羟甲基淀粉钠动态真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及粉状物料干燥技术领域，具体涉及一种羟甲基淀粉钠动态真空干燥机。

背景技术：

羟甲基淀粉钠在制药、化妆品、添加剂等领域应用较为广泛，干燥后的羟甲基淀粉钠为粉末状，羟甲基淀粉钠在制备的过程中，需要进行干燥等操作方能制备出干燥的粉末状羟甲基淀粉钠颗粒。现有的羟甲基淀粉钠在制备的过程中，一般利用的是真空干燥机实现对潮湿的羟甲基淀粉钠进行，真空干燥机包括筒体，筒体的外壁与热源连接，一般采用蒸汽热源实施对筒体的加热，由于蒸汽热源的加热较为均匀的特性，从而能够实现对筒体的均匀加热，上述的筒体通过管路与真空泵连通，真空泵与筒体的连通管上设置有热态捕集器，避免筒体内的干燥后的粉末状羟甲基淀粉钠进入真空泵内，在真空泵对筒体抽真空的作用下，能够快速的实现对筒体内的干燥，然而上述在向筒体的筒壁内通入加热蒸汽源时，由于筒体的筒口位置处及与筒体连接的热态捕集器存在较大的热量损失，导致筒体内的腔室的温度存在不够均匀的情况，进而导致羟甲基淀粉钠的干燥效果不够理想，筒体内干燥后的羟甲基淀粉钠的粒度尺寸不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种羟甲基淀粉钠动态真空干燥机，能够提高蒸汽对干燥筒体加热的均匀度，确保对羟甲基淀粉钠的干燥效果，提高干燥后的羟甲基淀粉钠粒度尺寸的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

羟甲基淀粉钠动态真空干燥机，包括卧式布置的筒体，筒体的筒腔内设置有干燥腔室，所述干燥腔室与筒体之间设置有夹腔，所述筒体上设置有加热蒸汽进口及出口，所述加热进口及出口分别与夹腔连通；

筒体的一端筒口设置盖门，所述盖门铰接设置在筒体的筒口处，盖门与筒体的一端筒口构成启闭配合，盖门内设置有腔室，盖门上设置有加热蒸汽进口及出口与腔室连通；

筒体上还是设置有热态捕集器所述热态捕集器的进气端与干燥腔室连通，所述热态捕集器内设置有蒸汽腔室，热态捕集器上设置有加热蒸汽进口及出口与蒸汽腔室连通；

筒体的干燥腔室内设置有搅拌杆，搅拌杆的上悬伸设置有搅拌叶片与干燥腔室的内壁靠近，搅拌杆的杆身伸出筒体的一端且与驱动电机连接。

本实用新型还存在以下特征：

所述盖门上设置有出料口及进料口，所述出料口及进料口分别延伸至与干燥腔室连通，所述搅拌叶片呈板片状结构，搅拌叶片的板端与干燥腔室的内壁靠近，搅拌叶片的板面与干燥腔室的轴向方向夹角布置。

所在的盖门上延伸设置有支架，所述支架内设置有调节丝杆，所述调节丝杆与支架的端部构成丝杆螺母配合，调节丝杆的杆端设置有闸门，所述闸门与出料口构成启闭配合，调节丝杆伸出支架的一端设置有扳手轮。

所述盖门上设置有铰接臂，所述铰接臂一端与盖门外侧板面固连，铰接臂的另一端与筒体的外壁铰接连接且铰接轴竖直，位于筒体的一端筒口与盖门的结合面设置有锁闭件。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：待干燥的羟甲基淀粉钠由盖门投入至干燥腔室内，向筒体的夹腔、盖门的腔室以及热态捕集器的蒸汽腔室内通入高温蒸汽，从而实现对筒体内的干燥腔室的全方位加热，启动真空泵，从而实现对干燥腔室的抽真空，进而实现对干燥腔室内的羟甲基淀粉钠的快速均匀的干燥，为确保干燥的效果以及提升干燥的效率，启动驱动电机，从而对干燥腔室内的羟甲基淀粉钠进行搅拌，进而进一步提高干燥的效率，该干燥机能够提高蒸汽对干燥筒体加热的均匀度，确保干燥后的羟甲基淀粉钠粒度尺寸的一致性。

附图说明

图1是羟甲基淀粉钠动态真空干燥机的结构示意图；

图2是羟甲基淀粉钠动态真空干燥机的端面视图；

图3是羟甲基淀粉钠动态真空干燥机的剖面视图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

羟甲基淀粉钠动态真空干燥机，包括卧式布置的筒体10，筒体10的筒腔内设置有干燥腔室11，所述干燥腔室11与筒体10之间设置有夹腔12，所述筒体10上设置有加热蒸汽进口及出口，所述加热进口及出口分别与夹腔12连通；

筒体10的一端筒口设置盖门20，所述盖门20铰接设置在筒体10的筒口处，盖门20与筒体10的一端筒口构成启闭配合，盖门20内设置有腔室21，盖门20上设置有加热蒸汽进口及出口与腔室21连通；

筒体10上还是设置有热态捕集器30所述热态捕集器30的进气端与干燥腔室11连通，所述热态捕集器30内设置有蒸汽腔室，热态捕集器30上设置有加热蒸汽进口及出口与蒸汽腔室连通；

筒体10的干燥腔室11内设置有搅拌杆40，搅拌杆40的上悬伸设置有搅拌叶片41与干燥腔室11的内壁靠近，搅拌杆40的杆身伸出筒体10的一端且与驱动电机42连接。

待干燥的羟甲基淀粉钠由盖门20投入至干燥腔室11内，向筒体10的夹腔12、盖门的腔室以及热态捕集器的蒸汽腔室内通入高温蒸汽，从而实现对筒体10内的干燥腔室11的全方位加热，启动真空泵，从而实现对干燥腔室11的抽真空，进而实现对干燥腔室11内的羟甲基淀粉钠的快速均匀的干燥，为确保干燥的效果以及提升干燥的效率，启动驱动电机42，从而对干燥腔室11内的羟甲基淀粉钠进行搅拌，进而进一步提高干燥的效率，该干燥机能够提高蒸汽对干燥筒体10加热的均匀度，确保干燥后的羟甲基淀粉钠粒度尺寸的一致性。

作为本实用新型的优选方案，为方便向筒体10的干燥腔室11投料及放料，所述盖门20上设置有出料口22及进料口28，所述出料口22及进料口28分别延伸至与干燥腔室11连通，所述搅拌叶片41呈板片状结构，搅拌叶片41的板端与干燥腔室11的内壁靠近，搅拌叶片41的板面与干燥腔室11的轴向方向夹角布置。

上述的搅拌叶片41的板面与干燥腔室11的轴向方向夹角布置，在驱动电机的作用下，能够驱动干燥腔室11内的物料朝着一个方向推移，进而方便对干燥腔室11的卸料操作，当然上述出料口22及进料口28在对物料干燥时，该出料口22及进料口28是关闭的，这样方能确保干燥腔室11处在密封的状态。

为方便实现对干燥腔室11的卸料操作，所在的盖门20上延伸设置有支架23，所述支架23内设置有调节丝杆24，所述调节丝杆24与支架23的端部构成丝杆螺母配合，调节丝杆24的杆端设置有闸门25，所述闸门25与出料口22构成启闭配合，调节丝杆24伸出支架23的一端设置有扳手轮241，当筒体10处在对物料干燥操作时，转动扳手轮241，使得闸门25与出料口22构成关闭配合，当干燥操作结束后，转动扳手轮241，使得闸门25与出料口22分离，然后启动驱动电机42，从而在搅拌叶片41的推送作用下，将物料从出料口22推出。

进一步地，所述盖门20上设置有铰接臂26，所述铰接臂26一端与盖门20外侧板面固连，铰接臂26的另一端与筒体10的外壁铰接连接且铰接轴竖直，位于筒体10的一端筒口与盖门20的结合面设置有锁闭件27。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。