使空调机组制冷效率降低、甚至填料报废的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种自清洗直接蒸发制冷装置，包括直接蒸发制冷填料、喷淋装置、水箱和循环水泵；直接蒸发制冷填料的上方设有喷淋装置，喷淋装置的前端延伸至直接蒸发制冷填料上端面前端的前方，直接蒸发制冷填料的进风面位于喷淋装置的前部喷淋布水区内，直接蒸发制冷填料的下方设有水箱，水箱的出水口通过带有循环水泵的管路与喷淋装置的进水口相通。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述喷淋装置的后端可延伸至直接蒸发制冷填料上端面后端的后方，直接蒸发制冷填料的出风面位于喷淋装置的后部喷淋布水区内。
[0007]上述喷淋装置可为喷嘴式喷淋装置或者布水盒式喷淋装置。
[0008]上述喷嘴式喷淋装置的下方可设有布水填料；或/和，喷嘴式喷淋装置的上方可设有上隔板，上隔板与直接蒸发制冷填料的上端面之间可有前隔板或/和后隔板，前隔板位于直接蒸发制冷填料上端靠近进风方向的一端，后隔板位于直接蒸发制冷填料上端靠近出风方向的一端。
[0009]上述直接蒸发制冷填料的下端位于水箱内，直接蒸发制冷填料左右两侧分别可有侧隔板；或/和，对应直接蒸发制冷填料下端外侧且位于上喷淋装置的喷淋范围内的水箱上部可设有防溅网；或/和，直接蒸发制冷填料的出风面的后方可设有气水分离器。
[0010]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用上述自清洗直接蒸发制冷装置的自清洗直接蒸发空气处理机组，包括壳体、送风机和自清洗直接蒸发制冷装置；壳体上设有机组进风口端和机组送风口端，壳体内设有不少于一个的自清洗直接蒸发制冷装置，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面与机组进风口端相通，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的出风面与机组送风口端相通，在自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面处或直接蒸发制冷填料的出风面处串接有送风机。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过直接蒸发制冷填料前方的喷淋水清洗空气，之后通过填料对空气冷却降温，具有不易堵塞、可持续正常工作时间长、制造及运营成本低、节能环保、简便、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明实施例1的主视结构示意图。
[0013]附图2为本发明实施例2的主视结构示意图。
[0014]附图3为本发明实施例3的主视结构示意图。
[0015]附图4为本发明实施例4的主视结构示意图。
[0016]附图5为本发明实施例5的主视结构示意图。
[0017]附图6为本发明实施例6的主视结构示意图。
[0018]附图7为本发明实施例7的主视结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为:I为直接蒸发制冷填料，2为水箱，3为循环水泵，4为直接蒸发制冷填料的进风面，5为直接蒸发制冷填料的出风面，6为喷嘴式喷淋装置，7为布水盒式喷淋装置，8为上隔板，9为前隔板，10为后隔板，11为防溅网，12为气水分离器，13为壳体，14为送风机，15为机组进风口端，16为机组送风口端，A为进风方向，B为出风方向。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案之一作进一步描述:
[0022]实施例1:如附图1所示，该自清洗直接蒸发制冷装置包括直接蒸发制冷填料1、喷淋装置、水箱2和循环水泵3 ;直接蒸发制冷填料I的上方设有喷淋装置，喷淋装置的前端延伸至直接蒸发制冷填料I上端面前端的前方，直接蒸发制冷填料的进风面4位于喷淋装置的前部喷淋布水区内，直接蒸发制冷填料I的下方设有水箱2，水箱2的出水口通过带有循环水泵3的管路与喷淋装置的进水口相通。本实用新型通过使直接蒸发制冷填料的进风面4位于喷淋装置的前部喷淋布水区内，室外的空气通过直接蒸发制冷填料I之前先经过前部喷淋布水区对空气进行清洗后再通过直接蒸发制冷填料I冷却降温，使进入直接蒸发制冷填料的进风面4的空气中的悬浮物数量大幅降低，因此当空气通过直接蒸发制冷填料I时不会堵塞直接蒸发制冷填料1，大大降低悬浮物对直接蒸发制冷填料I换热效率的影响，解决了空气中含尘量大时易堵塞直接蒸发制冷填料I的问题。
[0023]可根据实际需要，对上述自清洗直接蒸发制冷装置作进一步优化或/和改进:
[0024]根据实际需要，喷淋装置的后端延伸至直接蒸发制冷填料I上端面后端的后方，直接蒸发制冷填料的出风面5位于喷淋装置的后部喷淋布水区内。
[0025]根据实际需要，喷淋装置为喷嘴式喷淋装置6或者布水盒式喷淋装置7。[0026]根据实际需要，喷嘴式喷淋装置6的下方设有布水填料；或/和，喷嘴式喷淋装置6的上方设有上隔板8，上隔板8与直接蒸发制冷填料I的上端面之间有前隔板9或/和后隔板10，前隔板9位于直接蒸发制冷填料I上端靠近进风方向A的一端，后隔板10位于直接蒸发制冷填料I上端靠近出风方向B的一端。
[0027]如附图1所示，喷淋装置为喷嘴式喷淋装置6，喷嘴式喷淋装置6的上方设有上隔板8，上隔板8与直接蒸发制冷填料I的上端面之间有前隔板9和后隔板10，前隔板9位于直接蒸发制冷填料I上端靠近进风方向A的一端，后隔板10位于直接蒸发制冷填料I上端靠近出风方向B的一端。
[0028]根据实际需要，直接蒸发制冷填料I的下端位于水箱2内，直接蒸发制冷填料I左右两侧分别有侧隔板；或/和，对应直接蒸发制冷填料I下端外侧且位于上喷淋装置6的喷淋范围内的水箱2上部设有防溅网11 ;或/和，直接蒸发制冷填料的出风面5的后方设有气水分离器12。
[0029]如附图1所示，直接蒸发制冷填料I的下端位于水箱2内，直接蒸发制冷填料I左右两侧分别有侧隔板。
[0030]实施例2:如附图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于:实施例2的喷淋装置的后端延伸至直接蒸发制冷填料I上端面后端的后方，直接蒸发制冷填料的出风面5位于喷淋装置的后部喷淋布水区内。通过前部喷淋布水区对室外的空气进行清洗，通过直接蒸发制冷填料I冷却降温，通过后部喷淋布水区能够进一步降低送出空气的温度。
[0031]实施例3:如附图3所示，实施例3与实施例2的不同之处在于:对应直接蒸发制冷填料I下端外侧且位于上喷淋装置6的喷淋范围内的水箱2上部设有防溅网11。防溅网11可以防止喷淋布水区的水落下到水箱2的水面上溅落到水箱2的外面，也可以降低喷淋布水区的水珠落到水箱2水面上的噪声。
[0032]实施例4:如附图4所示，实施例4与实施例1的不同之处在于:直接蒸发制冷填料的出风面5的后方设有气水分离器12。通过直接蒸发制冷填料I的空气需要经过气水分离器12，把空气中的小水珠截留在气水分离器12上，收集的水流入到水箱2内。
[0033]实施例5:如附图5所示，实施例5与实施例2的不同之处在于:喷淋装置为布水盒式喷淋装置7。使用布水盒式喷淋装置7的喷淋方式可以不使用隔板。
[0034]实施例6:如附图6所示，实施例6与实施例2的不同之处在于:直接蒸发制冷填料的出风面5的后方设有气水分离器12。根据实际需要，上隔板8的后端延伸至气水分离器12的上方，上隔板8与气水分离器12的上端面之间有分离器隔板，分离器隔板位于气水分离器12上端靠近直接蒸发制冷填料的出风面5的一端。
[0035]下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案之二作进一步描述:
[0036]实施例7:如附图7所示，该使用上述自清洗直接蒸发制冷装置的自清洗直接蒸发空气处理机组包括壳体13、送风机14和自清洗直接蒸发制冷装置；壳体13上设有机组进风口端15和机组送风口端16，壳体13内设有不少于一个的自清洗直接蒸发制冷装置，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面与机组进风口端15相通，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的出风面与机组送风口端16相通，在自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面处或直接蒸发制冷填料的出风面处串接有送风机14。[0037]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于包括直接蒸发制冷填料、喷淋装置、水箱和循环水泵；直接蒸发制冷填料的上方设有喷淋装置，喷淋装置的前端延伸至直接蒸发制冷填料上端面前端的前方，直接蒸发制冷填料的进风面位于喷淋装置的前部喷淋布水区内，直接蒸发制冷填料的下方设有水箱，水箱的出水口通过带有循环水泵的管路与喷淋装置的进水口相通。
2.根据权利要求1所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于喷淋装置的后端延伸至直接蒸发制冷填料上端面后端的后方，直接蒸发制冷填料的出风面位于喷淋装置的后部喷淋布水区内。
3.根据权利要求1或2所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于喷淋装置为喷嘴式喷淋装置或者布水盒式喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于喷嘴式喷淋装置的下方设有布水填料；或/和，喷嘴式喷淋装置的上方设有上隔板，上隔板与直接蒸发制冷填料的上端面之间有前隔板或/和后隔板，前隔板位于直接蒸发制冷填料上端靠近进风方向的一端，后隔板位于直接蒸发制冷填料上端靠近出风方向的一端。
5.根据权利要求1或2所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料的下端位于水箱内，直接蒸发制冷填料左右两侧分别有侧隔板；或/和，对应直接蒸发制冷填料下端外侧且位于上喷淋装置的喷淋范围内的水箱上部设有防溅网；或/和，直接蒸发制冷填料的出风面的后方设有气水分离器。
6.根据权利要求3所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料的下端位于水箱内，直接蒸发制冷填料左右两侧分别有侧隔板；或/和，对应直接蒸发制冷填料下端外侧且位于上喷淋装置的喷淋范围内的水箱上部设有防溅网；或/和，直接蒸发制冷填料的出风面的后方设有气水分离器。
7.根据权利要求4所述的自清洗直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料的下端位于水箱内，直接蒸发制冷填料左右两侧分别有侧隔板；或/和，对应直接蒸发制冷填料下端外侧且位于上喷淋装置的喷淋范围内的水箱上部设有防溅网；或/和，直接蒸发制冷填料的出风面的后方设有气水分离器。
8.一种使用权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的自清洗直接蒸发制冷装置的自清洗直接蒸发空气处理机组，其特征在于包括壳体、送风机和自清洗直接蒸发制冷装置；壳体上设有机组进风口端和机组送风口端，壳体内设有不少于一个的自清洗直接蒸发制冷装置，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面与机组进风口端相通，自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的出风面与机组送风口端相通，在自清洗直接蒸发制冷装置的直接蒸发制冷填料的进风面处或直接蒸发制冷填料的出风面处串接有送风机。
【文档编号】F24F5/00GK203687266SQ201420073616
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】于向阳, 陈亚男, 于向东, 孙辉, 吕正新 申请人:新疆绿色使者干空气能源有限公司