本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种家具制造用板材加工发明设备。
背景技术：
在家具制造过程中需要对板材进行加工，现阶段对于板材的干燥处理主要采用自然晾晒，即在日光充足、环境干燥的自然环境利用空旷的场地进行板材加工的晾晒，这种对于板材的晾晒方法其晾晒周期长，易受天气变化的影响不适宜现代工业化的大规模生产，鉴于自然晾晒有上述弊端，在干燥过程中，板材容易干燥变形，影响夹具家具制造的效果和美观程度，现代板材加工行业中相继出现了利用烘箱，在烘干过程中如果控制不好温度和湿度极易发生火灾，造成安全生产事故，而且在加热过程中对于板材含水率不同及内部存在的应力不能很好的处理使得烘干后的板材产生变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种家具制造用板材加工发明设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家具制造用板材加工发明设备，包括驱动机箱、机架、传送带、主动压辊、红外加热管和烘干房体，所述机架上设有驱动机箱，驱动机箱上安装有传送带，传送带设置在若干托辊上，所述传送带上方设置有烘干房体，烘干房体安装在驱动机箱上，所述烘干房体内部顶壁安装在温度传感器和湿度传感器，烘干房体内壁上安装有红外加热管，烘干房体内部安装有主动压辊和从动压辊，烘干房体顶部开设有温度和湿度调节口。
作为本发明进一步的方案：所述烘干房体的两端设置有校正架。
作为本发明进一步的方案：所述温度传感器、湿度传感器和红外加热管均与设置在驱动机箱内的控制主机连接。
作为本发明进一步的方案：所述主动压辊和从动压辊上均安装有压力传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种家具制造用板材加工发明设备，结构简单，使用方便，烘干房体能实现对不同板材的适用性更好烘干过程更平稳，其烘干的效果更好，能有效对板材进行压实，防止因烘干造成的板材变形，精确控制烘干的温度和湿度，性能稳定，加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-驱动机箱、2-机架、3-校正架、4-传送带、5-温度传感器、6-主动压辊、7-压力传感器、8-温度和湿度调节口、9-红外加热管、10-从动压辊、11-湿度传感器、12-托辊、13-烘干房体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种家具制造用板材加工发明设备，包括驱动机箱1、机架2、传送带4、主动压辊6、红外加热管9和烘干房体13，所述机架2上设有驱动机箱1，驱动机箱1上安装有传送带4，传送带4设置在若干托辊12上，所述传送带4上方设置有烘干房体13，烘干房体13安装在驱动机箱1上，所述烘干房体13的两端设置有校正架3，烘干房体13内部顶壁安装在温度传感器5和湿度传感器11，烘干房体13内壁上安装有红外加热管9，温度传感器5、湿度传感器11和红外加热管9均与设置在驱动机箱1内的控制主机连接，烘干房体13内部安装有主动压辊6和从动压辊10，主动压辊6和从动压辊10上均安装有压力传感器7，烘干房体13顶部开设有温度和湿度调节口8，温度和湿度调节口8可以进行温度和湿度的调节。
在使用时，将板材放在机架1上的托辊2上，驱动机箱1内驱动装置驱动传送带4转动，即可在传送带4的带动下将板材送至校正架3内，板材在主动压辊6和从动压辊10内的的作用下实现压实，主动压辊6和从动压辊10上的压力传感器7有效调节压实力度，烘干房体13内部设有红外加热管9实现对板材的烘干，烘干房体13内的温度和湿度通过温度和湿度调节口8及时调整，根据不同板材的性质而定。
本发明的工作原理是：所述一种家具制造用板材加工发明设备，结构简单，使用方便，烘干房体13能实现对不同板材的适用性更好烘干过程更平稳，其烘干的效果更好，能有效对板材进行压实，防止因烘干造成的板材变形，精确控制烘干的温度和湿度，性能稳定，加工效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。