本实用新型涉及受电弓技术领域，特别是指一种碳滑板焙烧盛装装置。
背景技术：
电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，一般的碳滑板在高温焙烧时会产生一定形变，因此在焙烧过程中，需要在焙烧品之间的空隙中加入有利于挥发份排出的填充料固型。
目前焙烧碳滑板时，使用的是箱式焙烧筐盛装碳滑板，主要会存在以下几点缺陷和不足：第一、箱体主材质为铁板，经高温焙烧后发生变形，并氧化剥层箱体逐渐变薄，前两次焙烧需耗费人工来修复形状后还可使用。但经第三次焙烧后箱体严重变薄、变形，不能继续使用，需更换新的焙烧筐；第二、填充料的使用中会产生一定量的粉尘，污染工作环境和个人健康；第三、填充料在焙烧过程中体积会变小产生塌陷现象，影响固型效果。
因此，有必要设计一种新的碳滑板焙烧盛装装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种碳滑板焙烧盛装装置，可以降低成本，减少污染，并提高碳碳滑板在焙烧过程中的成型效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳滑板焙烧盛装装置，包括石墨板、挂钩和固定柱，其中，所述石墨板上设有多个与碳滑板规格尺寸相同的凹槽，所述多个凹槽之间分别设有间隔部，所述石墨板的上、下两面四角的相同位置各设有一个相同的固定孔，所述固定柱用于层叠石墨板时，放在所述固定孔中契合上下两块石墨板，所述石墨板底面两边各设有一条凹陷槽，两边的凹陷槽相互平行设置，所述凹陷槽用于石墨板搬移时插入所述挂钩使用。
在上述技术方案中，所述间隔部的尺寸为1cm。
在上述技术方案中，所述固定孔为圆柱形。
在上述技术方案中，所述固定柱对应所述固定孔也为圆柱形。
在上述技术方案中，所述固定柱为石墨材质制作而成。
在上述技术方案中，所述固定柱的直径与固定孔的直径相同。
在上述技术方案中，所述固定柱的高度是固定孔的高度的两倍。
在上述技术方案中，所述凹陷槽为矩形。
本实用新型碳滑板焙烧盛装装置，通过在石墨板上设有多个与碳滑板规格尺寸相同的并间隔的凹槽，以用来装设碳滑板，石墨板可重复使用，降低成本；因石墨具有良好的导热性、耐高温，其生产过程也是将挥发份排除的过程，其挥发份与碳滑板挥发份相同，因此使用石墨板制作盛放碳滑板装置，更有利于碳滑板挥发份的排除，有效避免粉尘污染，同时也可延伸用于碳滑板挤出环节，挤出的碳滑板可直接装入该装置进行冷晾固型，代替之前的货架，转入焙烧环节，可直接将装好碳滑板的该装置以层叠的方式逐层装入焙烧炉，减少搬运频次，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型碳滑板焙烧盛装装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种碳滑板焙烧盛装装置，包括石墨板1、挂钩2和固定柱3。
其中，所述石墨板1上设有多个与碳滑板10规格尺寸相同的凹槽11，所述凹槽11用来盛装碳滑板10，如此，石墨板1可重复使用，降低成本；因石墨具有良好的导热性、耐高温，其生产过程也是将挥发份排除的过程，其挥发份与碳滑板挥10发份相同，因此使用石墨板1制作盛放碳滑板10的装置，更有利于碳滑板10挥发份的排除，有效避免粉尘污染；同时也可延伸用于碳滑板10挤出环节，挤出的碳滑板10可直接装入该装置进行冷晾固型，代替之前的货架，转入焙烧环节。
所述多个凹槽11之间分别设有间隔部12，在本实施例中，所述间隔部12的尺寸为1cm，在其他实施例或实际使用中，所述间隔部12的尺寸可以根据不同情况进行设置成不同。
所述石墨板1的上、下两面四角的相同位置各设有一个相同的固定孔13，且所述固定孔13优选的为圆柱形，所述固定柱3为石墨材质制作而成，同时对应所述固定孔13也为圆柱形，可设于所述固定孔13中，用于层叠石墨板1时，放在所述固定孔13中契合上下两块石墨板1。
在使用多个石墨板1时，通过固定柱3和固定孔13的配合，可直接将装好碳滑板10的石墨板1以层叠的方式逐层装入焙烧炉以减少搬运频次，达到省时省力的有益效果。进一步的，所述固定柱3的直径与固定孔13的直径相同，而高度是固定孔13高度的两倍，以实层叠石墨板1时，上下相邻的两个石墨板1的稳定堆叠。
所述石墨板1底面两边各设有一条凹陷槽14，所述凹陷槽14用于石墨板1搬移时插入所述挂钩2使用，且两边的凹陷槽14相互平行设置，在本实施例中，所述凹陷槽14为矩形，以方便挂钩2进行挂设。
本实用新型碳滑板焙烧盛装装置，通过在石墨板1上设有多个与碳滑板10规格尺寸相同的并间隔的凹槽11，以用来装设碳滑板10，因石墨具有良好的导热性、耐高温，其生产过程也是将挥发份排除的过程，其挥发份与碳滑板10挥发份相同，因此使用石墨板1制作盛放碳滑板10装置，更有利于碳滑板10挥发份的排除，同时也可延伸用于碳滑板10挤出环节，挤出的碳滑板10可直接装入该装置进行冷晾固型，代替之前的货架，转入焙烧环节，可直接将装好碳滑板的该装置以层叠的方式逐层装入焙烧炉，减少搬运频次，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。