本发明属于纺织技术领域，涉及一种多功能面料的轧光涂膜机。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对餐椅的性能要求不断提高，制作餐椅的面料的表面光泽度、触感及其内在的功能特性越来越受到人们的关注，特别是在开放式的厨房中，餐椅面料的防水防油防污性能尤为重要，而面料的三防性能除了在面料的原始材料中进行添加外，还可以在面料的后整理工艺中进行稳定和增强，现在面料的后整理工艺中工序繁琐，轧光和功能涂料的涂覆需要在多个机器上进行，费时费力，同时功能涂料在涂覆时的黏附性较差，成本率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能面料的轧光涂膜机，它使得面料在轧光的同时还能够进行功能涂料的涂覆，增加面料的功能性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能面料的轧光涂膜机，其特征在于，包括相互平行设置的进布辊、硬热辊、软轧辊和出布辊，所述硬热辊由金属材料制成，且硬热辊内置有电加热器，所述软轧辊由塑料或橡胶制成，所述进布辊和出布辊分别位于硬热辊的两侧，所述软轧辊位于硬热辊的正上方或偏向于出布辊一侧的斜上方，所述硬热辊和出布辊之间还设置有至少一组用于在面料底面涂覆功能涂料的喷嘴和刮刀，所述喷嘴位于硬热辊一侧，且喷嘴的喷口朝上，所述刮刀位于出布辊一侧。
本轧光涂膜机的进布辊和出布辊对铺设在其上方的面料进行牵引，并使得面料在硬热辊和软轧辊之间进行软轧光，面料顶面在进行轧光的同时，面料的底面由喷嘴进行功能涂料的涂覆，并由刮刀将功能涂料层整平，本轧光涂膜机中的硬热辊内置有电加热器，能够在轧光时对面料进行加热，提高轧光效果，同时又能提高面料底面的温度，提高功能涂料与面料之间的黏附性，保证涂料的涂覆效果。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述进布辊的前侧设置有若干组成对设置的上压辊和下压辊。上、下压辊相配合能够对面料进行挤压，脱去面料染色和水洗后所附带的水分，同时还能够将面料压紧，便于后续的轧光和涂膜。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述进布辊与硬热辊之间还设置有用于对面料进行烘干及加热的热吹风器。热吹风器进一步对面料进行烘干，去除水分，便于后续的功能涂料与面料的黏合，同时热吹风器还能够对面料进行加热，提高轧光效果和涂料的黏附性。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述热吹风器竖直设置，且热吹风器的吹风口朝下。本轧光涂膜机中软轧辊对面料的顶面进行软轧光处理，热吹风器用于对面料的顶面进行重点烘干和加热，便于轧光处理，同时热吹风器从面料上吹落的水滴或水汽由上往下排出，不会再次黏附到面料上，脱水烘干效果更好。此外，热吹风器还可以通过升降机构上下升降，调整脱水、烘干及加热的效果。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述刮刀的顶部朝向出布辊一侧倾斜设置。刮刀倾斜设置，能够提供缓冲，避免在刮除涂料的过程中对面料造成损伤。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述喷嘴的底部连接有涂料罐，所述刮刀的底部插设在涂料罐中，且刮刀的左右两侧具有挡板。刮刀刮落的涂料经由刮刀的表面可以落回到涂料罐中，使得多余的涂料能够得到再次利用，避免涂料浪费，挡板对流淌下来的涂料可以进行限位，避免侧漏。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述出布辊的直径与硬热辊的直径比值为1:2～2:3，出布辊与硬热辊的垂直投影之间的间距与硬热辊的直径比例为1:1～3:1。本轧光涂膜机的结构紧凑、轧光效果好，而且上述数值设置不仅能够避免面料由硬热辊过渡到出布辊的倾斜角度过大而导致涂层不易粘附易脱落的问题，而且还能够避免面料在硬热辊过渡到出布辊时降温过大而影响涂层的喷涂效果。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述出布辊的轴心线高度低于硬热辊的轴心线高度，且出布辊的顶部出布辊的底部高度等于或高于硬热辊的底部高度。该设置能够进一步保证面料底面的涂料涂覆效果。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述涂料罐设置有加热装置和温度感应器一，所述温度感应器一与加热装置电性连接。温度感应器一用于检测涂料罐的温度，从而保证涂料的温度和涂料的黏附性。
在上述的多功能面料的轧光涂膜机中，所述硬热辊上设置有温度感应器二和控制器，且硬热辊通过电机驱动，控制器与温度感应器二电性连接，所述电机与控制器电性连接，所述加热装置与控制器电性连接。温度感应器二用于检测硬热辊的加热温度并反馈至控制器，当温度过高时，控制器降低电机的转速，以减慢面料的传送速度，以提高面料的散热，降低面料在涂覆功能涂料时的底面温度；反之，当温度过低时，控制器提高电机的转速，以减少面料的散热，保证面料在涂覆功能涂料时的底面温度；设置在涂料罐上的加热装置根据硬热辊的温度进行调整，当温度过高时，则降低加热装置的功率，当温度过低时，则提高加热装置的功率，从而保证涂料在涂覆到面料底面上后的温度适合，保证涂料的黏附性。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本轧光涂膜机在对面料顶面进行轧光的同时还能够对面料的底面进行功能涂层的涂覆，工序简单，省时省力；
2、本轧光涂膜机利用热吹风器、硬热辊进行加热，能够保证面料的轧光效果，同时利用涂料罐进行辅助加热，保证涂料涂覆在面料底层的黏附性。
附图说明
图1是本发明中轧光机的结构示意图。
图中，1、进布辊；2、硬热辊；3、软轧辊；4、出布辊；5、喷嘴；6、刮刀；7、涂料罐；8、热吹风器；9、面料；10、温控感应器一；11、加热装置；12、温度感应器二；13、电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种多功能面料的轧光涂膜机，包括相互平行设置的进布辊1、硬热辊2、软轧辊3、出布辊4、热吹风器7、以及若干组成对设置的上压辊11和下压辊12，硬热辊2由金属材料制成，且硬热辊2内置有电加热器，软轧辊3由塑料或橡胶制成，进布辊1和出布辊4分别位于硬热辊2的两侧，软轧辊3位于硬热辊2的正上方或偏向于出布辊4一侧的斜上方，硬热辊2和出布辊4之间还设置有至少一组用于在面料9底面涂覆功能涂料的喷嘴5和刮刀6，喷嘴5位于硬热辊2一侧，且喷嘴5的喷口朝上，刮刀6位于出布辊4一侧，且刮刀6的顶部朝向出布辊4一侧倾斜设置，刮刀6倾斜设置，能够提供缓冲，避免在刮除涂料的过程中对面料9的底面造成损伤。热吹风器7设置在进布辊1与硬热辊2之间，用于对面料9进行加热及烘干。热吹风器7竖直设置，且热吹风器7的吹风口朝下。
喷嘴5的底部连接有涂料罐7，刮刀6的底部插设在涂料罐7中，且刮刀6的左右两侧具有挡板。涂料罐7设置有加热装置11和温控感应器一10，温控感应器一10与加热装置11电性连接，硬热辊2上设置有温度感应器二12和控制器，且硬热辊2通过电机13驱动，控制器与温度感应器二12电性连接，电机13与控制器电性连接，所述加热装置11与控制器电性连接。
出布辊4的直径与硬热辊2的直径比值为1:2～2:3，所述出布辊4与硬热辊2的垂直投影之间的间距与硬热辊2的直径比例为1:1～3:1，出布辊4的轴心线高度低于硬热辊2的轴心线高度，且出布辊4的顶部出布辊4的底部高度等于或高于硬热辊2的底部高度。该数值设置既能保证轧光机的结构紧凑，同时又能在保证轧光效果的同时，避免面料9由硬热辊2过渡到出布辊4的倾斜角度过大而导致涂层粘附效果差，保证涂层的喷涂效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。