本实用新型涉及冷凝水系统，具体涉及蒸汽冷凝水系统。
背景技术：
目前很多企业蒸汽来源以热电厂集中供汽回为主。而热电厂不具有回收冷凝水的功能，导致，蒸汽中的冷凝水一般得不到很好的利用。多数公司都是直接把冷凝水排放掉了或排放到循环水池，造成了热能的浪费，据估计所浪费掉的热能占总热量的20％-30％。如何更好的利用这热能，减少热能源的损失，提高热能的利用率就显得特别的重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了提供一种能回收热能，提高热能利用率的蒸汽冷凝水系统。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽冷凝水系统，包括蒸汽冷凝排水总管，气液分离器，生活热水箱，换热器，第一混合器，第二混合器、循环水池、生活区，室内空调风机盘管，其中：所述蒸汽冷凝排水总管与所述气液分离器之间设有第一阀门，所述气液分离器顶部设有安全阀和压力表，所述气液分离器顶部设有第二阀门，所述气液分离器通过第二阀门与管道的配合与换热器连接，所述换热器安装在生活热水箱中，所述气液分离器末端设有主管道，所述主管道上设有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门通过管道与第一电磁阀连接，所述第一电磁阀通过管道与不采用暖时打开的第五阀门连接，所述第五阀门与第一混合器连接，所述第一混合器上方设有循环水回水管，所述第一混合器下方设有集水井，所述集水井与循环水池连接，所述第四阀门上通过管道与换热器连接，所述生活热水箱上设有温度传感器，所述温度传感器与所述第一电磁阀连接，所述生活热水箱上设有流向生活区的热水管道，所述第一电磁阀与第五阀门之间的管道上设有支管道，所述支管道与换热器连接，所述支管道上设有第一支管道，所述第一支管道上设有第六阀门和第七阀门，所述第一支管道与第二混合器连接，所述第二混合器与采暖热水箱连接，所述第二混合器上设有辅助管道，所述辅助管道上设有第一辅助管道和第二辅助管道，所述第一辅助管道的一端与第二辅助管道的一端相互导通，所述第一辅助管道与室内空调风机盘管连接，所述采暖热水箱与室内空调风机盘管设有第三辅助管道，所述第三辅助管道上设有热水泵和第八阀门，所述第二混合器通过所述辅助管道与第二辅助管道的配合与所述集水井连接，所述第二辅助管道上设有第二电磁阀和第九阀门，所述采暖热水箱上设有液位传感器，所述液位传感器与所述第二电磁阀连接。
优选，所述第六阀门只在采暖时打开，其余时间均关闭。
优选，所述蒸汽冷凝排水总管的冷凝水的温度为100℃-150℃，所述主管道的水的温度为100℃，热水管道的水温度为60℃-80℃，所述集水井中的水温度为30℃-40℃，所述第一支管道的水温度为60℃-85℃，所述采暖热水箱的水的温度为40℃-70℃，所述第一辅助管道的水的温度为30℃-50℃，利用了空调热水与生活热水的不同温度品位。充分回收了冷凝水的热量。
优选，所述第一混合器采用文丘里混合器，所述第二混合器采用文丘里混合器。
本实用新型的有益效果：采用上述的蒸汽冷凝水系统，减少在冷却过程中的水和热量损失，并且使得热能得到了更好运用，第一混合器采用文丘里混合器，所述第二混合器采用文丘里混合器，很好地解决了生产冷凝水水量不稳定的情况下输送问题，也减少热水泵的能耗，水流不稳定造成水泵损坏，而且文丘里混合器里产生的负压降低了热水的温度，减少了热水在输送过程的热损失；气液分离器顶部设有安全阀和压力表，所述气液分离器顶部设有第二阀门，有效的防止系统的超压和设备损坏发生；液位传感器与所述第二电磁阀连接，使得过程自动化运行；温度传感器与所述第一电磁阀连接，使得过程自动化运行；采用气液分离器回收蒸汽冷凝水可以很好消除冷凝水回收对生产过程中蒸汽加热的影响；气液分离器通过第二阀门与管道的配合与换热器连接，气液分离器末端设有主管道，所述主管道上设有第三阀门和第四阀门，第四阀门上通过管道与换热器连接，能很好地解决了冷却过程中水击的问题，很好地消除了水击对换热器的破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1为蒸汽冷凝排水总管，2为气液分离器，3为第一阀门，4为安全阀，5为压力表，6为第二阀门，7为换热器，8为生活热水箱，9为主管道，10为第三阀门，11为第四阀门，12为第一电磁阀，13为第五阀门，14为第一混合器，15为循环水回水管，16为集水井，17为循环水池，18为温度传感器，19为生活区，20为热水管道，21为支管道，22为第六阀门，23为第七阀门，24为第二混合器，25为采暖热水箱，26为辅助管道，27为第一辅助管道，28为第二辅助管道，29为室内空调风机盘管，30为第三辅助管道，31为热水泵，32为第八阀门，33为第二电磁阀，34为第九阀门，35为液压传感器，36为第一支管道。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1所示：本实用新型包括蒸汽冷凝排水总管，气液分离器，生活热水箱，换热器，第一混合器，第二混合器、循环水池、生活区，室内空调风机盘管，其中：所述蒸汽冷凝排水总管与所述气液分离器之间设有第一阀门，所述气液分离器顶部设有安全阀和压力表，所述气液分离器顶部设有第二阀门，所述气液分离器通过第二阀门与管道的配合与换热器连接，所述换热器安装在生活热水箱中，所述气液分离器末端设有主管道，所述主管道上设有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门通过管道与第一电磁阀连接，所述第一电磁阀通过管道与不采用暖时打开的第五阀门连接，所述第五阀门与第一混合器连接，所述第一混合器上方设有循环水回水管，所述第一混合器下方设有集水井，所述集水井与循环水池连接，所述第四阀门上通过管道与换热器连接，所述生活热水箱上设有温度传感器，所述温度传感器与所述第一电磁阀连接，所述生活热水箱上设有流向生活区的热水管道，所述第一电磁阀与第五阀门之间的管道上设有支管道，所述支管道与换热器连接，所述支管道上设有第一支管道，所述第一支管道上设有第六阀门和第七阀门，所述第一支管道与第二混合器连接，所述第二混合器与采暖热水箱连接，所述第二混合器上设有辅助管道，所述辅助管道上设有第一辅助管道和第二辅助管道，所述第一辅助管道的一端与第二辅助管道的一端相互导通，所述第一辅助管道与室内空调风机盘管连接，所述采暖热水箱与室内空调风机盘管设有第三辅助管道，所述第三辅助管道上设有热水泵和第八阀门，所述第二混合器通过所述辅助管道与第二辅助管道的配合与所述集水井连接，所述第二辅助管道上设有第二电磁阀和第九阀门，所述采暖热水箱上设有液位传感器，所述液位传感器与所述第二电磁阀连接，所述第六阀门只在采暖时打开，其余时间均关闭，所述蒸汽冷凝排水总管的冷凝水的温度为100℃-150℃，所述主管道的水的温度为100℃，热水管道的水温度为60℃-80℃，所述集水井中的水温度为30℃-40℃，所述第一支管道的水温度为60℃-85℃，所述采暖热水箱的水的温度为40℃-70℃，所述第一辅助管道的水的温度为30℃-50℃，所述第一混合器采用文丘里混合器，所述第二混合器采用文丘里混合器。
冷凝水通过蒸汽冷凝排水总管进入到气液分离器中，温度高于100℃的二次蒸汽通过气液分离器顶部的第二阀门和管道进入到换热器中，温度低于100℃的液态冷凝水通过气液分离器末端的主管道经第四阀门进入到换热器另一部分列管中；生活热水箱中的常温自来水被加热。温度在60℃-80℃之间的生活热水箱中的水的通过热水管道进入生活区使用；非采暖季节，当生活热水箱中的水温度超过80℃，此时温度传感器驱动第一电磁阀打开，主管道的水通过第三阀门、第一电磁阀、第五阀门、第一混合器与循环水混合后进入到集水井中；当生活热水箱中水温度为低于60℃，第一电磁阀关闭，主管道的热水经第四阀门，由换热器冷却后出来，经第五阀门，再由第一混合器混入循环水，此时第六阀门是关闭的；采暖季节，第五阀门是关闭的，第六阀门是打开的；换热器中的冷凝水通过支管道和第一支管道进入第二混合器中，再进入采暖热水箱中，使得采暖热水箱温度升到40℃-70℃，采暖热水箱中的热水经热水泵送到大楼里的各空调风机盘管，采暖降温后再回到热水箱；当采暖热水箱水位满到设定值时，液位传感器驱动第二电磁阀打开，采暖热水箱的水流通过第二辅助管道流向集水井中；当液位低于设定值时液位控制器会关闭电磁阀，热水在水箱与风机盘管之间循环。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。