散热器的制作方法

本发明涉及在接近地配置的多个热管上设置有散热翅片部的散热器。

背景技术：

在散热器中已知一种散热器，其改变被安装于每个热管的翅板的数量来调整冷却能力(例如，参照专利文献1)。但是，若改变翅板的数量，则需要相应于翅板数量的设置空间。或者也可以考虑缩小翅板与翅板的间隔以增加翅板的数量，但由于翅板的间隔窄则空气不易流通，因此冷却效率没怎么改善，或者冷却效率变差。

关于专利文献1所示的热管，例如，在由于形状的限制而相邻的热管彼此接近地配置的情况下，为了调整各热管的冷却能力，有一种方法，如图10所示，在各热管之间将翅板分割成矩形。

图10是示出以往的散热器200的立体图。

在图10中，散热器200由受热板14、15、受热板16、热管31、32、33和散热翅片部211、212、213构成，所述受热板14、15与配置在基板11的一侧面的第一元件21和第二元件22分别热连接，所述受热板16与配置在基板11的另一侧面的第三元件23热连接，所述热管31、32、33的一端分别被安装于这些受热板14、15、16，所述散热翅片部211、212、213被安装于所述热管31、32、33各自的另一端。

散热翅片部211、212、213分别由多个矩形的翅板221、222、223构成。

此外，在图10中，也可以将热管31、32向左右弯曲而将热管31、32彼此的间隔扩大并使翅板221、222、223各自的面积相同。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-190655号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

如上所述，在将翅板221、222、223分割成矩形的情况下，翅板221、222、223中配置在中央侧的翅板223的宽度变窄，很难确保散热所需的面积。此外，配置在外侧的翅板221、222的面积相对于散热所需的面积而过剩。其结果是，无法充分地冷却中央侧的热管33，有时与热管33连接的第三元件23的温度超过允许最高温度。此外，在各元件21、22、23之间允许最高温度与各元件21、22、23的温度差变大。

因此，优选的是，降低第三元件23的最高温度，并且进一步缩小在各元件21、22、23之间允许最高温度与各元件21、22、23的温度差。这需要谋求各翅板221、222、223的面积的合理化。

此外，在将热管31、32向左右弯曲而将热管31、32彼此的间隔扩大的情况下，有时翅板221、222、223与管弯曲部发生干涉。由于翅板221、222、223无法固定于管弯曲部，因此，翅板221、222、223无法插到基板11的附近。由此，因翅板的数量减少而面积减小，反而有可能散热性能降低。

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，在具备多个热管的散热器中，谋求被设置于热管的翅板的面积的合理化。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的特征在于，该散热器由多个热管和与所述多个热管分别对应的散热翅片部构成，在所述多个热管各自的长度方向的端部固定有所述散热翅片部，所述多个散热翅片部分别由多个翅板构成，在相邻的翅板与翅板之间形成有间隙，在所述翅板上具有用于与所述热管热连接的固定部，在各个翅板上固定有至少一根热管，从所述热管延伸的方向观察所述多个散热翅片部时，由所述多个散热翅片部的各个翅板构成翅板集合体，所述多个热管由第一热管组和第二热管组构成，所述第一热管组位于所述翅板集合体的长度方向的中央，所述第二热管组位于所述第一热管组的在所述翅板集合体的长度方向上的两侧，在与所述第一热管组热连接的所述翅板上具备扩展部。

根据该结构，能够将散热翅片部的翅板的面积进一步增大与扩展部相应的面积，可赋予各个热管本来所需的翅板的面积以谋求各翅板的面积的合理化。其结果是，能够提高作为集合体的散热器的冷却性能。

并且，由于能够去除与热管连接的翅板的过剩的翅片面积，因此能够使散热器整体小型化。

在上述结构中，也可以这样：所述扩展部的至少一条边与所述散热翅片部的至少一条边平行。根据该结构，能够在空间上高效率地配置翅板。

此外，在上述结构中，也可以这样：所述扩展部的至少一条边相对于所述散热翅片部的至少一条边倾斜。

此外，在上述结构中，也可以这样：所述扩展部中的一条边的一部分被弯折。

此外，在上述结构中，也可以这样：所述多个热管均以直线形状构成。根据该结构，即使使各个热管为直线形状而接近地配置，也能够提高散热器的冷却性能并以低成本制造热管进而制造散热器。

发明效果

由于本发明由多个热管和与多个热管分别对应的散热翅片部构成，在多个热管各自的长度方向的端部固定有散热翅片部，多个散热翅片部分别由多个翅板构成，在相邻的翅板与翅板之间形成有间隙，在翅板上具有用于与热管热连接的固定部，在各个翅板上固定有至少一根热管，从热管延伸的方向观察多个散热翅片部时，由多个散热翅片部的各个翅板构成翅板集合体，多个热管由第一热管组和第二热管组构成，第一热管组位于翅板集合体的长度方向的中央，第二热管组位于第一热管组的在翅板集合体的长度方向上的两侧，在与第一热管组热连接的翅板上具备扩展部，因此，能够将散热翅片部的翅板的面积进一步增大与扩展部相应的面积，可赋予各个热管本来所需的翅板的面积以谋求各翅板的面积的合理化。其结果是，能够提高作为集合体的散热器的冷却性能。

并且，由于能够去除与热管连接的翅板的过剩的翅片面积，因此能够使散热器整体小型化。并且，由于无需将热管的翅片接触部弯曲而扩大间隔，因此，在将热管的一端部安装于基板部的情况下，能够将翅板插入至基板部。因此，无需减少翅板数量，能够小型化。

附图说明

图1是示出本发明的散热器(实施例1)的立体图。

图2是示出翅板(实施例1)的主视图。

图3是说明翅板(实施例1和变形例)的立体图。图3(a)是翅板的立体图，图3(b)是示出作为翅板的变形例的翅板的立体图。

图4是比较翅板(变形例)的弯折部的有无的作用的作用图。图4(a)是示出翅板的作用的作用图，图4(b)是示出翅板的变形例的作用的作用图。

图5是示出本发明的散热器(实施例2)的立体图。

图6是示出翅板(实施例2)的主视图。

图7是示出与配置成一列的三根热管对应的各翅板形状(实施例3、实施例4、实施例5)的主视图。图7(a)是示出翅板分别由多个矩形构成的实施例3的主视图，图7(b)是示出翅板形成为从内侧朝向外侧扩展的实施例4的主视图，图7(c)是示出一个翅板形成为围绕其它翅板的实施例5的主视图。

图8是示出与配置成一列的四根热管对应的翅板形状(实施例6)的主视图。

图9是示出与配置成两列的六根热管对应的各翅板形状(实施例7、实施例8)的主视图。图9(a)是示出翅板分别由一个矩形或多个矩形构成的实施例7的主视图，图9(b)是示出翅板分别形成为从内侧朝向外侧扩展的实施例8的主视图。

图10是示出以往的散热器的立体图。

图11是示出图10所示的现有技术的翅板(比较例1)的主视图。

图12是示出翅板形成为矩形的作为现有技术的比较例2的主视图。

图13是示出翅板形成为矩形的作为现有技术的比较例3的主视图。

图14是示出翅板形成为矩形的作为现有技术的比较例4的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。

(实施例1、比较例1)

图1是示出本发明的散热器10(实施例1)的立体图。

散热器10由受热板14、15、受热板16、热管31、32、33和散热翅片部34、35、36构成，所述受热板14、15与配置在基板11的上表面的第一元件21和第二元件22分别热连接，所述受热板16与配置在基板11的下表面的第三元件23热连接，所述热管31、32、33的一端部31a、32a、33a侧被安装于这些受热板14、15、16上，所述散热翅片部34、35、36被安装于这些热管31、32、33各自的另一端部31b、32b、33b侧。散热翅片部34、35、36构成整体的外形形成为大致长方体状的散热部38，各个散热翅片部34、35、36由多个翅板41、42、43构成。上述热管31、32、33彼此平行或大致平行且呈直线状延伸，构成热管组30。

受热板14、15、16是对铝合金制的板的表面实施镀镍而形成的部件，其隔着润滑脂而与各元件21、22、23热连接。

热管31、32、33是在由热传动性高的材质例如铜构成的管中封入工作液而成的部件，形成得扁平的一端部31a、32a、33a分别被焊接于受热板14、15、16。

在热管31、32、33中，在受热板14、15、16侧的高温部，工作液蒸发，其工作液蒸气移动到散热翅片部34、35、36侧的低温部，通过被冷却而冷凝成液体并返回到高温部，重复这样的循环，产生从高温部向低温部的热移动。

翅板41、42、43是铝合金制，分别按规定的间距通过压入被固定于热管31、32、33。由此，翅板41、42、43垂直或大致垂直地被固定于各热管31、32、33。

散热翅片部34、35、36彼此隔开规定距离的间隙而配置。相邻的翅板41与翅板41的间隙、相邻的翅板42与翅板42的间隙、相邻的翅板43与翅板43的间隙可以分别是空气层，或者也可以设置有隔热材料。或者也可以设置用于将距离保持固定的垫片。

这样，通过空开间隔而设置间隙，从而即使热管31、32、33接近，也能够防止热干涉，能够高效率地冷却。此外，若有规定间隔的间隙，则可通过空气流动来促进冷却。

图2是示出翅板41、42、43(实施例1)的主视图。另外，在各翅板41、42、43之间(不同的翅板彼此之间)设置有规定的间隙以免彼此干涉(关于下面所示的其它翅板，也同样)。关于图2，与图11所示的比较例1比较着进行说明。图11是示出图10所示的现有技术的翅板221、222、223(比较例1)的主视图。

在图11的比较例1中，热管31、32形成一列，热管33被配置在如下的直线上：该直线穿过热管31、32之间的中央并在与热管31、32所排列的方向垂直的方向上延伸。

被安装于三根热管31、32、33中的配置在中央的热管33上的矩形的翅板223在翅板221、222、223中宽度最窄、面积最小。此外，翅板221、222的面积大于翅板223的面积，但翅板221、222的靠近热管31、32的部分更大大有助于冷却性能，冷却性能随着远离热管31、32而逐渐降低。因此，在翅板221、222上存在较多冷却性能低的部分。

在图2所示的实施例1中，从正面观察时、即从热管31、32、33延伸的方向观察时，翅板41、42、43构成矩形的翅板集合体40(关于下面所示的其它翅板集合体，与翅板集合体40同样，从热管延伸的方向观察的从正面观察来进行说明)。翅板集合体40具备两个长边40a、40b和两个短边40c、40d。长边40a、40b沿热管31、32、33排列的方向(即，热管31、32排列的方向)形成。

热管组30由第一热管组30a和第二热管组30b构成，所述第一热管组30a由位于翅板集合体40的长度方向的中央的热管33构成，所述第二热管组30b由相对于热管33配置在翅板集合体40的长度方向的两端部侧的热管31、32构成。热管组30a、30b分别由多根热管构成，但也可以由一根热管构成。

翅板43形成为将梯形部43c和矩形部43f一体地组合而成的外形，该梯形部43c在热管33的两侧具有斜边43a、43b，该矩形部43f与该梯形部43c相邻并且在热管31、32的内侧具有侧边43d、43e。

热管33被固定于固定部43p，所述固定部43p位于翅板43的在翅板集合体40的长度方向上的中央。

梯形部43c具备构成翅板43的外缘的底边43h。底边43h包含在翅板集合体40的长边40b中。这样，翅板43形成为从热管33侧朝向作为外缘的底边43h扩展。

矩形部43f具备构成翅板43的外缘的上边43j。上边43j包含在翅板集合体40的长边40a中。

梯形部43c具有比矩形部43f向热管31、32所排列的方向(长边40a、40b延伸的方向)扩展的扩展部43m、43n。

上述扩展部43m、43n是指，在翅板43中散热翅片部36(参照图1)的端部(具体而言是长边40b侧)成为宽度比固定热管33的固定部43p宽的形状的部分。

翅板41、42具备：斜边41a、42a，其设置成与翅板43的斜边43a、43b对置；和侧边41b、42b，其设置成与翅板43的侧边43d、43e对置。

上述的翅板41、42的斜边41a、42a和翅板43的斜边43a、43b也可以大致沿着翅板集合体40的对角线。

这里，将图2的实施例1与图11的比较例1进行比较，在翅板43中，由于热管33的附近的散热面积增大，因此，可提高热管33的冷却性。

图3是说明翅板43(实施例1)和翅板44(变形例)的立体图。图3(a)是示出翅板43的立体图，图3(b)是示出作为翅板43的变形例的翅板44的立体图。另外，关于翅板44，对与翅板43相同的结构标注相同标号，省略详细说明。

由于在图3(a)所示的翅板43的下部的梯形部43c具有斜边43a、43b，因此，利用该斜边43a、43b在图3(b)所示的翅板44中形成弯折部44g、44h。即，翅板44形成为将下部在热管33(参照图1)的两侧具有斜边44a、44b的梯形部44c和上部在热管31、32(参照图1)的内侧具有侧边43d、43e的矩形部43f一体地组合而成的形状，并具备弯折部44g、44h，该弯折部44g、44h被弯折成与梯形部44c的斜边44a、44b大致成直角。此外，梯形部44c具有比矩形部43f向热管31、32(参照图2(b))所排列的方向扩展的扩展部44m、44n。

在图3(a)、(b)中，在梯形部43c、44c开设有嵌合孔43g，在该嵌合孔43g中压入热管43。

下面，对如上所述的翅板44的作用进行说明。

图4是比较翅板44的弯折部44g、44h的有无所起的作用的作用图。图4(a)是示出翅板43的作用的作用图，图4(b)是示出翅板44的作用的作用图。

如图4(a)所示，在翅板43中，例如，在空气从翅板43的下方向上方沿翅板43流动的情况下，如空白箭头a、a和空白箭头b、b所示那样，空气在翅板43的梯形部43c和矩形部43f的侧方通过，促进从翅板43散热。

相对于此，如图4(b)所示，在翅板44中，例如，在空气从翅板44的下方向上方沿翅板44流动的情况下，空气在梯形部44c处碰到弯折部44g、44h，并如空白箭头c、c所示沿弯折部44g、44h向斜上方流动而集中到翅板44的中央侧。其结果是，在矩形部43f的侧方，风量增大，并如空白箭头d、d所示向上方流动。

因此，在矩形部43f，由于借助于比图4(a)时多的风量被冷却，因此能够更高效率地进行冷却。此外，通过设置弯折部44g、44h，从而能够提高翅板44的刚性，若是相同板厚，则能够扩大翅板面积以提高冷却性能，此外，若是相同面积，则能够减薄板厚以实现轻量化。

(实施例2)

图5是示出本发明的散热器50(实施例2)的立体图。对与图1所示的实施例1相同的结构标注相同标号，省略详细说明。

散热器50仅散热翅片部54、55、56不同于散热器10(参照图1)的散热翅片部34、35、36(参照图1)。即，散热器50由受热板14、15、16、热管31、32、33和散热翅片部54、55、56构成。三个散热翅片部54、55、56构成整体外形形成为大致长方体状的散热部58，各个散热翅片部54、55、56由多个翅板61、62、63构成。

被安装在三根热管31、32、33中的配置在中央的热管33上的翅板63形成为三角形。

图6是示出翅板61、62、63(实施例2)的主视图。

图6所示的翅板61、62、63相对于图11所示的翅板221、222、223，各自的面积相同，并且形状不同。即，翅板221与翅板61的面积相同，翅板222与翅板62的面积相同，翅板223与翅板63的面积相同。此外，翅板221与翅板222也面积，翅板61与翅板62也面积相同。

在图6中，翅板61、62、63构成矩形的翅板集合体60。翅板集合体60具备两个长边60a、60b和两个短边60c、60d。长边60a、60b沿热管31、32、33所排列的方向(即，热管31、32排列的方向)形成。

翅板63形成为在热管33的上方具有顶点的两等边三角形，具备两个斜边63a、63b和底边63c。底边63c包括在翅板集合体60的长边60b中。这样，翅板63形成为从热管33侧朝向作为外缘的底边63c扩展。

此外，翅板63具有比热管31、32向热管31、32所排列的方向(长边60a、60b延伸的方向)扩展的扩展部63d、63e。

热管33被固定于固定部63g，该固定部63g位于翅板集合体60的长度方向的翅板63的中央。

上述扩展部63d、63e是指在翅板63中散热翅片部56(参照图1)的端部(具体而言是长边60b侧)成为宽度比固定热管33的固定部63g宽的形状的部分。

翅板61、62具备：斜边61a、62a，其与翅板63的斜边63a、63b对置；和彼此对置的侧边61b、62b。

上述的翅板61、62的斜边61a、62a和翅板63的斜边63a、63b也可以大致沿着翅板集合体60的对角线。

这里，将图6的实施例2与图11的比较例1进行比较，在翅板61、62、63中，由于热管31、32、33各自附近的散热面积增大，因此，可提高热管31、32、33的各自的冷却性。

<实验例>

关于以上所示的实施例1、实施例2、比较例1，在以下的实验条件下对翅板的面积及形状与元件的温度之间的关系进行了评价。表1示出了评价结果。

·实验条件

(a)元件的发热量和尺寸

第一元件：15w、20mm×15mm

第二元件：15w、30mm×30mm

第三元件：25w、20mm×20mm

测量时均使用在上述尺寸的铜块上安装有陶瓷加热器(坂口电热社制ms-1)的样本元件。

(b)在各翅板上从上方向下方流动的冷却风的风速：1.5m/s

(c)元件与受热板之间的热传导润滑脂的热传导率：6w/mk

(d)受热板：尺寸30mm×30mm、板厚1mm、材质是镀镍铝合金

(e)热管的与受热板的接合部：将直径8mm的铜制管形成厚度为4mm的扁平状

(f)翅板：材质是铝合金、板厚0.3mm、间距2mm、每根热管的数量是20块

(g)气氛温度：20℃

(h)负载时间：30分钟

(i)温度测量部位：第一元件、第二元件、第三元件的表面温度

(j)温度测量方法：在形成于样本元件表面的槽设置热电对(坂口电热社制型号k-6f)，测量样本元件中心温度

[表1]

注：()内示出了相对于比较例1的温度变化。

其结果是，在比较例1(还参照图10、图11)中，第三元件23的温度是53.7℃，由于超过了允许最高温度50℃，因而，判定为×(不合格)。因此，例如，需要降低元件的输出，或使用强力的冷却用风扇来提高冷却风的风速。

但是，在实施例1(还参照图1、图2)中，在翅板43形成斜边43a、43b，通过形成为从热管33侧朝向作为外缘的底边43h扩展，从而能够使翅板43的面积大到为翅板223(参照图11)的面积的2倍。其结果是，第三元件23的温度是47.4℃，能够比比较例1降低6.3℃。此外，由于是50℃以下，因此，判定为○(合格)。此外，翅板41、42相对于翅板221、222(参照图11)去除了冷却性能低的部分，第一元件21和第二元件22的温度上升，但各元件21、22、23的温度差变小，可实现面积的合理化。

在实施例2(还参照图5、图6)中，比较例1与各翅板61、62、63的面积相同，但与比较例1比较，各元件21、22、23的温度中，第一元件21变化了－2.0℃、第二元件22变化了－1.4℃、第三元件23变化了－4.6℃，能够降低所有元件21、22、23的温度。因此，判定为○(合格)。

下面示出以上所述的翅板形状的另外的实施例。

(实施例3、实施例4、实施例5、比较例2)

图7是示出与配置成一列的三根热管71、72、73对应的各翅板形状(实施例3、实施例4、实施例5)的主视图。图7(a)是示出翅板81、82、83分别由多个矩形构成的实施例3的主视图，图7(b)是示出翅板85、86、87以从内侧朝向外侧扩展的方式形成的实施例4的主视图，图7(c)是示出一个翅板97以围绕其它翅板95、96的方式形成的实施例5的主视图。关于图7，与图12所示的比较例2比较着进行说明。图12是示出翅板231、232、233分别形成为矩形的作为现有技术的比较例2的主视图。

如图12所示，热管71、72、73接近地配置而构成热管组70。热管71、73之间和热管72、73之间分别被分割而形成矩形的翅板231、232、233。在三个翅板231、232、233中，翅板233的宽度最小，且面积最小。

如图7(a)所示，翅板81、82、83构成矩形的翅板集合体80，翅板集合体80具备长边80a、80b和短边80c、80d。

热管组70由第一热管组70a和第二热管组70b构成，所述第一热管组70a由位于翅板集合体80的长度方向的中央的热管73构成，所述第二热管组70b由相对于热管73配置在翅板集合体80的长度方向的两端部侧的热管71、72构成。热管组70a、70b分别由多根热管构成，但也可以由一根热管构成。

翅板81由内侧矩形部81a和外侧矩形部81b构成，所述内侧矩形部81a从热管71向热管71、72、73所排列的方向延伸，所述外侧矩形部81b比该内侧矩形部81a宽度宽，并且从内侧矩形部81a一体地向外侧延伸。

同样，翅板82由内侧矩形部82a和外侧矩形部82b构成，所述内侧矩形部82a从热管72向热管71、72、73所排列的方向延伸，所述外侧矩形部82b比该内侧矩形部82a宽度宽，并且从内侧矩形部82a一体地向外侧延伸。

翅板83由内侧矩形部83a和外侧矩形部83b、83c构成，所述内侧矩形部83a从热管73向与热管71、72、73所排列的方向垂直的方向(图中的上方和下方)延伸，所述外侧矩形部83b、83c比该内侧矩形部83a宽度宽，并且从内侧矩形部83a一体地向外侧延伸。外侧矩形部83b、83c分别具备包括在长边80a、80b中的上边83d和下边83e。这样，翅板83形成为从热管73侧朝向作为外缘的上边83d或下边83e扩展。

翅板83具有比内侧矩形部83a向热管71、72、73所排列的方向(长边80a、80b延伸的方向)扩展的扩展部83f、83g、83h、83j。

翅板集合体80形成为沿热管71、72、73所排列的方向具有长边80a、80b的矩形。

热管73被固定于作为固定部的内侧矩形部83a，所述内侧矩形部83a位于翅板83的在翅板集合体80的长度方向上的中央。

上述的扩展部83f、83g、83h、83j是指在翅板83中翅板集合体80的端部(具体而言是长边80a、80b侧)成为宽度比固定热管73的内侧矩形部83a宽的形状的部分。

如图7(b)所示，翅板85、86、87构成矩形的翅板集合体80a，翅板集合体80a具备长边80e、80f和短边80g、80h。

翅板85形成为从热管71朝向热管71、72、73所排列的方向延伸的大致扇形，其具备侧边85a和斜边85b、85c，所述侧边85a形成在热管71、73之间，所述斜边85b、85c从该侧边85a的两端部相对于热管71、72、73所排列的方向倾斜地延伸。

同样，翅板86形成为从热管72朝向热管71、72、73所排列的方向延伸的大致扇形，其具备侧边86a和斜边86b、86c，所述侧边86a形成在热管72、73之间，所述斜边86b、86c从该侧边86a的两端部相对于热管71、72、73所排列的方向倾斜地延伸。

翅板87形成为从热管73向与热管71、72、73所排列的方向垂直的方向(图中的上方和下方)扩展，其具备侧边87a、87b、斜边87c、87d、87e、87f和上边87g及下边87h，所述侧边87a、87b与翅板85、86的各个侧边85a、86a对置，所述斜边87c、87d、87e、87f从所述侧边87a、87b各自的两端部与翅板85、86的斜边85b、86c、86b、86c对置地延伸，所述上边87g及下边87h包括在长边80e、80f中。这样，翅板87形成为从热管73侧朝向作为外缘的上边87g或下边87h扩展。

此外，翅板87具有扩展部87m、87n、87p、87q，所述扩展部87m、87n、87p、87q相对于侧边87a、87b之间向热管71、72、73所排列的方向(长边80e、80f延伸的方向)扩展。

翅板集合体80a形成为沿热管71、72、73所排列的方向具有长边80e、80f的矩形。翅板85的斜边85b、85c、翅板86的斜边86b、86c和翅板87的斜边87c、87d、87e、87f也可以沿矩形的翅板集合体80a的对角线。

热管73被固定于固定部87r，所述固定部87r位于翅板87的在翅板集合体80a的长度方向上的中央且在侧边87a、87b之间。

上述的扩展部87m、87n、87p、87q是指在翅板87中翅板集合体80a的端部(具体而言是长边80e、80f侧)成为宽度比固定热管73的固定部87r(具体而言是侧边87a、87b之间的宽度)宽的形状的部分。

如图7(c)所示，翅板95、96、97构成矩形的翅板集合体80b，翅板集合体80b具备与翅板97相同的长边97h、97j和短边97m、97n。

翅板95以从热管71朝向热管71、72、73所排列的方向延伸的方式形成为矩形，并具备形成在热管71、73之间的侧边95a。同样，翅板96以从热管72朝向热管71、72、73所排列的方向延伸的方式形成为矩形，并具备形成在热管72、73之间的侧边96a。

在翅板97中，内侧矩形部97a、外侧矩形部97b、97c和外侧端部矩形部97d、97e一体地形成为矩形，所述内侧矩形部97a以围绕热管73的方式配置在翅板95、96之间，所述外侧矩形部97b、97c在该内侧矩形部97a的两侧形成为宽度比内侧矩形部97a宽，所述外侧端部矩形部97d、97e配置在所述外侧矩形部97b、97c之间且翅板95、96的外侧。

内侧矩形部97a具备与翅板95、96的侧边95a、96a对置的侧边97f、97g。外侧矩形部97b具备长边97h，外侧矩形部97c具备长边97j。外侧端部矩形部97d、97e与外侧矩形部97b、97c一同在其外缘的一部分处形成短边97m、97n。即，翅板97是具备长边97h、97j和短边97m、97n的外形为矩形的翅板。

这样，翅板97形成为从热管73侧朝向作为外缘的长边97h、97j扩展。

外侧矩形部97b、97c具有扩展部97p、97q、97r、97s，所述扩展部97p、97q、97r、97s比内侧矩形部97a向热管71、72、73所排列的方向(长边97h、97j延伸的方向)扩展。

热管73被固定于作为固定部的内侧矩形部97a，所述内侧矩形部97a位于翅板97的长度方向的中央。

上述扩展部97p、97q、97r、97s是指在翅板97中翅板97的端部(具体而言是长边97h、97j侧)成为宽度比固定热管73的内侧矩形部97a宽的形状的部分。

在上述的图7(a)～(c)和图12中，与比较例2的翅板233比较，实施例3的翅板83、实施例4的翅板87和实施例5的翅板97的面积大，此外，由于热管73附近的散热面积增大，因此可提高散热性。

(实施例6、比较例3)

图8是示出与配置成一列的四根热管101、102、103、104对应的各翅板形状(实施例6)的主视图。关于图8，与图13所示的比较例3比较着进行说明。图13是示出翅板241、242、243、244分别形成为矩形的作为现有技术的比较例3的主视图。

如图13所示，热管101、102、103、104接近地配置而构成热管组100。热管101、103之间、热管103、104之间、热管102、104之间分别被分割而形成矩形的翅板241、242、243、244。在四个翅板241、242、243、244中，翅板243、244的宽度最窄，且面积最小。

如图8所示，翅板111、112、113、114形成为从内侧朝向外侧扩展。

翅板111、112、113、114构成矩形的翅板集合体110，翅板集合体110具备长边110a、110b和短边110c、110d。

热管组100由第一热管组100a和第二热管组100b构成，所述第一热管组100a由位于翅板集合体110的长度方向的中央的热管103、104构成，所述第二热管组100b由相对于热管103、104配置在翅板集合体110的长度方向的两端部侧的热管101、102构成。热管组100a、70b分别由多根热管构成。

翅板111形成为从热管101朝向热管101、102、103、104所排列的方向延伸的大致扇形，其具备侧边111a和斜边111b、111c，所述侧边111a形成在热管101、103之间，所述斜边111b、111c从该侧边111a的两端部相对于热管101、102、103、104所排列的方向倾斜地延伸。

同样，翅板112形成为从热管102向热管101、102、103、104所排列的方向延伸的大致扇形，其具备侧边112a和斜边112b、112c，所述侧边112a形成在热管102、104之间，所述斜边112b、112c从该侧边112a的两端部相对于热管101、102、103、104所排列的方向倾斜地延伸。

上述翅板111、112的斜边111b、111c、112b、112c沿翅板集合体110的对角线延伸。

翅板113形成为从热管103向与热管101、102、103、104所排列的方向垂直的方向(图中的上方和下方)扩展，其由围绕热管103的矩形部113g和一体地形成于该矩形部113g的外侧的梯形部113h、113j构成。

此外，翅板113具备侧边113a、斜边113b、113c、侧边113d、包括在长边110a中的上边113e和包括在长边110b中的下边113f，所述侧边113a与翅板111的侧边111a对置，所述斜边113b、113c从该侧边113a的两端部与翅板111的斜边111b、111c对置地延伸，所述侧边113d形成在热管103、104之间。

并且，翅板113具有扩展部113m、113n，所述扩展部113m、113n相对于侧边113a、113d之间向热管101、102、103、104所排列的方向(长边110a、110b延伸的方向)扩展。

同样，翅板114形成为从热管104向与热管101、102、103、104所排列的方向垂直的方向(图中的上方和下方)扩展，其由围绕热管104的矩形部114g和一体地形成于该矩形部114g的外侧的梯形部114h、114j构成。

此外，翅板114具备侧边114a、斜边114b、114c、侧边114d、包括在长边110a中的上边114e和包括在长边110b中的下边114f，所述侧边114a与翅板112的侧边112a对置，所述斜边114b、114c从该侧边114a的两端部与翅板112的斜边112b、112c对置地延伸，所述侧边114d形成在热管103、104之间并与翅板113的侧边113d对置。

并且，翅板114具有扩展部114m、114n，所述扩展部114m、114n相对于侧边114a、114d之间向热管101、102、103、104所排列的方向(长边110a、110b延伸的方向)扩展。

所述翅板113、114的斜边113b、113c、114b、114c也可以沿翅板集合体110的对角线延伸。

热管103、104被固定于作为固定部的矩形部113g、114g，所述矩形部113g、114g位于翅板113、114的在翅板集合体80的长度方向上的中央。

上述的扩展部113m、113n、114m、114n是指在翅板113、114中翅板集合体110的端部(具体而言是长边110a、110b侧)成为宽度比固定热管103、104的矩形部113g、114g宽的形状的部分。

如上所述，翅板113、114形成为从热管103、104侧朝向作为外缘的上边113e、114e和下边113f、114f扩展。

此外，在图8和图13中，与比较例3的翅板243、244比较，实施例6的翅板113、114的面积变大，此外，由于热管103、104各自的附近的散热面积增大，因此可提高散热性。

(实施例7、实施例8、比较例4)

图9是示出与配置成两列的六根热管121、122、123、124、125、126对应的各翅板形状(实施例7、实施例8)的主视图。图9(a)是示出翅板131、132、133、134、135、136分别由一个矩形或多个矩形构成的实施例7的主视图，图9(b)是示出翅板141、142、143、144、145、146分别以从内侧朝向外侧扩展的方式形成的实施例8的主视图。关于图9，与图14所示的比较例4比较着进行说明。图14是示出翅板251、252、253分别形成为矩形的作为现有技术的比较例4的主视图。

如图14所示，热管121、122、123、124、125、126接近地配置而构成热管组120。在两根热管121、124上安装有翅板251，在两根热管122、125上安装有翅板252，在两根热管123、126上安装有翅板253。热管121、124与热管123、126之间以及热管123、126与热管122、125之间分别被分割而形成矩形的翅板251、252、253。三个翅板251、252、253中，翅板253的宽度最窄，且面积最小。

如图9(a)所示，翅板131、132、133、134、135、136构成矩形的翅板集合体130，翅板集合体130具备长边130a、130b和短边130c、130d。

热管组120由第一热管组120a和第二热管组120b构成，所述第一热管组120a由位于翅板集合体130的长度方向的中央的热管123、126构成，所述第二热管组120b由相对于热管123、126配置在翅板集合体130的长度方向的两端部侧的热管121、122、124、125构成。热管组120a、120b分别由多根热管构成。

翅板131、132以从热管121、122分别向热管121、122、123所排列的方向延伸的方式形成为矩形。

翅板133由内侧矩形部133a和外侧矩形部133b构成，所述内侧矩形部133a被夹在翅板131、132之间，所述外侧矩形部133b比该内侧矩形部133a宽度宽，并且从内侧矩形部133a一体地向外侧延伸。

此外，翅板133具有比内侧矩形部133a向热管121、122、123所排列的方向(长边130a、130b延伸的方向)扩展的扩展部133c、133d。

翅板134、135以从热管124、125分别向热管124、125、126所排列的方向延伸的方式形成为矩形。

翅板136由内侧矩形部136a和外侧矩形部136b构成，所述内侧矩形部136a被夹在翅板134、135之间，所述外侧矩形部136b比该内侧矩形部136a宽度宽，并且从内侧矩形部136a一体地向外侧延伸。

此外，翅板136具有比内侧矩形部136a向热管124、125、126所排列的方向(长边130a、130b延伸的方向)扩展的扩展部136c、136d。

翅板133具备长边130a，翅板136具备长边130b。此外，翅板131、133、134、136的缘部形成短边130c，翅板132、133、135、136的缘部形成短边130d。

热管123、126被固定于作为固定部的内侧矩形部133a、136a，所述内侧矩形部133a、136a位于翅板133、136的在翅板集合体130的长度方向上的中央。

上述的扩展部133c、133d、136c、136d是指在翅板133、136中翅板集合体130的端部(具体而言是长边130a、130b侧)成为宽度比固定热管123、126的内侧矩形部133a、136a宽的形状的部分。

这样，翅板133、136形成为从热管123、126侧朝向作为外缘的长边130a、130b扩展。

如图9(b)所示，翅板141、142、143、144、145、146构成矩形的翅板集合体140，翅板集合体140具备长边140a、140b和短边140c、140d。

翅板141形成为从热管121朝向热管121、122、123所排列的方向延伸的大致扇形，并具备形成在热管121、123之间的侧边141a、从该侧边141a的一端部向热管121、122、123所排列的方向延伸的下边141b和从侧边141a的另一端部相对于热管121、122、123所排列的方向倾斜地延伸的斜边141c。

同样，翅板142形成为从热管122朝向热管121、122、123所排列的方向延伸的大致扇形，并具备形成在热管122、123之间的侧边142a、从该侧边142a的一端部向热管121、122、123所排列的方向延伸的下边142b和从侧边142a的另一端部相对于热管121、122、123所排列的方向倾斜地延伸的斜边142c。

翅板143由矩形部143a和梯形部143b构成，所述矩形部143a配置在翅板141、142之间，所述梯形部143b从该矩形部143a一体地以向与热管121、122、123所排列的方向垂直的方向扩展的方式延伸。矩形部143a具备与翅板141、142的侧边141a、142a对置的侧边143c、143d。梯形部143b具备与翅板141、142的斜边141c、142c对置的斜边143e、143f，长边140a成为底边。

此外，翅板143具有扩展部143g、143h，所述扩展部143g、143h比矩形部143a向热管121、122、123所排列的方向(长边140a、140b延伸的方向)扩展。

翅板144形成为从热管124朝向热管124、125、126所排列的方向延伸的大致扇形，并具备形成在热管124、126之间的侧边144a、从该侧边144a的一端部向热管124、125、126所排列的方向延伸的上边144b和从侧边144a的另一端部相对于热管124、125、126所排列的方向倾斜地延伸的斜边144c。

同样，翅板145形成为从热管125朝向热管124、125、126所排列的方向延伸的大致扇形，并具备形成在热管125、126之间的侧边145a、从该侧边145a的一端部向热管124、125、126排列的方向延伸的上边145b和从侧边145a的另一端部相对于热管124、125、126所排列的方向倾斜地延伸的斜边145c。

翅板146由矩形部146a和梯形部146b构成，所述矩形部146a配置在翅板144、145之间，所述梯形部146b从该矩形部146a一体地以向与热管124、125、126所排列的方向垂直的方向扩展的方式延伸。矩形部146a具备与翅板144、145的侧边144a、145a对置的侧边146c、146d，梯形部146b具备与翅板144、145的斜边144c、145c对置的斜边146e、146f，长边140b成为底边。

此外，翅板146具有扩展部146g、146h，所述扩展部146g、146h比矩形部146a向热管124、125、126所排列的方向(长边140a、140b延伸的方向)扩展。

上述的翅板141的斜边141c、翅板142的斜边142c、翅板143的斜边143e、143f、翅板144的斜边144c、翅板145的斜边145c、翅板146的斜边146e、146f也可以沿着由翅板集合体140的外缘形成的矩形的对角线。

热管123、126被固定于作为固定部的矩形部143a、146a，所述矩形部143a、146a位于翅板143、146的在翅板集合体140的长度方向上的中央。

上述的扩展部143g、143h、146g、146h是指在翅板143、146中翅板集合体140的端部(具体而言是长边140a、140b侧)成为宽度比固定热管123、126的矩形部143a、146a宽的形状的部分。

如上所述，翅板143、146形成为从热管123、126侧朝向作为外缘的长边140a、140b扩展。

此外，在图9(a)、(b)和图14中，与比较例4的翅板253的上下两半的面积比较，实施例7的翅板133、136和实施例8的翅板143、146的面积变大，此外，由于热管123、126各自的附近的散热面积增大，因此可提高散热性。

如以上的图1和图2所示，由多个热管31、32、33和与多个热管31、32、33分别对应的散热翅片部34、35、36构成，散热翅片部34、35、36被固定于多个热管31、32、33各自的长度方向的端部，多个散热翅片部34、35、36分别由多个翅板41、42、43构成，在相邻的翅板41与翅板41之间、相邻的翅板42与翅板42之间、相邻的翅板43与翅板43之间分别形成有间隙，在翅板41、42、43上具有用于与热管31、32、33热连接的固定部43p，在各个翅板41、42、43上固定有至少一根热管31、32、33，从热管31、32、33延伸的方向观察多个散热翅片部34、35、36时，由多个散热翅片部34、35、36各自的翅板41、翅板42和翅板43构成矩形的翅板集合体40，多个热管31、32、33由第一热管组30a和第二热管组30b构成，第一热管组30a位于翅板集合体40的长度方向的中央，第二热管组30b位于第一热管组30a的在翅板集合体40的长度方向上的两侧，在与第一热管组30a热连接的翅板43上具备扩展部43m、43n。

此外，如图1和图2所示，在由受热板14、15、16、热管组30、散热翅片部34、35、36构成的散热器10中，所述受热板14、15、16与作为发热体的第一元件21、第二元件22和第三元件23热连接，所述热管组30由彼此接近地配置的多个热管31、32、33构成，所述多个热管31、32、33的一端部31a、32a、33a与这些受热板14、15、16连接而使热量从一端部31a、32a、33a向另一端部31b、32b、33b移动，所述散热翅片部34、35、36由翅板41、42、43构成，所述翅板41、42、43分别与多个热管31、32、33的另一端部31b、32b、33b热连接，翅板41、42、43分别被安装于热管31、32、33，被安装于热管31、32、33中的作为被配置在热管组30的中央侧的内侧热管的热管33上的翅板43形成为从热管33侧朝向作为翅板43的一部分的外缘的底边43h扩展。

根据该结构，能够进一步增大与热管33连接的翅板43的面积，能够赋予各个热管31、32、33本来所需的翅板41、42、43的面积而实现各翅板41、42、43的面积的合理化。其结果是，能够提高作为集合体的散热器10的冷却性能。并且，由于能够去除与外侧的热管31、32连接的翅板41、42的过剩的翅片面积，因此能够使散热器10整体小型化。

此外，在多个热管31、32、33是直管的情况下，即使接近地配置热管31、32、33，也能够提高散热器10的冷却性能并以低成本制造热管31、32、33。

由于被安装于多个热管31、32、33的翅板41、42、43的整体外形是矩形，因此，能够在空间上高效率地配置翅板41、42、43。

此外，由于矩形以沿着多个热管31、32、33所排列的方向的方式具有长边40a、40b或短边40c、40d，因此，能够将各热管31、32、33配置在各翅板41、42、43的大致中央，能够向热管31、32、33的周围更均匀地散热。此外，各散热翅片部34、35、36彼此能够容易接近地配置，能够容易地组装散热器10。

此外，如图8所示，翅板111、112、113、114的缘部的一部分、即翅板111、112的斜边111b、111c、112b、112c、翅板113、114的斜边113b、113c、114b、114c沿矩形即翅板集合体110的对角线延伸，因此，能够容易扩大热管101、102、103、104附近的翅板面积。

此外，如图2、图3(b)和图4(b)所示，翅板44的大致沿矩形的对角线延伸的作为缘部的斜边44a、44b被弯折成大致直角，因此，能够使沿翅板44流动的空气在被弯折的弯折部44g、44h集中而使空气有效地碰到翅板44，能够通过空气流量的增加来高效率地冷却翅板44。此外，通过弯折缘部，从而能够提高翅板44的刚性，能够不易变形。其结果是，能够将翅板44的板厚形成得更薄，能够实现翅板44的轻量化。

此外，如图7(a)所示，翅板83形成为将多个作为矩形的内侧矩形部83a和外侧矩形部83b、83c组合而成的形状，因此，能够增加翅板83的面积并成为简单的形状而降低成本。

上述的实施方式只是本发明的一个形态，在不脱离本发明的主旨的范围内可任意地进行变形和应用。

例如，翅板集合体的整体外形也可以不是完整的矩形，角部也可以形成为圆弧状、倒角形状。此外，也可以切除掉翅板集合体的一部分。

此外，在实施例中，主要对在配置在中央的翅板上设置有扩展部的形态进行了说明，但不限于此，在元件位置与可设置翅片的区域错开的情况等时，也可以在端部的散热器的翅板上设置扩展部并赋予所需的面积。

标号说明

10、50散热器

30a、70a、100a、120a第一热管组

30b、70b、100b、120b第二热管组

31、32、33、71、72、73、101、102、103、104、121、122、123、124、125、126热管

34、34、36、54、55、56散热翅片部

40、60、80、80a、80b、110、130、140翅板集合体

41、42、43、61、62、63、75、76、77、81、82、83、85、86、87、95、96、97、111、112、113、114、131、132、133、134、135、136、141、142、143、144、145、146翅板

43m、43n、44m、44n、63d、63e、83f、83g、83h、83j、87m、87n、87p、87q、97p、97q、97r、97s、113m、113n、114m、114n、133c、133d、136c、136d、143g、143h、146g、146h扩展部

43p、63g、87r固定部

83a、97a、133a、136a内侧矩形部(固定部)

113g、114g、143a、146a矩形部(固定部)

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种散热器，其特征在于，

该散热器由多个热管和与所述多个热管分别对应的散热翅片部构成，在所述多个热管各自的长度方向的端部固定有所述散热翅片部，所述多个散热翅片部分别由多个翅板构成，在相邻的翅板与翅板之间形成有间隙，

在所述翅板上具有用于与所述热管热连接的固定部，在各个翅板上固定有至少一根热管，

从所述热管延伸的方向观察所述多个散热翅片部时，由所述多个散热翅片部的各个翅板构成翅板集合体，

所述多个热管由第一热管组和第二热管组构成，所述第一热管组位于所述翅板集合体的长度方向的中央，所述第二热管组位于所述第一热管组的在所述翅板集合体的长度方向上的两侧，

在与所述第一热管组热连接的所述翅板上具备扩展部，所述扩展部的宽度随着从所述热管朝向所述翅板的外缘而在所述第二热管组所排列的方向上扩展。

2.(修改后)根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述扩展部的至少一条边与所述翅板集合体的至少一条边平行。

3.(修改后)根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述扩展部的至少一条边相对于所述翅板集合体的至少一条边倾斜。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的散热器，其特征在于，

所述扩展部中的一条边的一部分被弯折。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的散热器，其特征在于，

所述多个热管均以直线形状构成。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

对于权利要求1，根据申请时的原始说明书的0017段进行了修改。

并且，对于权利要求2和权利要求3，根据申请时的原始说明书的0017段进行了修改。