专利名称：一种自动涂膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于对圆柱形物体进行表面着膜的自动涂膜机。
背景技术：
在许多行业的工业化生产过程中，经常需要对一些零部件的表面进行涂膜处理，如在电阻器瓷棒的表面涂电阻膜、在金属件表面涂保护膜、在塑料件表面涂工艺膜等等，在现有技术中，这些涂膜工艺大都由人工操作来完成，不仅浪费人力物力，而且涂膜不够均匀平整，生产效率和成品率都很低，尤其是对一些体积较小的圆柱形物体进行涂膜处理时，人工操作的弊端更是暴露无疑，这一问题长期困扰着各生产厂家，不能得到有效的解决。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂膜均匀、生产效率和成品率都很高的自动涂膜机，以取代落后的手工涂膜。
为实现上述目的，本实用新型自动涂膜机包括机台、振动料盘、送料管、预涂期横担、涂膜机嘴、接料盘、往复推进机构和驱动装置，振动料盘、预涂期横担、和涂膜机嘴通过支架固定在机台上，振动料盘的侧壁上开设有多个出料孔，涂膜机嘴上设有与出料孔数量相同的的推进孔，出料孔位置高于推进孔，相对应的出料孔和推进孔通过倾斜的送料管及预涂期横担相连通，涂膜机嘴上设有垂直贯穿各推进孔的涂料槽，往复推进机构位于振动料盘和涂膜机嘴之间，包括顶杆和设置在顶杆前端的顶针，顶针与各推进孔一一对应，其直径与推进孔的孔径相适配，顶杆通过传动机构与驱动装置相连，接料盘位于涂膜机嘴下方，通过滑轨安装在机台上，接料盘与顶杆之间设有联动装置。
所述涂膜机嘴呈长条状，涂料槽位于其上表面并靠近机嘴前端横向设置，其上的推进孔靠近底部纵向并列设置，推进孔贯穿涂料槽的两侧壁，在前端较薄的侧壁上形成刮料孔，推进孔及刮料孔同轴心、同直径。
所述接料盘上表面放置有承烧板，承烧板上开设有与推进孔出料端即刮料孔相对应的凹槽。
所述机台上设有用于圆柱体定位的预涂期横担，预涂期横担上部开设有与各送料管相对应的通孔，送料管末端穿过预涂期横担上的通孔与推进孔相连通。
所述涂膜机嘴上开设有用于连通各送料管和推进孔的斜孔或斜槽。
所述驱动装置设置在机台下方，包括振动装置和往复驱动装置，接料盘和顶杆之间设有同步推进的联动机构。
所述往复推进机构位于送料管下方。
所述振动料盘底部开设有与出料孔相对应的料槽。
所述出料孔靠近振动料盘的底部。
本实用新型采用振动装置将圆柱形物体通过多个送料管及预涂期横担自动输送到涂膜机嘴的推进孔内，然后在顶针的推动下经过装有浆料的料槽，完成自动涂膜工作，在经过刮料孔与涂膜机嘴相脱离后，着膜均匀的圆柱形物体会自动落入接料盘内，进入下一道工序，整个涂膜过程中的送料、涂料、接料均实现了自动化操作，涂膜均匀且生产效率、成品率高，产品两端露白不粘料，可节约浆料降低生产成本，对于黏稠浆料有较好的表面着膜作用，特别适于对体积较小的圆柱形物体进行表面涂膜。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为1的俯视图；图3为涂膜机嘴的局部剖切示意图；图4为本实用新型驱动装置的安装示意图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1、图2所示，振动料盘7通过支架固定在机台9上，具有一定的高度，振动料盘7侧壁上并排开设的出料孔通过送料管6及预涂期横担4与涂膜机嘴3的推进孔相连通，振动料盘7的底部开设有料槽，出料孔与料槽相对，以便圆柱形物体在振动中能沿料槽顺利地滑入送料管6中，送料管6沿输送方向向下倾斜，具有一定坡度，这样圆柱形物体就能在自重的作用下获得一定的速度，从而顺利地滑入预涂期横担，圆柱体物体经过预涂期横担定位进入涂膜机嘴3的推进孔内，送料管6的末端穿过预涂期横担4上的定位孔与涂膜机嘴3的推进孔相连通，往复推进机构位于振动料盘7、预涂期横担4和涂膜机嘴3之间的送料管6的下方，顶针5设置在顶杆11的前端，顶针5与涂膜机嘴3的各推进孔一一对应，其直径与推进孔的孔径相适配，接料盘12位于涂膜机嘴3的下方，通过滑轨8安装在机台9上。
涂膜机嘴3呈长条状，涂料槽13位于其上表面并靠近机嘴前端横向设置，其上的推进孔14靠近底部纵向并列设置，推进孔14贯穿涂料槽13的两侧壁，在前端较薄的侧壁上形成刮料孔15(如图3所示)，涂膜机嘴3上开设有用于连通各送料管和推进孔的斜孔，使用时，涂料槽13内盛满浆料，当圆柱形物体下滑至推进孔14内后，顶针5推动其依次经过涂料槽13、刮料孔15，完成涂膜操作，当圆柱形物体与机嘴相脱离落入接料盘12后，顶杆11退回原位，进行下一次循环推进运动。
接料盘12上放置有承烧板，承烧板上开设有与刮料孔15相对应的凹槽，接料盘12与顶杆11之间设有联动装置，在顶杆11向前推进的同时能带动接料盘12向前运动，而当顶杆11复位时两者并不联动。
如图4、图5、图6所示，振动装置和往复驱动装置均设置在机台下方，分别通过传动机构与振动料盘7、接料盘12和顶杆相连，向其传输振动和往复运动所需的动力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有振动送料、斜管传料、预涂期横担定位、机嘴涂料、滑行接料结构的自动涂膜机，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动涂膜机，其特征在于，包括机台、振动料盘、送料管、预涂期横担、涂膜机嘴、接料盘、往复推进机构和驱动装置，振动料盘和涂膜机嘴通过支架固定在机台上，振动料盘的侧壁上开设有多个出料孔，涂膜机嘴上设有与出料孔数量相同的推进孔，出料孔位置高于推进孔，相对应的出料孔和推进孔通过倾斜的送料管及预涂期横担相连通，涂膜机嘴上设有垂直贯穿各推进孔的涂料槽，往复推进机构位于振动料盘和涂膜机嘴之间，包括顶杆和设置在顶杆前端的顶针，顶针与各推进孔一一对应，其直径与推进孔的孔径相适配，顶杆通过传动机构与驱动装置相连，接料盘位于涂膜机嘴下方，通过滑轨安装在机台上，接料盘与顶杆之间设有联动装置。
2.根据权利要求1所述的自动涂膜机，其特征在于，所述涂膜机嘴呈长条状，涂料槽位于其上表面并靠近机嘴前端横向设置，其上的推进孔靠近底部纵向并列设置，推进孔贯穿涂料槽的两侧壁，在前端较薄的侧壁上形成刮料孔。
3.根据权利要求1所述的自动涂膜机，其特征在于，所述接料盘上表面放置有承烧板，承烧板上开设有与推进孔出料端即刮料孔相对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的自动涂膜机，其特征在于，所述机台上设有用于定位及固定送料管的预涂期横担，预涂期横担上开设有与各送料管相对应的通孔，送料管末端穿过预涂期横担上的通孔与推进孔相连通。
5.根据权利要求4所述的自动涂膜机，其特征在于，所述涂膜机嘴上开设有用于连通各送料管和推进孔的斜孔或斜槽。
6.根据权利要求1所述的自动涂膜机，其特征在于，所述驱动装置设置在机台下方，包括振动装置和往复驱动装置，接料盘和顶杆之间设有同步推进的联动机构。
7.根据权利要求1所述的自动涂膜机，其特征在于，所述往复推进机构位于送料管下方。
8.根据权利要求7所述的自动涂膜机，其特征在于，所述出料孔靠近振动料盘的底部，振动料盘底部开设有与出料孔相对应的料槽。
专利摘要本实用新型公开了一种自动涂膜机，包括机台、振动料盘、送料管、预涂期横担、涂膜机嘴、接料盘、往复推进机构和驱动装置，振动料盘、预涂期横担和涂膜机嘴通过支架固定在机台上，振动料盘的侧壁上开设有多个出料孔，涂膜机嘴上设有与出料孔数量相同的推进孔，相对应的出料孔和推进孔通过倾斜的送料管及预涂期横担相连通，涂膜机嘴上设有涂料槽，往复推进机构包括顶杆和设置在顶杆前端的顶针，顶针与各推进孔一一对应，顶杆通过传动机构与驱动装置相连，接料盘位于涂膜机嘴下方，通过滑轨安装在机台上，接料盘与顶杆之间设有联动装置。本实用新型具有涂膜均匀、生产效率和成品率高等优点，对于黏稠浆料有较好的表面着膜作用，特别适于对体积较小的圆柱形物体进行表面涂膜。
文档编号B05C13/00GK2825128SQ20052011040
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者李颢 申请人:广州文景电子有限公司