一种旋转炉盘大锅灶的制作方法

本实用新型属于厨具领域，特别是关于一种旋转炉盘大锅灶。

背景技术：

当前，燃烧生物质大锅灶一般都是固定燃烧炉盘，只能烧木质颗粒燃料(木质颗粒燃烧后不结焦，而目前大多数生物质燃料都有结焦的特性如秸秆颗粒)。现有生物质大锅灶在技术中，锅温难以控制、燃尽灰渣高温熔化结焦难以清除、热效率低、工作环境及造厨不卫生等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转炉盘大锅灶，通过渐开线自动出渣旋转炉盘的发明，从而可以采用各种生物质燃料进行燃烧，并且实现机烧，节省人工，提高其热效率，节能环保。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种旋转炉盘大锅灶，其特征在于：它包括第一电机减速机、绞龙、绞龙管、炉罩架、料箱、第二电机减速机、转动轴、旋转炉盘、侧挡壁、点火器、炉盘底座、配风罩、风室、出烟管道和余热回收器；其中，所述第一电机减速机连接所述绞龙的转轴，所述绞龙外间隔设置有所述绞龙管；所述绞龙管一端固定连接所述第一电机减速机，另一端固定连接所述炉罩架；所述绞龙管上设置有所述料箱；所述第二电机减速机的转轴连接主动轮，所述主动轮通过链条连接从动轮，所述从动轮的通过平键连接所述转动轴，所述转动轴固定连接所述旋转炉盘；所述旋转炉盘的上方设置有连通所述绞龙管的所述侧挡壁，所述侧挡壁由第一弧形侧壁、第二弧形侧壁和渐开线刮板组成，所述第一弧形侧壁上设有若干通风孔和同所述点火 器出口相连通的点火口；所述第一弧形侧壁、所述第二弧形侧壁和所述渐开线刮板之间依次采用圆弧过渡连接，所述第一弧形侧壁和所述渐开线刮板之间具有开口，形成排渣口；所述旋转炉盘的下方和所述第一弧形侧壁的水平方向间隔设置所述炉盘底座，形成通风腔室，且所述炉盘底座的中心穿过所述转动轴；所述侧挡壁上方设置有中空的所述配风罩，所述配风罩由厨具支撑架和环形壁组成，所述厨具支撑架和所述环形壁形成密闭配风室，且所述厨具支撑架上设有二次补氧通风孔；所述风室连接鼓风机，所述风室一方面通过管道连通所述旋转炉盘和所述炉盘底座之间形成的所述通风腔室；另一方面通过管道连通所述绞龙管；所述风室还通过管道连通所述配风罩；所述配风罩一侧还设置有所述出烟管道，所述出烟管道连通所述余热回收器，所述余热回收器连通出烟口。

所述旋转炉盘和所述侧挡壁上的通风孔均匀设置，且为圆形。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用将燃料投入料箱，燃料进入与料箱相连的绞龙所在的绞龙管内，绞龙在第一电机减速机的带动下转动，绞龙将燃料传送到炉罩架内的旋转炉盘上；旋转炉盘在第二电机减速机的带动下转动，即第二电机减速机的转轴带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动与旋转炉盘相连的转动轴转动，转动轴带动旋转炉盘转动；同时，燃料经点火器点火燃烧，鼓风机通过风室将风传送给旋转炉盘和炉盘底座之间的通风腔室，风一方面通过旋转炉盘上设置的通风口为燃料燃烧供风，另一方面通过第一弧形侧壁上的通风孔为燃料燃烧二次补风供氧，从而使得燃料燃烧获得充足的风源，进而充分燃烧；从出烟管道出来的烟火进入余热回收器排出，排除过程中烟火热量用于加热余热回收器中的清水，加热后的清水用于饮用或者洗浴，从而多重利用本实用新型燃烧形成的热量。随着旋转炉盘的缓缓转动，燃尽的灰渣转至渐开线刮板切点处，随 着渐开线刮板导向，灰渣导出旋转炉盘经排渣口进入清灰盒。整个燃烧过程旋转炉盘连续运转，实现自动燃烧，自动出渣。从而实现锅灶机烧，节省人工，提高其热效率，达到节能环保，以上技术及独特的结构形式填补了自动炉盘锅灶领域的空白。2、本实用新型采用渐开线形式的刮板和两段弧形侧壁所构成燃烧区域，在燃料被绞龙不断送进旋转炉盘内时，燃料在进料处开始燃烧，随着炉盘的转动，逐渐燃尽的燃料(灰渣)也随着炉盘旋转，随着炉盘旋转的灰渣接触到渐开线刮板时，灰渣将沿着刮板的渐开线方向排出炉盘外边，实现了燃料在旋转炉盘上连续燃烧，从而使得燃料在旋转炉盘上更加充分的燃烧。相较于常规的圆形燃烧区域，可以解决在燃料被绞龙不断送进旋转炉盘内时，由于燃料增多和灰渣不能及时排除，从而造成燃烧缓慢和不充分的问题。3、本实用新型设置用于控制第一电机减速机的转数仪表，仪表控制提供大、中、小火力随意调整，例如第一电机减速机连续运转，则提供的燃料足，则为大火；第一电机减速机转一段时间，停一段时间，则提供的燃料不足，则为中火或小火。本实用新型提供的火力媲美液化气、天然气，其安全性是液化气、天然气无法比拟的。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于锅炉领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一剖面图；

图2是本实用新型的第二剖面图；

图3是本实用新型的俯视剖面图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种旋转炉盘大锅灶，它包括第一电机减速机1、绞龙2、绞龙管3、炉罩架4、料箱5、第二电机减速机6、转动轴7、旋转炉盘8、侧挡壁9、点火器10、炉盘底座11、配风罩12、风室13、出烟管道14和余热回收器15。

其中，第一电机减速机1连接绞龙2的转轴，绞龙2外间隔设置有绞龙管3。绞龙管3一端固定连接第一电机减速机1，另一端固定连接炉罩架4。绞龙管3上设置有料箱5，料箱5内设置有生物质燃料，全程无人工控制，自动完成取暖。第二电机减速机6的转轴连接主动轮，主动轮通过链条连接从动轮，从动轮的通过平键连接转动轴7，转动轴7固定连接旋转炉盘8，使得旋转炉盘8在第二电机减速机6的带动下旋转，该旋转炉盘8上设置有若干通风孔81(图中未示出)。

旋转炉盘8的上方设置有连通绞龙管3的侧挡壁9，该侧挡壁9由第一弧形侧壁91、第二弧形侧壁92和渐开线刮板93组成，第一弧形侧壁91上设有若干通风孔911和同点火器10出口相连通的点火口(图中未示出)。第一弧形侧壁91、第二弧形侧壁92和渐开线刮板93之间依次采用圆弧过渡连接，第一弧形 侧壁91和渐开线刮板93之间具有开口，形成排渣口94。旋转炉盘8的下方和渐开线侧壁91的水平方向间隔设置炉盘底座11，形成通风腔室82，且炉盘底座11的中心穿过转动轴7。

侧挡壁9上方设置有中空的配风罩12，该配风罩12由厨具支撑架121和环形壁122组成，厨具支撑架121和环形壁122形成密闭配风室，且厨具支撑架121上设有二次补氧通风孔1211，以便侧挡壁9下方的火苗能够上来供煮饭、做菜用。

风室13连接鼓风机(图中未示出)，风室13一方面通过管道连通旋转炉盘8和炉盘底座11之间形成的通风腔室82，另一方面通过管道连通绞龙管3，以免旋转炉盘8上燃烧的燃料返烟到绞龙管3内。风室13还通过管道连通配风罩12。配风罩12一侧还设置有出烟管道14，出烟管道14连通余热回收器15，余热回收器15连通出烟口16(余热回收器15为本领域常用的技术手段，故不再详述)，余回收器15内具有若干间隔设置的通管，通管内连通烟气，通管外装有水，形成通过烟气加热水进行余热回收。

上述实施例中，炉罩架4一侧为开口形式形成清灰盒41，且在外设置门，以便排出的灰渣可以集中清理。

上述实施例中，旋转炉盘8和侧挡壁9上的通风孔优选均匀设置，且为圆形。

上述实施例中，本实用新型采用渐开线形式的刮板和两段弧形侧壁所构成燃烧区域，在燃料被绞龙2不断送进旋转炉盘8内时，渐开线刮板93可以将随着渐开线方向自动排掉灰渣，以免由于堆积的灰渣影响燃烧效果，实现了燃料在旋转炉盘8上连续燃烧，从而使得燃料在旋转炉盘8上更加充分的燃烧。相较于常规的圆形燃烧区域，可以解决在燃料被绞龙2不断送进旋转炉盘8内时， 由于燃料增多和灰渣不能及时排除，从而造成燃烧缓慢和不充分的问题。

上述实施例中，本实用新型还设置用于控制第一电机减速机1的转数仪表17，仪表17控制提供大、中、小火力随意调整，例如第一电机减速机1连续运转，则提供的燃料足，则为大火；第一电机减速机1转一段时间，停一段时间，则提供的燃料不足，则为中火或小火。本实用新型提供的火力媲美液化气、天然气，其安全性是液化气、天然气无法比拟的。

上述实施例中，如图5所示，本实用新型的炉罩架4外设置外包装壳18，外包装壳18的侧壁上设置若干散热孔181。

本实用新型工作时：

首先，将燃料投入料箱5，燃料进入与料箱5相连的绞龙2所在的绞龙管3内，绞龙2在第一电机减速机1的带动下转动，绞龙2将燃料传送到炉罩架4内的旋转炉盘8上；

其次，旋转炉盘8在第二电机减速机6的带动下转动，即第二电机减速机6的转轴带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动与旋转炉盘8相连的转动轴7转动，转动轴7带动旋转炉盘8转动；

同时，燃料经点火器10点火燃烧，鼓风机通过风室13将风传送给旋转炉盘8和炉盘底座11之间的通风腔室82，风一方面通过旋转炉盘8上设置的通风口为燃料燃烧供风，另一方面通过第一弧形侧壁91上的通风孔(图中未示出)为燃料燃烧二次补风供氧，从而使得燃料燃烧获得充足的风源，进而充分燃烧；

从出烟管道14出来的烟火进入余热回收器15排出，排除过程中烟火热量用于加热余热回收器15中的清水，加热后的清水用于饮用或者洗浴，从而多重利用本实用新型燃烧形成的热量。

最后，随着旋转炉盘8的缓缓转动，燃尽的灰渣转至渐开线刮板93切点处， 随着渐开线刮板93导向，灰渣导出旋转炉盘8经排渣口94进入清灰盒41。整个燃烧过程旋转炉盘8连续运转，实现自动燃烧，自动出渣。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。