管带式散热器的制作方法

本实用新型涉及散热技术，尤其是涉及一种管带式散热器。

背景技术：

散热器主要有两种，一种为管片式散热，另一种为管带式散热，管带式散热器因其具有更高的散热效率而得到更为广泛的应用。散热扁管两端一般与主片的尺寸相匹配，且现有的散热扁管均呈直条状，虽然其有利于散热扁管内水流的均衡性，但是其不利于提高散热扁管的散热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种管带式散热器，解决现有技术中管带式散热器散热效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种管带式散热器，包括竖直层叠布置的多个散热扁管，设于相邻两个散热扁管之间的波纹状散热带，分别与所述散热扁管上、下端连通的上水室和下水室，分别与上水室和下水室连接的进水管和出水管，及驱动气流穿过所述散热带与所述散热扁管之间空隙的风机；其中，每个所述散热扁管沿气流方向的宽度均由其中部至两端逐渐缩小，且所述散热带沿气流方向的宽度由其中部至两端逐渐缩小并所述散热扁管相配合。

优选的，所述散热扁管的进风侧呈外凸弧形。

优选的，所述散热扁管的进风侧和出风侧呈相对称的外凸弧形。

与现有技术相比，本实用新型将多个散热扁管和散热带均设置为宽度由中部至两端逐渐缩小，其有利于增加散热扁管的中部的横截面积，增加冷却水在散热扁管中部的停留时间，同时增加了散热扁管和散热带与冷却气流的接触面积和接触时间，从而有利于提高整体散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的管带式散热器的连接结构示意图；

图2是本实用新型在第一种实施方式下的图1的A-A向视图；

图3是本实用新型在第一种实施方式下的图1的B-B向视图；

图4是本实用新型在第二种实施方式下的图1的A-A向视图；

图5是本实用新型在第二种实施方式下的图1的B-B向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实用新型的实施例提供了一种管带式散热器，包括竖直层叠布置的多个散热扁管1，设于相邻两个散热扁管1之间的波纹状散热带2，分别与所述散热扁管1上、下端连通的上水室3和下水室4，分别与上水室3和下水室4连接的进水管5和出水管6，及驱动气流穿过所述散热带3与所述散热扁管1之间空隙的风机7；其中，每个所述散热扁管1沿气流方向的宽度均由其中部至两端逐渐缩小，且所述散热带2沿气流方向的宽度由其中部至两端逐渐缩小并所述散热扁管1相配合。

具体的，本实施例将多个散热扁管1和散热带2均设置为宽度由中部至两端逐渐缩小，即将散热扁管1和散热带2均设置为中间粗两端细，从而使冷却水在散热扁管1中部流动的速度降低，即使得冷却水在靠近散热扁管1中部停留更长的时间，而在实际散热过程中，由于气流是沿散热扁管1与散热带2之间的空隙运动进而带走散热带2和散热扁管1上的热量，且靠近散热扁管1中部的气流速度更快，带走的热量更多，即靠近散热扁管1中部的散热效率更高，具体为散热效率由中部至两端逐渐缩小，而本实施例将散热扁管1和散热带2设置为中间粗，且由中间至两端逐渐减小，则有利于延长散热扁管1靠近中部高效率的散热时长，提高整体散热效率。

本实施例散热扁管1和散热带2具体形状可根据需要设置，例如可如图2、图3所示，将所述散热扁管1相对所述风机7一侧设置呈外凸弧形，即散热扁管1的进风侧呈外凸弧形，而另一侧设置为常规的直线型，相对应的，散热带2也设置为相配合的形状，由于实际设计时对空间具有需求，而本实施例设置为散热扁管1中部向风机外凸，则有利于缩小风机7与散热扁管2中部的间距，使得散热扁管1与散热带2之间快速形成散热通道，进而提高形成的散热通道内的气流速度，其有利于进一步的提高散热效率。

进一步的如图4、图5所示，可将所述散热扁管1的进风侧和出风侧设置为相对称的外凸弧形，即将散热扁管1设置呈梭子状，其进一步的增加了气流与散热扁管1、散热带2的接触时间，提高了散热效率。相对应的，散热带2也设置为与散热扁管1相配合的形状。此外，也可将散热扁管1设置为对称设置的两个锥形体，在此不作详细赘述。

与现有技术相比，本实用新型将多个散热扁管和散热带均设置为宽度由中部至两端逐渐缩小，其有利于增加散热扁管的中部的横截面积，增加冷却水在散热扁管中部的停留时间，同时增加了散热扁管和散热带与冷却气流的接触面积和接触时间，从而有利于提高整体散热效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。