本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种节能高效型豆腐干自动烘干机。
背景技术：
传统豆腐干一般通过摊凉架吹凉，人工把豆腐干摊在摊凉架上,再用风扇对着摊凉架上的豆腐干进行吹风,使其冷却。然而，当进行连续化生产时，会极大的增加操作人员的劳动强度，不利于进行量产。此外，通常厂房空间有限，并不会有较大的空间摆放摊凉架，对大量生产的豆腐干无法进行有效的吹凉和烘干。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能高效型豆腐干自动烘干机，能够在不占用太多面积的情况下，高效率的对豆腐干进行烘干。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种节能高效型豆腐干自动烘干机，包括一主架，所述主架下端设有支脚，所述主架上设有复数层传送带，所述传送带外接上料机构，所述主架上设有复数组风干机构，复数组所述风干机构间隔的垂直设置在所述主架上，所述风干机构包括一风源、散热器及空气交换器,并沿豆腐干进入方向依次排列，所述空气交换机从最高层传送带沿两侧延伸到最底层传送带。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述风干机构至少为两组。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述传送带为透气性网格传送带。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述风源为一鼓风机。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述传送带通过旋转电机驱动旋转。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述复数层传送带相邻两层之间的传送方向相反。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述上料机构与最高层传送带相衔接。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述传送带末端设有下坡传送端，所述下坡传送端与下一层所述传送带相衔接。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述传送带设为五层。
进一步的，在所述的节能高效型豆腐干自动烘干机中，所述支脚为可调整高度支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在主架上设置复数层传送带，实现对豆腐干的传送，此外，风干机构包括风源、散热器及空气交换器，能够对传送带上的豆腐干进行风干处理，并且占用平面面积较小，使用的散热器及空气交换器能够提高豆腐干的风干效果，从而达到降低员工的劳动强度以及占用面积大的问题，具有较高的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型一种节能高效型豆腐干自动烘干机的侧面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型涉及一种节能高效型豆腐干自动烘干机，如图1所示包括一主架1，主架1下端设有支脚11，支脚11为可调整高度支脚11。主架1上设有五层传送带，五层传送带相邻两层之间传送方向相反，传送带末端设有下坡传送端，所述下坡传送端与下一层所述传送带相衔接，传送带通过旋转电机驱动旋转，传送带为透气性网格传送带。
传送带外接上料机构2，上料机构2与最高层传送带相衔接。主架1上设有两组风干机构，两组风干机构间隔的构垂直于主架1设置在主架1上，风干机构包括一鼓风机式风源3、散热器4、空气交换器5,沿豆腐干进入方向依次排列，空气交换器5从最高层沿两侧延伸到最底层。
在运行时，首先将豆腐干放到上料机构2上，通过电机旋转将豆腐干传送到第一层传送带上，此时鼓风机开始鼓风将热风从上至下的进行吹风，然后由空气交换器5和散热器4进行热交换及干燥的作用。豆腐干通过电机驱动的第一层传送带，通过第一层传送带的传送，传送到第一层传送带的末端下坡传送端，第一层下坡传送端与第二层传送带相衔接，由于两层传送带传送方向相反，从而使豆腐干在衔接处进行反面传送。依次类推进行第一到第五层传送。通过两层传送带之间的反面，达到更好的晾晒目的。
综上，在本实施例提出的节能高效型豆腐干自动烘干机中，在主架上设置复数层传送带，实现对豆腐干的传送，此外，风干机构包括风源、散热器及空气交换器，能够对传送带上的豆腐干进行风干处理，并且占用平面面积较小，使用的散热器及空气交换器能够提高豆腐干的风干效果，从而达到降低员工的劳动强度以及占用面积大的问题，具有较高的烘干效率。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。