一种基于覆膜工艺的烘烤箱的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，具体的说，是一种基于覆膜工艺的烘烤箱。

背景技术：

V法铸造为负压铸造或称真空密封造型的一种方法，其工艺特点在于对砂型进行覆膜并对覆膜后的砂型进行抽真空从而达到使砂型成型的目的。其中，在对砂型进行覆膜处理之前必须要先对薄膜进行加热，其目的在于使薄膜软化从而具有如下优点：提高薄膜的塑性，使其具有更高的延伸性；以及消除薄膜的张力，以避免薄膜经受不住高温浇注而产生不期望的收缩。

EVA薄膜，由于具有热帖性，故在对其加热后，可作为在V法覆膜工艺中采用的薄膜，但是现有技术中对V法覆膜工艺中采用的薄膜进行加热的方式为直接加热的方式，即通过加热元件对其直接加热，其加热的温度随加热元件的变化而变化，具有实时性，但是存在以下缺点：现有技术中，加热元件的温度一般情况下均很高，薄膜由加热元件直接加热，薄膜的温度在短时间内变化很大，此过程难以控制，或者突然一下温度达到要求，而操作者没反应过来，这一张薄膜便报废，浪费原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于覆膜工艺的烘烤箱，其通过热风加热薄膜，利用风作为介质，属于间接加热，薄膜加热的过程相较于现有技术更加缓慢，故其加热过程的可控性更强，实用性更高。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于覆膜工艺的烘烤箱，包括进气口与空气连通的鼓风装置、与鼓风装置出气口连通的加热装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括与所述加热装置出风口连通的风罩。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述风罩呈锥形，其小端与加热装置连通，其大端与薄膜形状相对应。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热装置包括发热室、安装在发热室侧壁并朝向发热室内部的发热管，所述发热管的数量不止一根，且在发热室内呈等距排列。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述发热室侧壁上连接有用于隔热的隔热板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述发热室侧壁上安装发热管的位置设置有保护壳。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述鼓风装置包括风机、与风机连接并用于控制风机转动的控制部，还包括设置在加热装置出风口处的温度传感器，所述温度传感器与控制部连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型利用风作为传热介质，而不采用直接加热的方式，采用鼓风装置将风吹入加热装置加热后，风再从加热装置吹出，用于对薄膜加热，其加热过程相对于现有技术更缓慢，从而更加容易控制，防止薄膜因突然温度过高而损坏，提高本实用新型的实用性。

（2）本实用新型还包括风罩，用于规定从加热装置出来的热风的方向及其覆盖的方位，将风罩设置为锥形，小端与加热装置连接，大端设置为与薄膜形状对应的形状，从而使得本实用新型在对薄膜加热的时候更加均匀，不会造成局部过热的情况出现，保证薄膜的成品率，进而提高了本实用新型的实用性。

（3）本实用新型的加热装置中发热室内的发热管数量不止一根，并在发热室内等距排列，从而使得本实用新型对风的加热更加均匀，并且可提高其温度变化的效率，进而提高了本实用新型的实用性。

（4）本实用新型的发热室侧壁上设置有隔热板，从而减少热量流失的同时，可起到保护发热室外部的作用。

（5）本实用新型中，还设置有用于保护发热管连接头的保护壳，由于发热管在发热的时候，其整体温度高，故采用上述结构，可防止发热管连接头伤害到人体，并且可起到保护连接处不被损坏的作用。

（6）本实用新型中鼓风装置的风机出风的大小可通过控制部控制，而控制部的控制信号由温度传感器根据检测到风的温度而反馈的信号决定，上述过程形成对风的温度控制的负反馈，实现自动控制的同时，可提高控制精度，从而增强了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

其中：1—鼓风装置，2—加热装置，3—风罩，11—风机，12—控制部，13—温度传感器，21—发热室，22—发热管，23—隔热板，24—保护壳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种基于覆膜工艺的烘烤箱，包括进气口与空气连通的鼓风装置1、与鼓风装置1出气口连通的加热装置2；上述鼓风装置1包括风机11、与风机11连接并用于控制风机11转动的控制部12，还包括设置在加热装置2出风口处的温度传感器13，所述温度传感器13与控制部12连接；上述加热装置2包括发热室21、安装在发热室21侧壁并朝向发热室21内部的发热管22所述发热管22的数量不止一根，且在发热室21内呈等距排列。

作为本实施例的具体实施方式，上述发热管22采用螺纹连接的方式安装在发热室21的侧壁，以便安装、拆卸、更换发热管22。

采用上述结构，本实用新型利用风作为传热介质，而不采用直接加热的方式，采用鼓风装置1将风吹入加热装置2加热后，风再从加热装置2吹出，用于对薄膜加热，其加热过程相对于现有技术更缓慢，从而更加容易控制，防止薄膜因突然温度过高而损坏，提高本实用新型的实用性。

本实施例中，风通过风机11从外界抽取，设置有控制部12用于控制风机11从外界抽取风的速度，由于本实用新型从加热装置2出来的热风的温度与风机11鼓风的速度和发热管22的温度有关，故控制部12可控制热风的温度，而本实用新型中控制部12的控制信号通过上述温度传感器13采集的热风温度信号决定，故上述对出风温度的控制过程形成负反馈，实现自动控制的同时，可提高控制精度，从而增强了本实用新型的实用性。

本实施例中，上述加热装置2中可对风进行加热，主要通过发热室21内的发热管22实现，发热管22通过螺纹连接的方式连接在发热室21侧壁上，以便实现对发热管22的支撑作用；发热管22选用金属发热管或者红外线发热管中的一种，以便节约制造成本；发热管22在发热室21内等距排列分布，具体的分布方式为，左边两排，每排设置两根发热管22，右边两排，每排设置三根发热管22，并且左边和右边的发热管22交叉排列，采用上述方式，可实现对风的均匀加热，并且可提高风的温度变化的效率，进而提高本实用新型的实用性。

本实施例中，在上述加热装置2中的发热室21的侧壁设置有隔热板23，用以减少热量损失的同时，可起到保护发热室21外部的作用，上述隔热板23选用具有隔热能力的陶瓷、玻璃纤维等常见隔热材料制成，并且其形状与隔热室21的形状相对应，且开设有与发热室21侧壁上用于安装发热管22的通孔对应的孔。

本实施例中，在上述加热装置2中的发热室21的侧壁上安装发热管22的位置安装有保护壳24，可保护发热管22用于连接在发热室21侧壁上的连接头不被损坏，并且保护壳24还可以防止人体直接接触发热管22连接头，避免被其烫伤，进而提高了本实用新型的安全性。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，还包括连接在加热装置2出风口出的风罩3，用于规定风的方向和所覆盖的范围，所述风罩3设置为锥形，其小口端与上述发热室21连通，其大端设置为与薄膜形状相对应的形状，从而使得本实用新型在对薄膜加热的时候更加均匀，不会造成局部过热的情况出现，保证薄膜的成品率，进而提高了本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例中的一种基于薄膜工艺的烘烤箱，包括左右并排排列的两个上述烘烤装置，其排列方式为一个烘烤装置的风罩3的左侧与另一个烘烤装置的风罩3的右侧贴合排列，采用上述结构，实现对薄膜的全范围均匀加热，从而保证不会出现薄膜因局部过热而损坏，进而提高了本实用新型的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。