本发明属于干燥方法，涉及耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。适用于对陶瓷纤维湿法成型制品进行千燥的工艺。
背景技术：
现有技术的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，是对以陶瓷纤维棉或下脚料为基料，加水、结合剂制成的棉浆，利用负压吸滤成型工艺湿法制造的制品，通过自然干燥、地炉烘干（如烤烟方式）或蒸汽烘干。由于利用此种生产工艺制出的制品，含水量通常是纤维基材重量的1.4〜1.8倍；且陶瓷纤维本身是优良的保温材料，干燥时制品内部的水分挥发性能较差，根据制品的厚度一般为4〜8天，厚度超过iOOrmn者周期长达10天。
技术实现要素：
因此，现有技术的干燥工艺存在诸多不足：例如，速度慢，周期长，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率约1〜1.5%，且回潮性大，严重影响制品的质量和绝热性能。
本发明的目的，是克服现有技术的上述不足，提供一种速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。
本发明的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺，包括烘干工序，其特征在于烘千时采用煤粉微粒一空气混合悬浮态燃烧，钢制底板换热，干燥室强制通风工艺。 所述的煤粉微粒，是指原煤经磨碎成4>20〜8011 m的煤粉微粒。 所述的悬浮态燃烧，钢制底板换热，是指煤粉微粒进入燃烧器与适量空气混合，点火使其在空中悬浮燃烧，加热干燥室钢制底板与干燥室进行热交换。
所述的干燥室强制通风工艺，是指干燥室顶部设置引风机，使干燥室内空气对流速度保持在 0.2〜0. 5m/s。
具体实施方式
1.速度快，周期短，一般制品干燥周期为2〜4天，厚度大于100醒者千燥周期为5〜6天。
2.成本低，能源利用率高，能源仅为现有技术干燥工艺的50%。 以下结合应用实例对本发明作进一步阐述：
先用原煤磨碎机将原煤磨碎成4>20〜80 U m的煤粉微粒，通过传送装置将煤粉微粒输送 到燃煤器中；同时加入适当比例的空气混合，点火使其在空中悬浮燃烧。