1.一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，所述方法包括烟气循环烧结、烧结矿竖式冷却、循环风冷却、余热发电阶段；
(1)烟气循环烧结阶段
烟气循环过程如下：部分烧结烟气自烧结台车头、尾风箱支管引出，经除尘、增压后，再次循环至烧结台车中部料层表面，实现循环烧结，
烧结机台车中部风箱支管的烧结废气引出后，经除尘、增压和烟气净化后大部分由烟囱排放，少部分参与高温烧结矿竖式冷却；
(2)烧结矿竖式冷却阶段
从烧结台车尾端落下的高温烧结矿，经破碎后进入热矿储仓，通过炉顶布料装置进入竖式冷却炉，控制烧结矿在竖炉内的停留时间与气料比，并保持炉料缓慢下移，炉料在下移过程中，与底部鼓入的循环风逆流冷却至排矿温度后通过炉底出料装置排出竖炉；
(3)循环风冷却阶段
从竖炉底部鼓入的冷风经布风装置后向上流动，与由上而下的热矿进行换热，换热后升温的热风由竖炉上部引出，经一次除尘后，进入余热回收系统，出风再经第二次除尘后，与部分净化后的烧结废气在混合器中混合，经增压后进入竖炉进行热矿循环冷却；
(4)余热发电阶段
循环冷却风经竖炉内换热后变热风后，经炉顶一次除尘，进入余热锅炉，与锅炉内给水系统进行换热，热蒸汽经汽轮机驱动发电装置发电，锅炉内换热后冷却的废气再排出，经过余热发电系统的循环风经第二次除尘后，与部分净化后的烧结废气混合，经增压后进入竖炉进行热矿循环风冷却。
2.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烟气循环烧结阶段，所述部分烧结烟气，为取自烧结机头部、尾部若干风箱支管的烟气，烟气量占原主抽大烟道烟气排放总量的20％～60％；头、尾风箱支管取气数量的比例为1:6。
3.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烟气循环烧结阶段，所述烟气量占原主抽大烟道烟气排放总量的30～50％；头、尾风箱支管取气数量的比例为1：3～5。
4.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烧结矿竖式冷却阶段，所述部分烧结烟气，通过相应风箱支管的烟气三通切换阀，实现烟气循环系统和主抽烟道混合系统的切换。
5.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烧结矿竖式冷却阶段，所述破碎机为双齿辊破碎机、颚式破碎机、单辊破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机的一种，优选双齿辊破碎机，两个齿辊的间隙为50～150mm。
6.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烧结矿竖式冷却阶段，竖冷过程的关键工艺参数如下：烧结矿料层高度4～15m、高径比：0.2～5:1；热矿在竖炉内的停留时间为1～5h；冷却风与热矿的气料比为500～3000m3/t-烧结矿。
7.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在烧结矿竖式冷却阶段，竖冷过程的关键工艺参数如下：烧结矿料层高度5～8m、高径比：1～2:1；热矿在竖炉内的停留时间为2～3h；冷却风与热矿的气料比为800～1500m3/t。
8.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在循环风冷却阶段，烧结废气经循环利用后，烟气量可减排20～50％，减排后的烟气经静电除尘、增压后，再经由烟气净化装置后，大部分从烟囱排出，少部分参与竖炉冷却烧结矿的循环冷却风循环，两者比例为20～100:1：优选比例，50:1。
9.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在循环风冷却阶段，所述烟量调节装置的作用在于辅助调节冷却风量和竖式冷却的气料比，控制循环冷却风进入竖炉的温度低于200℃，优选的是取150℃。
10.如权利要求1所述一种烧结烟气减量和余热综合利用方法，其特征在于，在余热发电阶段，
余热回收系统由余热锅炉、汽轮机、发电装置、凝汽器、脱氧脱盐装置，给水泵、锅炉汽包等组成。
11.一种烧结烟气减量和余热综合利用系统装置，其特征在于，所述系统装置顺序包括烟气循环烧结、烧结矿竖式冷却、循环风冷却、余热发电系统；
(1)烟气循环烧结系统
烧结烟气循环烧结系统包括：烧结机台车、用于引出部分烧结烟气的烧结机 头尾风箱支管(11)、连接支管(11)的烧结烟气主抽烟道(12)及循环烟气混合烟道(13)、连接混合烟道(13)的多管除尘器(14)及烟气循环风机(15)，设置于引出部分烧结烟气管道上及静电除尘器(17)、烟气净化增压风机(18)、烟气净化装置(19)，
烟气循环过程如下：部分烧结烟气自烧结台车头、尾风箱支管引出，经除尘、增压后，再次循环至烧结台车中部料层表面，实现循环烧结，
烧结机台车中部风箱支管的烧结废气引出后，经除尘、增压和烟气净化后大部分由烟囱排放，少部分参与高温烧结矿竖式冷却；
(2)烧结矿竖式冷却系统
烧结矿竖式冷却系统包括：连接烧结机台车尾端的烧结矿破碎机(21)、设置于破碎机(21)后的热矿储仓(22)、炉顶设有布料装置(23)、炉底设有炉底布风装置(25)和炉底出料装置(26)及冷矿输料皮带(27)的竖式冷却炉(24)，
从烧结台车尾端落下的高温烧结矿，经破碎后进入热矿储仓，通过炉顶布料装置进入竖式冷却炉，控制烧结矿在竖炉内的停留时间与气料比，并保持炉料缓慢下移，炉料在下移过程中，与底部鼓入的循环风逆流冷却至排矿温度后通过炉底出料装置排出竖炉；
(3)循环风冷却系统
循环风冷却系统包括：连接烧结矿竖式冷却系统的竖炉顶部出口一次除尘器(31)、通过循环冷却风混合器(34)、废气循环风机(35)、连接烧结矿竖式冷却系统的余热锅炉出口二次除尘器(32)，连接烟气循环烧结系统1的烟气净化装置(19)和余热锅炉出口二次除尘器(32)的烟量调节装置(33)，
从竖炉底部鼓入的冷风经布风装置后向上流动，与由上而下的热矿进行换热，换热后升温的热风由竖炉上部引出，经一次除尘后，进入余热回收系统，出风再经第二次除尘后，与部分净化后的烧结废气在混合器中混合，经增压后进入竖炉进行热矿循环冷却；
(4)余热发电系统
余热锅炉发电系统包括：顶部及底部分别连接竖炉顶部出口一次除尘器(31)和二次除尘器(32)的余热锅炉(41)、连接余热锅炉(41)的汽轮机(42)及发电装置(43)、连接余热锅炉(41)和汽轮机(42)的凝汽器(44)、脱氧脱盐装置(45)及给水泵(46)，
循环冷却风经竖炉内换热后变热风后，经炉顶一次除尘，进入余热锅炉，与 锅炉内给水系统进行换热，热蒸汽经汽轮机驱动发电装置发电，锅炉内换热后冷却的废气再排出，经过余热发电系统的循环风经第二次除尘后，与部分净化后的烧结废气混合，经增压后进入竖炉进行热矿循环风冷却。