一种智能化自检测控制式工业通风装置的制作方法

本发明涉及一种智能化自检测控制式工业通风装置，属于通风装置技术领域。

背景技术：

通风装置是用于通风，改善空气的装置，通过将室内空气排至室外，实现针对室内的通风操作，随着现有科技技术水平的发展与工业的进步，越来越大的车间、工厂被投入使用，巨大工厂、车间的使用就带来需要更大功率的通风装置，现有技术对于通风装置的改进，多集中在功率的增大，当时大功率电器的使用，带来的是成本的提高，不利于企业生产与发展。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，引入组合力学机构，在控制成本的基础上，能够有效提高风力效果的智能化自检测控制式工业通风装置。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能化自检测控制式工业通风装置，包括主管道、两个副管道、烟气传感器和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路、两个风扇；烟气传感器经过滤波电路与控制模块相连接；电源经过控制模块分别为各个风扇进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为烟气传感器进行供电；控制模块和滤波电路设置于主管道外表面或任意一个副管道的外表面；滤波电路包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1和第二电容C2，其中，滤波电路输入端依次串联第一电容C1、第二电容C2至运放器A1的正向输入端，同时，滤波电路输入端与烟气传感器相连接，且运放器A1的正向输入端串联第二电阻R2，并接地；第一电阻R1的一端连接在第一电容C1与第二电容C2之间，第一电阻R1的另一端分别与运放器A1的反向输入端、输出端相连接，同时，运放器A1的输出端与滤波电路的输出端相连接，滤波电路的输出端与控制模块相连接；主管道的两端敞开互通，各个副管道的两端敞开互通，两个副管道的一端彼此互成预设角度与主管道的一端相连通，即主管道、两个副管道三者相互连通，且主管道所在直线与两个副管道互成角度的中线重合，两个副管道之间互成的预设角度为小于120^。；烟气传感器设置于主管道上远离副管道的一端的端口内侧；两个风扇分别与两个副管道一一对应，风扇的外径与副管道的内径相适应，两个风扇分别覆盖设置于对应副管道上远离主管道的一端的端口位置。

作为本发明的一种优选技术方案：所述两个风扇均为无刷电机风扇。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为供电网络。

本发明所述一种智能化自检测控制式工业通风装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本发明设计的智能化自检测控制式工业通风装置，采用全新结构设计，引入组合力学机构，在控制成本的同时，通过互成角度的两个副管道，分别配合所设计的两个风扇，构成互成角度的两个侧吸力，以力学四边形结构为基础，获得两个侧吸力所共同产生的主吸力，基于此结构基础，结合具体所设计的滤波电路，通过所设计烟气传感器获得工厂内部环境的温度检测结果，以此为依据，针对风扇进行智能调节，实现高效通风干燥，以获得更加优秀的通风效果；

（2）本发明所设计的智能化自检测控制式工业通风装置中，针对两个风扇，均进一步设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计的智能化自检测控制式工业通风装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能化自检测控制式工业通风装置具有高效的通风效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（3）本发明所设计的智能化自检测控制式工业通风装置中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计智能化自检测控制式工业通风装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；

（4）本发明所设计的智能化自检测控制式工业通风装置中，针对电源，进一步设计采用供电网络，能够有效保证所设计智能化自检测控制式工业通风装置在实际应用中取电、用电的稳定性。

附图说明

图1是本发明设计智能化自检测控制式工业通风装置的结构示意图；

图2是本发明设计智能化自检测控制式工业通风装置中滤波电路的示意图。

其中，1. 主管道，2. 副管道，3. 控制模块，4. 烟气传感器，5. 风扇，6. 滤波电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种智能化自检测控制式工业通风装置，包括主管道1、两个副管道2、烟气传感器4和控制模块3，以及分别与控制模块3相连接的电源、滤波电路6、两个风扇5；烟气传感器4经过滤波电路6与控制模块3相连接；电源经过控制模块3分别为各个风扇5进行供电，同时，电源依次经过控制模块3、滤波电路6为烟气传感器4进行供电；控制模块3和滤波电路6设置于主管道1外表面或任意一个副管道2的外表面；如图2所示，滤波电路6包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1和第二电容C2，其中，滤波电路6输入端依次串联第一电容C1、第二电容C2至运放器A1的正向输入端，同时，滤波电路6输入端与烟气传感器4相连接，且运放器A1的正向输入端串联第二电阻R2，并接地；第一电阻R1的一端连接在第一电容C1与第二电容C2之间，第一电阻R1的另一端分别与运放器A1的反向输入端、输出端相连接，同时，运放器A1的输出端与滤波电路6的输出端相连接，滤波电路6的输出端与控制模块3相连接；主管道1的两端敞开互通，各个副管道2的两端敞开互通，两个副管道2的一端彼此互成预设角度与主管道1的一端相连通，即主管道1、两个副管道2三者相互连通，且主管道1所在直线与两个副管道2互成角度的中线重合，两个副管道2之间互成的预设角度为小于120^。；烟气传感器4设置于主管道1上远离副管道2的一端的端口内侧；两个风扇5分别与两个副管道2一一对应，风扇5的外径与副管道2的内径相适应，两个风扇5分别覆盖设置于对应副管道2上远离主管道1的一端的端口位置。上述技术方案所设计的智能化自检测控制式工业通风装置，采用全新结构设计，引入组合力学机构，在控制成本的同时，通过互成角度的两个副管道2，分别配合所设计的两个风扇5，构成互成角度的两个侧吸力，以力学四边形结构为基础，获得两个侧吸力所共同产生的主吸力，基于此结构基础，结合具体所设计的滤波电路6，通过所设计烟气传感器4获得工厂内部环境的温度检测结果，以此为依据，针对风扇5进行智能调节，实现高效通风干燥，以获得更加优秀的通风效果。

基于上述设计智能化自检测控制式工业通风装置技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对两个风扇5，均进一步设计采用无刷电机风扇，使得本发明所设计的智能化自检测控制式工业通风装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计智能化自检测控制式工业通风装置具有高效的通风效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块3，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计智能化自检测控制式工业通风装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源，进一步设计采用供电网络，能够有效保证所设计智能化自检测控制式工业通风装置在实际应用中取电、用电的稳定性。

本发明设计了智能化自检测控制式工业通风装置在实际应用过程当中，具体包括主管道1、两个副管道2、烟气传感器4和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的供电网络、滤波电路6、两个无刷电机风扇；烟气传感器4经过滤波电路6与ARM处理器相连接；供电网络经过ARM处理器分别为各个无刷电机风扇进行供电，同时，供电网络依次经过ARM处理器、滤波电路6为烟气传感器4进行供电；ARM处理器和滤波电路6设置于主管道1外表面或任意一个副管道2的外表面；滤波电路6包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1和第二电容C2，其中，滤波电路6输入端依次串联第一电容C1、第二电容C2至运放器A1的正向输入端，同时，滤波电路6输入端与烟气传感器4相连接，且运放器A1的正向输入端串联第二电阻R2，并接地；第一电阻R1的一端连接在第一电容C1与第二电容C2之间，第一电阻R1的另一端分别与运放器A1的反向输入端、输出端相连接，同时，运放器A1的输出端与滤波电路6的输出端相连接，滤波电路6的输出端与ARM处理器相连接；主管道1的两端敞开互通，各个副管道2的两端敞开互通，两个副管道2的一端彼此互成预设角度与主管道1的一端相连通，即主管道1、两个副管道2三者相互连通，且主管道1所在直线与两个副管道2互成角度的中线重合，两个副管道2之间互成的预设角度为小于120^。；烟气传感器4设置于主管道1上远离副管道2的一端的端口内侧；两个无刷电机风扇分别与两个副管道2一一对应，无刷电机风扇的外径与副管道2的内径相适应，两个无刷电机风扇分别覆盖设置于对应副管道2上远离主管道1的一端的端口位置。实际应用中，设置于主管道1上远离副管道2的一端的端口内侧的烟气传感器4实时工作，实时检测获得检测环境的烟气值，并经过滤波电路6实时上传至ARM处理器当中，其中，烟气传感器4将检测所获烟气值实时上传至滤波电路6当中，由滤波电路6针对实时接收到的烟气值，进行实时滤波处理，滤除其中的噪声数据，以获得更加精确的烟气值，然后，滤波电路6将经过滤波处理的烟气值实时上传至ARM处理器当中，ARM处理器针对所接收到的烟气值进行实时分析判断，当烟气值小于或低于预设烟气阈值时，则ARM处理器不做任何进一步操作，当烟气值大于预设烟气阈值时，则ARM处理器随即控制与之相连接的两个无刷电机风扇以相同功率开始工作，伴随着两个无刷电机风扇的工作，分别沿两个副管道2获得向上的两个侧吸力，由于设计两个副管道2之间互成的预设角度为小于120^。，则获得沿主管道1向上的主吸力，主吸力的大小大于任意一个侧吸力的大小，由此，通过两个较小功率的无刷电机风扇，即可获得更大工作的风力效果，产生更好的通风效果,并且在所检测获得烟气值大于预设烟气阈值的前提下，随着所检测获得烟气值升高，对应控制两个无刷电机风扇同步提升工作功率，相应随着所检测获得烟气值降低，对应控制两个无刷电机风扇同步降低工作功率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。