本发明涉及垃圾烘干机技术领域，是一种塔磨式烘干机。
背景技术：
随着社会经济的不断发展和人口日益增长，大量的垃圾被产生，严重的影响着我们的生存环境；那么如何采取措施，进行科学合理地综合利用垃圾，是目前面临垃圾处理的最大的难题；近几年，受到国家和地方政府的支持，垃圾的焚烧发电产业得到很大的关注；垃圾焚烧发电是将各类垃圾收集后，进行破碎、分拣处理；再将分拣出的燃烧值高的垃圾进行烘干，裂解后进入气化炉，气化炉使其发酵和厌氧处理并产生甲烷，再经燃烧，把热能转化为蒸汽，推动涡轮机转动，从而带动发电机产生电能；垃圾发电虽然是最为有效的处理措施，但其设备成本高，耗电量大，也是垃圾发电普遍存在的问题；其中，在垃圾烘干环节，通常会将垃圾直接送入到烘干机烘干，热效率底，不仅烘干速度慢，而且耗电量大，热利用率低。
技术实现要素：
本发明提供了一种塔磨式烘干机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决垃圾烘干环节的热效率底，速度慢，且耗电量大的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塔磨式烘干机，包括烘干筒、搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌轴动力装置；烘干筒为上下均封闭的料筒，在烘干筒下部设有进料口，在烘干筒上部设有出料口；在烘干筒内设有竖直的搅拌轴，在搅拌轴上由上至下固定安装有至少一个搅拌叶轮，在烘干筒上端固定安装有驱动搅拌轴旋转的搅拌轴动力装置；在烘干筒内分布有用于研磨垃圾的钢球。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述烘干筒的底部可固定有机座，在烘干筒下侧的机座上固定安装有轴承座，搅拌轴的下端通过轴承安装在轴承座上。
上述搅拌轴动力装置可包括电机；在烘干筒的顶端固定有电机安装架，在电机安装架上固定安装有电机，电机下侧的动力输出轴与搅拌轴上端固定连接在一起。搅拌轴动力装置也可采用其他旋转动力机构。
上述出料口处的烘干筒外可固定安装有外斜向下的出料管。
上述进料口处的烘干筒外可固定安装有的进料绞龙。
上述烘干筒可包括筒体、筒顶板和筒底板；筒体上端外设有上突沿，筒顶板与上突沿之间通过螺栓和螺母固定安装在一起；筒体的下端外设有下突沿，下突沿和筒底板通过螺栓固定安装在机座上；进料口和出料口位于筒体上；搅拌轴下端穿过筒底板通过轴承安装在轴承座上。
本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过搅拌叶轮的旋转搅拌，烘干筒内钢球对垃圾不断的研磨粉碎，使垃圾的表面积增大，进而快速的将垃圾中的水分带走，实现将垃圾快速烘干；这样不仅缩短了烘干时间，提高了烘干效率，还能够提高热效率，降低能耗。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为筒体，2为搅拌轴，3为搅拌叶轮，4为电机，5为机座，6为轴承座，7为轴承，8为螺栓，9为上突沿，10为下突沿，11为电机安装架，12为出料管，13为进料绞龙，14为筒顶板，15为筒底板，16为螺母，17为钢球。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该塔磨式烘干机包括烘干筒、搅拌轴2、搅拌叶轮3和搅拌轴动力装置；烘干筒为上下均封闭的料筒，在烘干筒下部设有进料口，在烘干筒上部设有出料口；在烘干筒内设有竖直的搅拌轴2，在搅拌轴2上由上至下固定安装有至少一个搅拌叶轮3，在烘干筒上端固定安装有驱动搅拌轴2旋转的搅拌轴动力装置；在烘干筒内分布有用于研磨垃圾的钢球17。使用时，将垃圾和热空气从进料口一同送入烘干筒内，烘干筒内的搅拌轴2和搅拌叶轮3在搅拌动力装置的带动下旋转，垃圾不断被钢球17研磨粉碎，使垃圾的表面积增大，进而快速的将垃圾中的水分带走，实现将垃圾快速烘干；这样不仅缩短了烘干时间，提高了烘干效率，还能够提高热效率，进一步达到降低能耗的目的；由于烘干后的垃圾密度小于钢球17的密度，搅拌过程中，垃圾会持续的向上走，最终从出料口排出，完成烘干作业。
可根据实际需要，对上述塔磨式烘干机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，为使搅拌轴2旋转更稳定，在烘干筒的底部固定有机座5，在烘干筒下侧的机座5上固定安装有轴承座6，搅拌轴2的下端通过轴承7安装在轴承座6上。
如附图1所示，搅拌轴动力装置包括电机4；在烘干筒的顶端固定有电机安装架11，在电机安装架11上固定安装有电机4，电机4下侧的动力输出轴与搅拌轴2上端固定连接在一起。搅拌轴动力装置也可采用其他旋转动力机构。
如附图1所示，在出料口处的烘干筒外固定安装有外斜向下的出料管12。
如附图1所示，在进料口处的烘干筒外固定安装有的进料绞龙13。进料绞龙13为现有公知设备，能够进一步将垃圾混合搅拌；使入料更均匀松散，提高粉碎效果。
如附图1所示，为方便烘干筒的拆装，烘干筒包括筒体1、筒顶板14和筒底板15；筒体1上端外设有上突沿9，筒顶板14与上突沿9之间通过螺栓8和螺母16固定安装在一起；筒体1的下端外设有下突沿10，下突沿10和筒底板15通过螺栓8固定安装在机座5上；进料口和出料口位于筒体1上；搅拌轴2下端穿过筒底板15通过轴承7安装在轴承座6上。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。