周转筐脱水装置及周转筐清洗脱水机的制作方法

本发明涉及一种周转筐清洗脱水机，尤其涉及一种周转筐的脱水装置。

背景技术：

周转筐在餐饮、生鲜等行业中使用甚多，其一般被用于装载待清洗、待运输的碗盘、餐具或生鲜果蔬等货物。由于使用后的餐具带有油污，而生鲜果蔬往往附着有泥土，因此装过货物后的周转筐也会被污染而变脏，在重新使用之前，特别是用于装载干净餐具或干净果蔬之前，需要对周转筐进行清洗。传统的清洗方式是靠人手用刷子刷洗或用水管冲洗，这种清洗方式劳动强度大、耗费水量多。清洗后如果再由人手用抹布对周转筐逐一擦干，则更加大了劳动强度，如果让周转筐自然风干，则速度太慢，难以满足使用需求。

为了解决上述问题，有必要提供一种使周转筐快速脱水的装置以及周转筐自动清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使周转筐快速脱水的装置

本发明的另一个目的是提供一种周转筐自动清洗机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种周转筐脱水装置，包括机架及设置于机架的输送带与驱动件，驱动件与输送带连接并驱使输送带运转，周转筐承载于输送带上，周转筐脱水装置还包括转动地设置于机架的若干凸轮，若干凸轮沿输送带呈相互间隔设置，凸轮在转动过程中间歇性敲击周转筐。

与现有技术相比，由于本发明的周转筐脱水装置中在机架上设置了若干转动的凸轮，当输送带运转输送承载于其上的周转筐时，凸轮转动并间歇性地敲击周转筐，被敲击的周转筐产生震动从而使水从周转筐上震落，达到使周转筐快速脱水的目的。该脱水过程完全由脱水装置自动完成，无需人手参与，有效降低了清洗工人的劳动强度，同时也提高了周转筐脱水的速率，满足了使用需求。

较佳地，输送带是齿带绕成的输送带，驱动件是与齿带啮合的齿轮。驱动件与输送带之间通过啮合形成传动连接的关系，当驱动件转动时能够带动输送带运转。驱动件可以被电机等动力源驱动。

具体地，机架上还设有从动齿轮，从动齿轮与驱动件传动连接并同步转动，从动齿轮与齿带啮合。通过设置从动齿轮，可以为输送带提供更多支撑与导向作用，并为输送带的运转提供了更大的动力，从动齿轮是与驱动件连接而同步转动的，因此无需额外的动力源来驱动从动齿轮。

更具体地，凸轮与驱动件或从动齿轮传动连接。若干凸轮由驱动件或从动齿轮带动，同样无需为凸轮设置额外的动力源。若干凸轮可以同步运转，并且若干凸轮的具体朝向可以不同。

较佳地，周转筐脱水装置包括两同步运转的输送带，周转筐承载于两输送带上，凸轮位于两输送带之间。由于两个输送带之间具有间隔，因此可以将周转筐斜插于两个输送带之间，使周转筐在清洗、脱水过程中始终呈现倾斜状态，从而能够被清洗得更加干净，水也更容易被振落。

具体地，两输送带之间固定有若干横杆。在输送带上设置横杆的目的是为了将承载在输送带上的多个周转筐隔开，防止周转筐在振动过程中相互磕碰而受损。

具体地，周转筐脱水装置包括两驱动件，两驱动件分别与两输送带连接，且两驱动件之间由连动轴连接。两驱动件分别驱动两个输送带，而两驱动件之间通过连动轴连接，可以由同一个动力源驱动。

为了实现另一目的，本发明还提供了一种周转筐清洗脱水机，包括的周转筐脱水装置以及设置于机架上的清洗装置，清洗装置位于机架的前端，凸轮位于机架的后端。

与现有技术相比，本发明周转筐清洗脱水机上利用清洗装置对周转筐进行自动清洗，清洗效率较高，清洗后周转筐脱水装置中的凸轮对周转筐敲打进行脱水。整个清洗、脱水的过程无需人工参与，能够降低工人劳动强度，且效率更高。

较佳地，清洗装置包括若干喷嘴，若干喷嘴分别布置于承载在输送带上的周转筐的上方于下方并朝向周转筐。喷嘴可以喷出高压水流对周转筐进行冲洗。

具体地，清洗装置还包括固定于机架的水箱与水泵，水泵连接在水箱与喷嘴之间。清洗装置包括水箱和水泵，因此可以在不接入外部水源的情况下进行清洗作业。

附图说明

图1是本发明周转筐清洗脱水机的示意图。

图2是周转筐清洗脱水机中凸轮的形状示意图。

图3是周转筐清洗脱水机的部分俯视图。

图4是周转筐清洗脱水机的截面示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

结合图1至图4所示，本发明提供了一种周转筐脱水装置，包括机架10及设置于机架10的输送带11、驱动件12及若干凸轮13。输送带11由机架10的前端延伸至后端，机架10的前端是上料未处理的周转筐9的入口，脱水后的周转筐9从机架10的后端出料。驱动件12与输送带11连接并驱使输送带11在一大致竖直的平面内运转，驱动件12可以由电机等动力源驱动。凸轮13转动地设置于机架10且高度位于输送带11上段、下段之间，若干凸轮13沿着输送带11排布并呈相互间隔设置。凸轮13的具体形状如图2所示，其具有两个敲击端131，并且凸轮13也在一大致竖直的平面内转动。周转筐9入料后承载于输送带11上，输送带11运转并将周转筐9从机架10的前端输送向后端，在输送周转筐9的过程中，若干个凸轮13不停转动，凸轮13的两个敲击端131间歇性地敲击周转筐9，使周转筐9震动并脱水。为了使对周转筐9的敲击更无序化，将若干凸轮13的敲击端131的朝向设置为互不相同。

在本实施例中，输送带11是齿带绕成的输送带11，驱动件12是与齿带啮合的齿轮，驱动件12与电机的输出轴直接或间接固定，驱动件12的转动带动输送带11运转。周转筐脱水装置还包括与驱动件12配套的从动齿轮14，驱动件12与从动齿轮14分别设置在机架10的前后端，具体的，可以是驱动件12在机架10后端，从动齿轮14在机架10前端。从动齿轮14也与构成输送带11的齿带啮合。驱动件12与从动齿轮14之间通过链条、齿轮等传动元件连接，使从动齿轮14与驱动件12保持同步同向转动。

上述唯一的动力源—电机能够带动驱动件12、从动齿轮14及输送带11运转，而凸轮13的运转也可以依靠来自同一电机的动力，无需配置其他动力源。具体的，每一凸轮13固定于一设置于机架10的转轴151上，转轴151上还固定有与凸轮13具有同一中心轴线的辅助齿轮152，若干个转轴151上的若干辅助齿轮152通过一辅助齿带16与驱动件12连接。当驱动件12转动时，辅助齿带16带动辅助齿轮152转动，而辅助齿轮152的转动带动转轴151转动，进而使凸轮13转动。当然，辅助齿轮152也可以与从动齿轮14形成连动关系，本实施例中由于驱动件12设置在机架10后端，而若干个凸轮13的整体位置也偏向机架10后端，因此选择由驱动件12来带动。

详细地说，本实施例中输送带11、驱动件12与从动齿轮14的数量均为两个。两个输送带11在机架10的宽度方向上呈相互间隔设置。一个驱动件12与一个从动齿轮14位于机架10宽度方向的一侧并带动一个输送带11，另一驱动件12与另一从动齿轮14位于机架10宽度方向的另一侧并带动另一个输送带11。两个驱动件12之间通过连动轴连接，使电机能够带动两个驱动件12同步同向转动。

两输送带11之间的距离A等于或小于周转筐9的宽度，两个输送带11之间间隔地固定有若干横杆111，横杆111的长度为A，相邻两个横杆111之间的间距为B，B大于周转筐9的长度。周转筐9由两个输送带11共同承载，但周转筐9并不是平放在两个输送带11上，而是斜插在两输送带11之间，使周转筐9的开口倾斜朝向一侧，如图4所示。由于A不大于周转筐9的宽度，因此周转筐9不会从两个输送带11之间掉落，又由于B大于周转筐9的长度，每一周转筐9能够落入两个相邻的横杆111之间，相邻的周转筐9之间具有足够大的间隔，不会出现磕碰。

若干个凸轮13位于两个输送带11的中间，上文已经提到凸轮13的高度位置是位于输送带11的上段与下段之间，更准确来讲，凸轮13设置的具体高度位置以符合下述条件为准：当凸轮13的敲击端131朝上时能够与周转筐9接触，当凸轮13上除敲击端131之外的其他位置朝上时，凸轮13不与周转筐9接触。由此可以保证凸轮13在转动过程中能够间歇性地向上敲击周转筐9。

本发明还提供了一种周转筐清洗脱水机，包括上述的周转筐脱水装置以及清洗装置。清洗装置设置于机架10的前端并且不对输送带11的运转造成任何干涉。清洗装置包括若干套清洗机构2，每一套清洗机构2包括水箱21、水泵22、输水管道23与两组喷嘴24。水箱21与水泵22固定于机架10，水泵22连接在输水管道23与水箱21之间，喷嘴24设置于输水管道23，并且两组喷嘴24中的一组位于承载在输送带11上的周转筐9的上方，而另一组喷嘴24位于承载在输送带11上的周转筐9的下方。喷嘴24都设置为朝向周转筐9。水泵22将水箱21中的清水(或加入清洁剂的水)泵向喷嘴24，并由喷嘴24喷出高压水流，从而冲刷周转筐9上的污物，将周转筐9洗净。

经过清洗后的周转筐9被输送带11继续输送往机架10的后端，当周转筐9到达设置有凸轮13的区域时，凸轮13对周转筐9敲打以进行脱水，脱水后的周转筐9从机架10的后端出料。

需要说明的是，在输送带11的输送方向上，清洗装置中清洗机构2的数量以及周转筐脱水装置中凸轮13的数量并不以本实施例附图中所示的数量为限定。根据实际使用过程中的不同需求，可以对数量进行调整。

与现有技术相比，本发明周转筐清洗脱水机能够全自动地完成清洗以及脱水的过程，效率比手动作业高出许多，能够满足周转筐9快速更替的使用需求，并大大降低了工人的劳动强度，节省了人工成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。