一种固体燃料暖气炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体燃料暖气炉，其包括水套炉体及其相互联通的水套烟道，该水套烟道内上壁吊设多排上端开口的空心换热体，该空心换热体从其上端开口引入供水管，在该多排空心换热体上，设置有清灰板，该清灰板上具有的透孔形状、位置与空心换热体截面的形状、位置相对应，该清灰板透孔可对应套在该空心换热体上，该清灰板上设置有可引出于水套烟道外部且与烟道水层相隔离的推拉杆，通过在空心换热体上设置清灰板，可有效清除空心换热体表面的凝结灰尘，实现空心换热体的持续有效换热，当清灰板带动封闭板通过导向体在烟道下壁板或空心换热体下端移动定位时，即可完成从空心换热体下端直通排烟及封闭空心换热体下端，由空心换热体高效换热的转换，实现火炕温度的任意调节及暖气的节能高效供热。
【专利说明】一种固体燃料暖气炉
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种带动暖气供热的固体燃料暖气炉，尤其是即能提供暖气供热，又能利用烟道排出热量给火炕供热的暖气炉。
【背景技术】:
[0002]本 申请人:在市场上推出了这样一种暖气炉，它是在水套烟道内上壁吊设多排上端开口的空心换热体，利用空心换热体的上端开口引入供水管为该空心换热体内部换热提供相对低温供水，实现空心换热体在烟道内部的交错冲刷换热，显著提升了暖气炉的换热效率。但由于在使用中，空心换热体表面会凝结积聚灰尘，降低了空心换热体的换热效率，同时也减小了空心换热体间的通烟面积，降低了暖气炉的通风量，从而降低了燃料的燃烧温度，增大了污染排放。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能为换热体表面提供便利而有效清灰，保持固体燃料充分燃烧及高效换热，同时可任意调节火炕温度且节能环保的暖气炉。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用了这样一种固体燃料暖气炉，其包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体及水套烟道上设置有进水口和出水口，该水套烟道内上壁吊设多排上端开口的空心换热体，该空心换热体从其上端开口引入供水管，在该多排空心换热体上设置有清灰板，该清灰板上具有的透孔形状、位置与空心换热体截面的形状、位置相对应，该清灰板透孔可对应套在该空心换热体上，该清灰板上设置有可带动该清灰板沿空心换热体纵向往复移动的推拉杆，该推拉杆引出于烟道外部且与烟道水层相隔离。
[0005]通过在多排空心换热体上设置清灰板，即可通过推拉杆的往复动作而有效清除空心换热体表面凝聚灰尘，实现换热体的持续高效换热，同时也保持了空心换热体间的通烟间隔，实现固体燃料的充分燃烧，减少污染排放。
[0006]做为本实用新型的进一步改进，该靠近炉膛一端的清灰板透孔，为非封闭透孔，其透孔的两侧内缘线延伸至清灰板靠近炉膛的迎火端。采用这种结构，可避免处于迎火端的清灰板透孔边沿因受炉膛高、低温变化影响，而引发的热膨胀、收缩变形，提高结构的稳定性。
[0007]做为本实用新型的进一步改进，在该水套烟道内部，具有至少一对与空心换热体大体同向延伸且低于空心换热体下端的导向体，该清灰板下端设置有封闭板，该封闭板的端部与清灰板活动连接。采用这种结构，可使清灰板沿该导向体下移，打开空心换热体以下的直通排烟空间，提高暖气炉在低温状态下的火炕温度及缓火速度，同时，在清灰板上移至与空心换热体下端相接后，封闭板还可以封闭空心换热体下部空间，实现空心换热体的高效冲刷换热。
[0008]做为本实用新型的进一步改进，该封闭板端部与清灰板的活动连接点可以是该封闭板端与清灰板上对应设置的转轴和轴套，该清灰板在转轴或轴套的侧边设置有挡沿，该封闭板的端部具有可与该挡沿对应相接的边。采用这种结构，即可保证封闭板端部的灵活转动，又可以在清灰板提升至空心换热体下端时，封闭板端可搭靠在挡沿上，避免热流在两板间穿过。
[0009]做为本实用新型的进一步改进，在推拉杆引出的烟道内、外壁板上，设置有隔离管，该隔离管套在推拉杆上，并与烟道内、外壁板相固接。采用这种结构，可使推拉杆与烟道水套有效隔离，任意选择推拉杆在烟道外部的引出点。
[0010]做为本实用新型的进一步改进，该引出于烟道外壁板的隔离管外端，有一个可锁住该外端的封盖，该封盖上具有该推拉杆可在其中引出并移动的开口，该开口的形状、大小与推拉杆截面的形状、大小相对应。采用这种结构，可使推拉杆与隔离管内壁具有较大间隔，便于清灰板的透孔靠向空心换热体表面进行清灰，同时也提高了推拉杆与炉体的密封性。
[0011]做为本实用新型的进一步改进，该推拉杆的端部具有可沿该推拉杆轴向折叠的扳手，该扳手与推拉杆以转轴相连接，该扳手可打开至与推拉杆大体呈直角，该扳手折叠后，其扳手下端可与封盖上端或烟道外壁板相支撑。采用这种结构，即方便推拉杆的操控把握，又可选择该扳手轴向折叠后，其下端的支撑高度与封闭板的提升封闭高度相对应。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明:
[0013]图1为本实用新型固体燃料暖气炉的半剖视示意图。
[0014]图2为水套烟道剖视示意图。
[0015]图3为清灰板沿A-A线的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]由图1所示本实用新型实施方式可知，水套炉体I顶部设置了单层炉盘6或水套炉盘6且与炉体水套相连通。炉盘6上留有燃料填入口兼做炊口 14，该燃料填入口 14也可以设置在炉体一侧。该炉盘6下位可以设置单体或水套体换热板4，该换热板4上设置有做炊口 14且与炉盘6上的做炊口 14相对应；该做炊口 14上设置有封盖24。当然，水套炉体I可以大体呈方形或其它形状体。水套炉体I下面设置有炉箅29和灰膛25 ;灰膛一侧设置有进风口，进风口处设置有可封闭该进风口的灰斗26。水套炉体I内部设置有炉衬3 ;在水套炉体I 一侧，设置有水套烟道5 ;该水套烟道5与水套炉体I的水套相连通。该水套烟道5位于水套炉体I的上部，其内壁板在与水套炉体I内壁板的连接部位为进烟口 7，对应进烟口 7的水套烟道5外端，设置有排烟口 17。在水套炉体I下部设置的进水口 2及水套烟道5上部设置的出水口 12与暖气系统相连通。水套烟道5的壁板可为折弯体、平板体或其它形状体。在水套烟道5的上内壁板上，吊设有多排空心换热体8，其中优选的排列方式为前后交错排列。该空心换热体8可以是圆柱状的桶形体，其上端桶口的周边与所对应的内上壁板透孔相固接；其桶形体内部与烟道水套相连通。当然，空心换热体8的截面形状也可为椭圆形或其它适宜形状。该空心换热体8可选择垂直设置或前后倾斜设置。为使空心换热体8内部的水体能够换热循环，在其空心换热体8的上端开口引入供水管18，该供水管18应与空心换热体8的底壁和内壁留有通水间隔，以使高温水体沿该通水间隔向上排出，相对低温水体由供水管18流入，形成水体换热循环，为了降低供水温度，该供水管18的进水口可以直接与烟道两侧水套相连通，也可以与固定隔离板28上端水套相连通。该固定隔离板28可以是如图1所示，一端与烟道进烟口一侧的烟道外壁板相接，两侧与烟道两侧水套相连通的平板体；也可以是如图2所示，其两侧与烟道两侧水套相连通，另两端与烟道外壁板相接的型板体。当然，在固定隔离板28两侧，进一步还可将烟道两侧水套的低温水体与高温水体相隔离。在图1、至图3所示的【具体实施方式】中，在该多排空心换热体8上设置有清灰板9，该清灰板9上设置有透孔22，其透孔22形状、位置与空心换热体8截面的形状、位置相对应，该请灰板9透孔22可对应套在空心换热体上。清灰板9透孔22可以是内缘线封闭的透孔22，也可以如图3所示，靠近炉膛一端的清灰板9透孔22，为非封闭的透孔22、即透孔的两侧内缘线延伸至清灰板9靠近炉膛的迎火端。这样，可避免处于迎火端的清灰板9透孔22边沿因受炉膛低温封火与高温燃烧、温度变化的影响而引发的热膨胀、收缩变形，提高结构的稳定性。当然，该透孔22可大于该空心换热体8的截面以便于清灰板9在换热体表面的移动灵活。该清灰板9可以是平板体，但优选的板形是与设置空心换热体的内上壁板形状相对应，以便于去掉清灰死角。在该清灰板9上，设置有推拉杆10，该推拉杆10可选在适宜位置与清灰板9固定连接。当然，该推拉杆10也可与清灰板9活动连接。该推拉杆10与空心换热体8可采用大体同向设置，以便于清灰板9透孔22沿空心换热体8表面往复移动，以清除空心换热体8表面灰尘，保持空心换热体8的持续高效换热以及保持空心换热体8的良好通风状态，实现燃料的充分燃烧，减小污染排放。该推拉杆10可以在烟道的单板中引出于烟道外部。也可以通过烟道的水套层向外引出，但该推拉杆必须与烟道水层相隔离。如图1、图2所示，该推拉杆10在引出的烟道内、外壁板上，设置有隔离管11，该隔离管11在水套烟道中可穿过固定隔离板28与烟道的内、外壁板相固接。该隔离管11进一步可在其引出的外端设置一个可锁住该外端的封盖21，该封盖上具有一个与推拉杆10截面的形状、大小相对应的开口，该推拉杆10可在该开口中引出并移动。这样既可增大推拉杆10与隔离管11内壁的间隔空间，便于推拉杆10透孔22靠在空心换热体8表面进行清灰，也缩小了推拉杆10与烟道的封闭间隔。在水套烟道内部，具有至少一对与空心换热体8大体同向延伸且低于空心换热体8下端的导向体19，该导向体19可在烟道内壁板上单独设置，也可选择至少一对空心换热体8，在其下端设置导向体19。该导向体19的一个侧边与空心换热体8的侧边大体呈一直线，以便于清灰板9透孔22经该设置点顺利移动。在清灰板9的下部，设置有封闭板20，该封闭板20的端部与清灰板9活动连接。当清灰板9透孔22沿导向体19向下移动，该清灰板9可与封闭板20及烟道下壁板板面大体至相合，使空心换热体8下部空间直通打开。当清灰板9提至空心换热体8上端时，封闭板20也会随之上移，使封闭板20下端与烟道下壁板出现清灰空间。该封闭板20端部与清灰板9的活动连接点可以采用对应的转轴和轴套，分别设置在封闭板20的端部和清灰板9上。该轴套可以是圆环体，也可采用“U”形钢条固定在清灰板9上，呈“U”形内环体。可减少转轴和轴套的接触点，避免出现灰尘积聚，保持转轴的转动灵活。在清灰板9两侧设置的转轴或轴套的侧边设置有挡沿16，该封闭板20的端部具有可与该挡沿16相接的边，这样可避免热流在清灰板9与封闭板20间的流失，提高换热效率。为了方便上述操作，在推拉杆10的端部设置有扳手15，该扳手15可沿推拉杆10的轴向折叠，该扳手15与推拉杆10以转轴相连接。当然，为便于生产制作，该推拉杆10顶端与扳手15—端可设置对应的片状体，该片状体设置同心轴孔活动连接。该扳手15可向外打开至与推拉杆10大至呈直角，便于推拉杆10操控把握，该扳手15可带动清灰板9下移至水套烟道下壁板处，此时，空心换热体8下端空间直通打开，炉具封火状态下的低温烟气经该空间直接进入火炕，提升火炕温度，并实现快速缓火。当缓火至高炉温燃烧状态时，该扳手15上提折叠，其扳手15下端与封盖21或水套烟道上端相支撑。此时，与清灰板9同处烟道下壁板面的封闭板20提升至空心换热体8下端并封闭其下端的直通空间，高温烟气进入空心换热体8间交错冲刷换热。提高了换热效率，减少了火炕温度，实现了节能减排。
[0017]本实用新型不局限于图1至图3所示实施方式的结构。
【权利要求】
1.一种固体燃料暖气炉，包括水套炉体(I)及其相互连通的水套烟道(5)，该水套炉体(I)及水套烟道(5)上设置有进水口(2)和出水口(12)，该水套烟道(5)内上壁吊设多排上端开口的空心换热体(8)，该空心换热体(8)从其上端开口引入供水管(18)，其特征在于:在所述多排空心换热体(8)上设置有清灰板(9)，该清灰板(9)上具有的透孔(22)形状、位置与换热体(8)截面的形状、位置相对应，该清灰板(9)透孔(22)可对应套在该空心换热体(8)上，该清灰板(9)上设置有可带动该清灰板(9)沿空心换热体(8)纵向往复移动的推拉杆(10)，该推拉杆(10)引出于烟道外部且与烟道水层相隔离。
2.按照权利要求1所述固体燃料暖气炉，其特征在于:所述清灰板(9)靠近炉膛一端的透孔(22)，为非封闭透孔(22)，其透孔(22)的两侧内缘线延伸至清灰板(9)靠近炉膛的迎火端。
3.按照权利要求1或2所述固体燃料暖气炉，其特征在于:在所述水套烟道(5)内部，具有至少一对与空心换热体(8)大体同向延伸且低于空心换热体(8)下端的导向体(19)，所述清灰板(9)的下部设置有封闭板(20)，该封闭板(20)的端部与清灰板(9)活动连接。
4.按照权利要求3所述固体燃料暖气炉，其特征在于:所述封闭板(20)端部与清灰板(9)的活动连接点可以是该封闭板(20)端与清灰板(9)上对应设置的转轴(13)和轴套(27)，所述清灰板(9)在转轴(13)或轴套(27)的侧边设置有挡沿(16)，所述封闭板(20)的端部具有可与该挡沿(16)对应相接的边。
5.按照权利要求4所述固体燃料暖气炉，其特征在于:在推拉杆(10)引出的烟道内、外壁板上，设置有隔尚管(11)，该隔尚管(11)套在推拉杆(11)上并与烟道内、夕卜壁板相固接。
6.按照权利要求5所述固体燃料暖气炉，其特征在于:所述引出于烟道外壁板的隔离管(11)外端，有一个可索住该外端的封盖(21)，该封盖(21)上具有该推拉杆(10)可在其中引出并移动的开口，该开口的形状、大小与推拉杆截面的形状、大小相对应。
7.按照权利要求6所述固体燃料暖气炉，其特征在于:所述推拉杆(10)的端部，具有可沿该推拉杆(10)轴向折叠的扳手(15)，该扳手(15)与推拉杆(10)以转轴相连接，该扳手(15)可打开至与推拉杆(10)大体呈直角，该扳手(15)折叠后，其扳手(15)下端可与封盖(21)上端或烟道外壁板相支撑。
【文档编号】F24B1/191GK203704033SQ201420087227
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2013年6月12日
【发明者】张维平 申请人:张维平