一种带有可拆卸结构的锅炉的制作方法

本发明属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种带有可拆卸结构的锅炉。

背景技术：

在北方，洗浴或供暖等用的热水都是通过锅炉加热来实现的，例如北方家庭暖气片供暖、洗澡堂使用的热水供应。锅炉的加热原理和过程相对较为简单，一般是通过在炉膛添加可燃物，通过燃烧可燃物产生热量，对锅筒内的水进行加热，实现水温的提高。

但是，当前烟气的热量的有效利用率较低，烟气通过火管进入烟筒直接排出到大气中。同时，锅炉通过燃烧可燃物给锅筒内的水加热升温，为用户提供便利之时，对资源和环境也产生很多坏的影响，例如燃烧可燃物(煤炭)造成资源的浪费，燃烧产生的烟气造成大气环境的污染，例如产生的烟尘、硫化物等有害气体。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带有可拆卸结构的锅炉。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种带有可拆卸结构的锅炉，包括锅炉本体和与所述锅炉本体相连接的排烟装置、补水装置、水循环装置，所述排烟装置包括抽烟管道、脱硫器、脱硫器抽烟管道、鼓风机机构，所述抽烟管道的一端与锅炉本体相连接，另一端与脱硫器的上端相连接，脱硫器的下端与脱硫器抽烟管道的一端相连接，脱硫器抽烟管道的另一端与鼓风机机构相连接，所述补水装置包括补水管路，所述补水管路经过所述脱硫器内部，所述锅炉本 体包括壳体和壳体内的燃烧室、热交换室、排烟腔，所述壳体为双层结构包括外层壳和内层壳，所述外层壳和内层壳之间设置有水预热腔，所述补水管路与所述水预热腔相连通，所述排烟腔的侧壁与热交换室的侧壁为卡接连接,所述抽烟管道上包括通过法兰连接的两段，可将抽烟管道拆卸，从而进行清洗。

本发明的有益效果是：所述排烟装置包括抽烟管道、脱硫器、脱硫器抽烟管道、鼓风机机构，所述抽烟管道的一端与锅炉本体相连接，另一端与脱硫器的上端相连接，脱硫器的下端与脱硫器抽烟管道的一端相连接，脱硫器抽烟管道的另一端与鼓风机机构相连接，所述补水装置包括补水管路，所述补水管路经过所述脱硫器内部，补水管路经过脱硫器内部有效利用烟气热量，设置脱硫器有效减少了污染环境的有害气体。

附图说明

图1所示为本发明实施例的结构示意图；

图2所示为本发明实施例热交换水管的结构示意图；

图3所示为本发明实施例燃气燃烧装置结构示意图；

图中，1-排烟管，2-鼓风机，3-鼓风机支架，4-水箱，5-第一补水管，6-补水管出口，7-燃烧室，8-炉门，9-第一电磁阀，10-第一水泵，11-第二电磁阀，12-第一混水管，13-第二水泵，14-第三电磁阀，15-第一出水管，16-混水器，17-第二出水管，18-第一热交换水管，19-第二热交换水管，20-第一热交换管，21-第二热交换管，23-第三热交换管，25-排烟腔，26-吊耳，27-抽烟管道，28-水预热腔，29-脱硫器第一出水管，30-脱硫器第二出水管，31-脱硫器第一进水管，32-脱硫器第二出水管，34-第一过滤管，35-第二过滤管，36-气分离腔，37-第三过滤管，38-脱硫器第二进水管，39-脱硫器，40-第四过滤管，41-脱硫器抽烟管道，43-第三水泵，44-脱硫器主补水管，45-脱硫器混气腔， 46-热交换室补水管，47-上行配风管，48-出风嘴B，49-燃气嘴，50-支撑柱，51-火焰护边，52-通风管，53-燃气进管，54-出风嘴A，55-下行配风管，56-匀气室，57-燃气软管，58-燃烧盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

实施例1

如图1所示，提供了一种带有可拆卸结构的锅炉，包括锅炉本体和与所述锅炉本体相连接的排烟装置、补水装置、水循环装置，其特征在于，所述排烟装置包括抽烟管道、脱硫器、脱硫器抽烟管道、鼓风机机构，所述抽烟管道的一端与锅炉本体相连接，另一端与脱硫器的上端相连接，脱硫器的下端与脱硫器抽烟管道的一端相连接，脱硫器抽烟管道的另一端与鼓风机机构相连接，所述补水装置包括补水管路，所述补水管路经过所述脱硫器内部。

其中，所述脱硫器从上到下依次包括气分离腔、脱硫部和脱硫器混气腔，所述脱硫部包括竖向设置的过个过滤管，所述过滤管内设置有除硫介质，所述气分离腔和脱硫器混气腔仅通过过滤管相连通。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例提供了一种补水管路的具体结构，所述补水管路包括水箱、第三水泵以及脱硫器主补水管、脱硫器进水管、脱硫器出水管、第一补水管，所述水箱设置于所述脱硫器下方，所述第三水泵的一端通过管路 与水箱连接，另一端通过脱硫器主补水管与脱硫器进水管相连通，脱硫器进水管与脱硫器出水管相连通，脱硫器出水管通过第一补水管与锅炉本体相连接。

其中，所述脱硫器进水管与脱硫器出水管设置于所述过滤管之间的间隙内，且两者的连接结构为迂回连接结构。

实施例3

如图1所示，本实施例中所述锅炉本体包括壳体和壳体内的燃烧室、热交换室、排烟腔，所述壳体为双层结构包括外层壳和内层壳，所述外层壳和内层壳之间设置有水预热腔，所述补水管路与所述水预热腔相连通。

实施例4

如图1所示，本实施例中所述水预热腔与所述热交换室相连通，所述热交换室内装有水，所述热交换室通过第二出水管与水循环装置相连通。

实施例5

本实施例中，在所述热交换室内设置有上液位传感器和下液位传感器，所述上液位传感器和下液位传感器与控制器相连接，所述控制器与报警器相连接。通过该结构可以实现对热交换室内液位的监控，通过控制器自动控制第一水泵、第二水泵、第三水泵开启和关闭。

实施例6

如图1所示，本实施例中所述热交换室竖向设置有多个热交换管，所述排烟腔仅通过所述热交换管与所述燃烧室相连通，所述热交换管之间的间隙内设置有热交换水管，所述热交换水管通过热交换室补水管与水预热腔相连通，通过第二出水管与水循环装置相连通。

实施例7

如图1所示，本实施例中，所述脱硫器从上到下依次包括气分离腔、脱硫 部和脱硫器混气腔，所述脱硫部包括竖向设置的过个过滤管，所述过滤管内设置有除硫介质，所述气分离腔和脱硫器混气腔仅通过过滤管相连通，所述过滤管内设置有螺旋状通气通道。

实施例8

如图1所示，本实施例中所述水循环装置包括混水器，所述混水器与补水装置相连通，且在其之间管路上设置有第二水泵和第二电磁阀，所述混水器通过第一混水管与水箱相连通，所述第一混水管上设置有第一电磁阀和第一水泵，所述混水器内装有温度传感器，所述混水器与第一出水管相连通，所述第一出水管与洗浴装置连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一水泵、第二水泵均与控制器相连接。通过该混水器结构，可以控制和调节输出的水的温度。

实施例9

本实施例中，所述水预热腔内设置有翅片机构，通过设置翅片结构，可以进一步提高烟气过滤效果。

实施例10

在本实施例中，所述锅炉本体包括壳体和壳体内的燃烧室、热交换室、排烟腔，所述壳体为双层结构包括外层壳和内层壳，所述外层壳和内层壳之间设置有水预热腔，所述补水管路与所述水预热腔相连通，所述燃烧室下部设置有吹风机。

实施例11

如图3所示，在本实施例中，所述燃烧室内包括燃气燃烧装置，所述燃气燃烧装置包括下行配风管、燃烧盘、上行配风管、燃气嘴和火焰护边，所述燃烧盘内部设置有圆盘状匀气室，匀气室上部通过若干燃气软管连接燃气嘴，匀气室侧面连通燃气进管，燃烧盘上部通过多根支撑柱连接环形的上行配风管， 上行配风管底部设置有若干出风嘴B，燃烧盘外侧面安装有环形火焰护边，火焰护边下方设置有环形的下行配风管，下行配风管上部设置有若干出风嘴A，所述下行配风管和上行配风管连通通风管。

使用时，燃气通过燃气进管53进入匀气室56，然后通过若干燃气软管57输送至燃气嘴49，经过引火物点燃，燃气在燃烧过程中，上行配风管47下方若干出风嘴将空气输送至燃气嘴49燃烧部，使燃气快速燃烧，燃烧盘58侧面的火焰护边51有效防止火焰烧结炉壁，燃烧盘58下方的下行配风管55从底部提供空气，保证燃气的充分燃烧，增加了配风助燃效果。

实施例12

本实施例提供了另外一种燃料的燃烧装置，所述燃烧室内包括燃油燃烧装置，所述燃油燃烧装置包括点火器和喷油嘴，所述喷油嘴带有喷洒机构，通过喷洒机构使得所述油成雾状。

实施例13

本实施例中，所述锅炉本体的外壳顶端设置有吊耳，所述吊耳为两个，通过吊耳可以将锅炉轻易地吊起来进行移动。所述水箱通过管路与供水源相连接，所述水箱内设置有上液位传感器和下液位传感器，所述管路上设置有水泵和电磁阀，所述上液位传感器和下液位传感器、水泵、电磁阀均与控制器相连接，从而，可以实现水箱水位的自动控制，当水位低的时候，自动通知开启电磁阀和水泵进行充水，当水位达到一定高度时候，自动关闭电磁阀和水泵，控制器可以为PLC控制器。

本发明的有益效果是：所述排烟装置包括抽烟管道、脱硫器、脱硫器抽烟管道、鼓风机机构，所述抽烟管道的一端与锅炉本体相连接，另一端与脱硫器 的上端相连接，脱硫器的下端与脱硫器抽烟管道的一端相连接，脱硫器抽烟管道的另一端与鼓风机机构相连接，所述补水装置包括补水管路，所述补水管路经过所述脱硫器内部，补水管路经过脱硫器内部有效利用烟气热量，设置脱硫器有效减少了污染环境的有害气体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。